一种高温超耐磨剪切闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高温超耐磨剪切闸阀。

背景技术：

闸阀（gatevalve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。高温超耐磨剪切阀，阀门具有外观精巧、开关灵活、使用寿命长等特点，同时具有耐腐蚀、耐氧化、刮除油污、剪切杂质和油浆结焦的特殊功能，适用于石油、化工、电力以及各种恶虐工况环境。

现有的高温超耐磨剪切闸阀，启闭力矩大，操作不够便捷，且输送介质中的杂质容易进入闸阀内部结构中，影响闸阀的正常工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温超耐磨剪切闸阀，本实用新型所要解决的问题是：如何减小启闭力矩，使得操作更加便捷，避免介质中杂质进入闸阀内部结构中，保证闸阀的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温超耐磨剪切闸阀，包括阀体、阀杆和缓冲可调液压蓄能器，所述阀体内部水平设有流体通道，所述阀体内部竖直设有阀座，所述流体通道穿过所述阀座，所述阀座内侧竖直设有活动连接的闸板，所述阀杆底部与所述闸板顶部转动连接，所述阀体顶部于所述阀杆外侧设有阀盖，所述阀杆顶部延伸至所述阀盖上方，所述阀杆外壁于所述阀盖内侧套设有波纹密封管，所述阀盖顶部于所述阀杆外侧设有填料，所述闸板表面靠近所述阀杆一侧开设有与所述流体通道相匹配的导流孔，所述阀座顶部内部中心竖直设有与所述闸板相匹配的导向通道，所述闸板底部设有活动连接的缓冲板，所述缓冲板内部水平设有弹簧，所述阀体底部于所述缓冲板下方设有缸体，所述缸体内部设有活塞杆，所述活塞杆顶部穿过所述缸体并延伸至所述缸体内部，所述缓冲可调液压蓄能器底部设有输液管，所述输液管与所述缸体外壁连接。

本实用新型的实施例提供一种高温超耐磨剪切闸阀，阀杆采用波纹管密封结构，启闭力矩极小，只有普通阀门的1/10力矩，填料起辅助作用，当波纹管出现损坏泄漏时，填料起作用，因此填料无需较大的预紧力，阀门启闭力矩轻，操作更加便捷，导流孔上置结构，在关闭瞬间，导流孔内的介质可以被管道内介质全部带走，可避免介质残留在闸板的导流孔内侧，闸板沿着导向通道上下运动实现闸阀的开闭，阀座采用全导向全程密封结构，启闭时闸板与阀座全程导向并密封，可有效防止颗粒杂质进入闸阀的内部结构，保证闸阀的正常工作，同时启闭过程中具有剪切杂物和清洁密封副作用，弹簧全程作用撑开结构，缓冲可调液压蓄能器通过输液管向缸体内部注入液体，液体将活塞杆向上顶，闸板在开合过程中，上下运动，缓冲板与活塞杆接触，可进行缓冲，可以在紧急开启时，准确定位阀门开度和避免闸板对壳体的冲击，起到缓冲作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述阀体底部设有支撑板，所述缓冲可调液压蓄能器设于所述支撑板顶部，支撑板可对阀体和缓冲可调液压蓄能器进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述阀杆顶部于所述阀盖上方套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母外侧套设有手轮，使用手轮和阀杆螺母可直接转动阀杆，实现对闸阀的开闭操作。

在一个优选的实施方式中，所述阀盖顶部设有若干个螺钉，所述阀体与所述阀盖通过所述螺钉固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述阀座外壁与所述阀体内壁之间设有第一密封圈，可实现阀座与阀体的密封连接，避免漏液。

在一个优选的实施方式中，所述阀体外壁两端对称设有若干个装配孔，通过装配孔将闸阀组装到管路中。

在一个优选的实施方式中，所述阀体底部设有与所述缓冲板相匹配的安装腔，所述弹簧两端均与所述安装腔内壁接触，安装腔为缓冲板提供活动空间。

在一个优选的实施方式中，所述缸体内壁顶部设有与所述活塞杆相匹配第二密封圈，所述活塞杆底部外壁设有与所述缸体相匹配的第三密封圈，第二密封圈和第三密封圈可保证活塞杆和缸体的密封连接，避免漏液，保证缓冲性能。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置波纹密封管、填料、导流孔和导向通道，启闭力矩极小，填料起辅助作用，且阀门启闭力矩轻，操作更加便捷，可避免介质残留在闸板的导流孔内侧，可有效防止颗粒杂质进入闸阀的内部结构，保证闸阀的正常工作，同时启闭过程中具有剪切杂物和清洁密封副作用。

2、本实用新型通过设置缓冲可调液压蓄能器、缓冲板、弹簧、缸体、活塞杆和输液管，可以在紧急开启时，准确定位阀门开度和避免闸板对壳体的冲击，起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面图。

