一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架的制作方法

本实用新型涉及抗震支架领域，具体来说，涉及一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架。

背景技术：

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架因为需要长期进行支撑以及应力的抵抗，很容易出现结构疲劳和强度不足的现象，并且如果使用过程中，出现大量的抖动会加速此类现象的发生，很多设备在结构上没有很好的连接固定效果，并且在连接固定期间，无法进行灵活的伸缩调节，使得高强度应力会直接作用于设备结构上，对设备造成损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架，包括结构体，所述结构体底端的中间位置设有设有镶嵌套，所述镶嵌套的两侧壁设有若干均匀分布的固定孔，所述固定孔的内部设有与其相配合的弧形固定片，所述镶嵌套的内部设有与其相配合的固定柱，所述固定柱的底端设有与其相配合的支撑板，所述支撑板的顶端对称设有与其相配合的减震套，所述减震套的内部设有与其相配合的减震座，所述支撑板的两端分别均设有与其相配合的连接架，所述连接架远离所述减震座的一端设有与其相配合的连接座，所述连接座与所述连接架之间设有连接轴，所述连接座的内部设有与其相配合的连接杆，所述连接杆远离所述连接座的一端设有与所述结构体相配合的固定座。

进一步的，所述连接座的两侧壁设有调节槽，所述调节槽的内部设有与所述连接杆相配合的调节固定销。

进一步的，所述减震座的顶端设有软性支撑片，所述软性支撑片与所述减震座之间设有连接固定垫片。

进一步的，所述减震座的底端设有减震弹簧。

进一步的，所述固定住的内部设有若干与所述弧形固定片相配合的配合固定槽。

进一步的，所述镶嵌套与所述结构体之间设有功能板。

进一步的，所述连接杆与所述连接座之间设有连接弹簧。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够利用自身的结构进行多程度且有效的应力缓冲以及应力分散，使得设备在支撑过程中，能够有效的应对支撑期间应力变化对设备造成的损伤，以及长期应力冲击下，设备产生的疲劳老化，使得设备在使用过程中，具有更多灵活的支撑方式、结构连接固定，以及应力缓冲方式，从而使设备使用更加灵活且方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架的结构示意图之二。

图中：

1、结构体；2、镶嵌套；3、固定孔；4、弧形固定片；5、固定柱；6、支撑板；7、减震套；8、减震座；9、连接架；10、连接座；11、连接轴；12、连接杆；13、固定座；14、调节槽；15、调节固定销；16、软性支撑片；17、连接固定垫片；18、减震弹簧；19、配合固定槽；20、功能板；21、连接弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度耐疲劳式减灾抗震支架。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的高强度耐疲劳式减灾抗震支架，包括结构体1，所述结构体1底端的中间位置设有设有镶嵌套2，所述镶嵌套2的两侧壁设有若干均匀分布的固定孔3，所述固定孔3的内部设有与其相配合的弧形固定片4，所述镶嵌套2的内部设有与其相配合的固定柱5，所述固定柱5的底端设有与其相配合的支撑板6，所述支撑板6的顶端对称设有与其相配合的减震套7，所述减震套7的内部设有与其相配合的减震座8，所述支撑板6的两端分别均设有与其相配合的连接架9，所述连接架9远离所述减震座8的一端设有与其相配合的连接座10，所述连接座10与所述连接架9之间设有连接轴11，所述连接座10的内部设有与其相配合的连接杆12，所述连接杆12远离所述连接座10的一端设有与所述结构体1相配合的固定座13。

下面具体说一下通过结构体1、固定孔3、减震套7、固定柱5、连接杆12、连接轴11、支撑板6和镶嵌套2的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，设备各部件正常安装，需要支撑的物件通过两个固定柱5之间的缝隙，落在支撑板6顶端的软性支撑片16上，并且在支撑物下压的同时，减震座8底端的减震弹簧18为设备提供良好的缓冲减震力并且设备在整个安装的过程中，固定柱5除了可以与镶嵌套2连接安装之外，设备进入镶嵌套2后，能够利用配合固定槽19与弧形固定片4的结构卡壳进行镶嵌连接固定，避免设备的震动，使得其滑落，并且设备在整个使用的过程中，出现高强度应力使，连接杆12具备在连接座10内部一定程度伸缩调节的能力，使得设备不会出现刚性过激反应。

实施例二：

如图1-2所示，所述连接座10的两侧壁设有调节槽14，所述调节槽14的内部设有与所述连接杆12相配合的调节固定销15，所述减震座8的顶端设有软性支撑片16，所述软性支撑片16与所述减震座8之间设有连接固定垫片17，所述减震座8的底端设有减震弹簧18，所述固定住的内部设有若干与所述弧形固定片4相配合的配合固定槽19，所述镶嵌套2与所述结构体1之间设有功能板20，所述连接杆12与所述连接座10之间设有连接弹簧21，从上述的设计不难看出，功能板20使得镶嵌套2能够与结构体1更轻松方便的连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，设备各部件正常安装，需要支撑的物件通过两个固定柱5之间的缝隙，落在支撑板6顶端的软性支撑片16上，并且在支撑物下压的同时，减震座8底端的减震弹簧18为设备提供良好的缓冲减震力并且设备在整个安装的过程中，固定柱5除了可以与镶嵌套2连接安装之外，设备进入镶嵌套2后，能够利用配合固定槽19与弧形固定片4的结构卡壳进行镶嵌连接固定，避免设备的震动，使得其滑落，并且设备在整个使用的过程中，出现高强度应力使，连接杆12具备在连接座10内部一定程度伸缩调节的能力，使得设备不会出现刚性过激反应。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用过程中，能够利用自身的结构进行多程度且有效的应力缓冲以及应力分散，使得设备在支撑过程中，能够有效的应对支撑期间应力变化对设备造成的损伤，以及长期应力冲击下，设备产生的疲劳老化，使得设备在使用过程中，具有更多灵活的支撑方式、结构连接固定，以及应力缓冲方式，从而使设备使用更加灵活且方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。