图2为本实用新型阀体的主视剖面图。

图3为本实用新型阀座的主视剖面图。

图4为本实用新型闸板的主视剖面图。

图5为本实用新型图1中a处的放大示意图。

附图标记为：1阀体、2阀杆、3缓冲可调液压蓄能器、4流体通道、5阀座、6闸板、7阀盖、8波纹密封管、9填料、10导流孔、11导向通道、12缓冲板、13弹簧、14缸体、15活塞杆、16输液管、17支撑板、18阀杆螺母、19手轮、20螺钉、21第一密封圈、22装配孔、23安装腔、24第二密封圈、25第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种高温超耐磨剪切闸阀，包括阀体1和阀杆2，所述阀体1内部水平设有流体通道4，所述阀体1内部竖直设有阀座5，所述流体通道4穿过所述阀座5，所述阀座5内侧竖直设有活动连接的闸板6，所述阀杆2底部与所述闸板6顶部转动连接，所述阀体1顶部于所述阀杆2外侧设有阀盖7，所述阀杆2顶部延伸至所述阀盖7上方，所述阀杆2外壁于所述阀盖7内侧套设有波纹密封管8，所述阀盖7顶部于所述阀杆2外侧设有填料9，所述闸板6表面靠近所述阀杆2一侧开设有与所述流体通道4相匹配的导流孔10，所述阀座5顶部内部中心竖直设有与所述闸板6相匹配的导向通道11，所述闸板6底部设有活动连接的缓冲板12，所述缓冲板12内部水平设有弹簧13，所述阀体1底部于所述缓冲板12下方设有缸体14，所述缸体14内部设有活塞杆15，所述活塞杆15顶部穿过所述缸体14并延伸至所述缸体14内部，所述缓冲可调液压蓄能器3底部设有输液管16，所述输液管16与所述缸体14外壁连接；

所述阀杆2顶部于所述阀盖7上方套设有阀杆螺母18，所述阀杆螺母18外侧套设有手轮19，使用手轮19和阀杆螺母18可直接转动阀杆2，实现对闸阀的开闭操作；

所述阀盖7顶部设有若干个螺钉20，所述阀体1与所述阀盖7通过所述螺钉20固定连接；

所述阀座5外壁与所述阀体1内壁之间设有第一密封圈21，可实现阀座5与阀体1的密封连接，避免漏液；

所述阀体1外壁两端对称设有若干个装配孔22，通过装配孔将闸阀组装到管路中。

实施方式具体为：使用时，通过设置波纹密封管8、填料9、导流孔10和导向通道11，阀杆2采用波纹管密封结构，启闭力矩极小，只有普通阀门的1/10力矩，填料起辅助作用，当波纹管出现损坏泄漏时，填料起作用，因此填料无需较大的预紧力，阀门启闭力矩轻，操作更加便捷，导流孔10上置结构，在关闭瞬间，导流孔10内的介质可以被管道内介质全部带走，可避免介质残留在闸板6的导流孔10内侧，闸板6沿着导向通道11上下运动实现闸阀的开闭，阀座5采用全导向全程密封结构，启闭时闸板6与阀座5全程导向并密封，可有效防止颗粒杂质进入闸阀的内部结构，保证闸阀的正常工作，同时启闭过程中具有剪切杂物和清洁密封副作用；该实施方式具体解决了背景技术中现有的高温超耐磨剪切闸阀，启闭力矩大，操作不够便捷，且输送介质中的杂质容易进入闸阀内部结构中，影响闸阀的正常工作的问题；

如附图1-2和附图4-5所示的一种高温超耐磨剪切闸阀，还包括缓冲可调液压蓄能器3和活动设置于所述闸板6底部的缓冲板12，所述缓冲板12内部水平设有弹簧13，所述阀体1底部于所述缓冲板12下方设有缸体14，所述缸体14内部设有活塞杆15，所述活塞杆15顶部穿过所述缸体14并延伸至所述缸体14内部，所述缓冲可调液压蓄能器3底部设有输液管16，所述输液管16与所述缸体14外壁连接；

所述阀体1底部设有支撑板17，所述缓冲可调液压蓄能器3设于所述支撑板17顶部，支撑板17可对阀体1和缓冲可调液压蓄能器3进行支撑；

所述阀体1底部设有与所述缓冲板12相匹配的安装腔23，所述弹簧13两端均与所述安装腔23内壁接触，安装腔23为缓冲板12提供活动空间；

所述缸体14内壁顶部设有与所述活塞杆15相匹配第二密封圈24，所述活塞杆15底部外壁设有与所述缸体14相匹配的第三密封圈25，第二密封圈24和第三密封圈25可保证活塞杆15和缸体14的密封连接，避免漏液，保证缓冲性能。

实施方式具体为：使用时，通过设置缓冲可调液压蓄能器3、缓冲板12、弹簧13、缸体14、活塞杆15和输液管16，弹簧13全程作用撑开结构，缓冲可调液压蓄能器3通过输液管16向缸体14内部注入液体，液体将活塞杆15向上顶，闸板6在开合过程中，上下运动，缓冲板12与活塞杆15接触，可进行缓冲，可以在紧急开启时，准确定位阀门开度和避免闸板6对壳体的冲击，起到缓冲作用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置波纹密封管8、填料9、导流孔10和导向通道11，启闭力矩极小，填料起辅助作用，且阀门启闭力矩轻，操作更加便捷，可避免介质残留在闸板6的导流孔10内侧，可有效防止颗粒杂质进入闸阀的内部结构，保证闸阀的正常工作，同时启闭过程中具有剪切杂物和清洁密封副作用；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图4-5，通过设置缓冲可调液压蓄能器3、缓冲板12、弹簧13、缸体14、活塞杆15和输液管16，可以在紧急开启时，准确定位阀门开度和避免闸板6对壳体的冲击，起到缓冲作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。