一种自动关闭天然气的装置的制作方法

本实用新型属于自动关闭天然气的装置固定技术领域，特别涉及一种自动关闭天然气的装置。

背景技术：

目前，因天然气泄露而引发的人员中毒，天然气爆炸等事故不断发生，这些事故的发生都是因为忘记关闭天然气阀门或是管路泄露而造成的。虽然现在很多家庭安装了天然气泄漏报警器，但是在家中无人的情况下，天然气泄漏发生的事故也是很多很多。针对上述现有技术中所存在的问题，中国专利cn103821991a中公布了一种新型的天然气泄漏阀门自动关闭装置，设置在天然气泄露阀的上方用以对天然气泄露阀进行关闭，包括壳体和设置在壳体内部的电机以及控制电路；壳体装于天然气管路上，电机的轴上装有拨叉；拨叉的前端插入到阀门的旋转开关内，能实现对天然气阀门的关闭，但是壳体只有底部与天然气管路固定，因此在实际使用过程中壳体会出现晃动的情况，因此在实际使用过程中需要将这种天然气泄漏阀门自动关闭装置的后侧固定在墙体上，避免其在天然气管路上出现晃动的情况。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动关闭天然气的装置，能与墙体之间进行固定连接，避免其在天然气管路上出现晃动的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动关闭天然气的装置，包括方形的壳体，壳体固定设置在天然气阀门的顶部，壳体的后侧设置有方形的第一凹槽，第一凹槽内固定设置有方形的安装板，壳体后侧固定设置有且呈方形的底座，底座内设置有开口朝前的第二凹槽，第二凹槽内固定设置有方形的连接板，安装板后端的左右两侧对称固定设置有插块，连接板的前侧开设有与插块相对应的孔洞，插块可拆卸设置于孔洞内部，底座的宽度和长度分别与第一凹槽的长度和宽度相同，底座的周边插入到第一凹槽内部，底座的后侧壁上开设有通孔，连接板上设置有安装孔，安装板的后侧一体设置有安装块，安装块依次穿出安装孔与通孔。

在将本装置安装到天然气管道上之前，先将安装板固定安装到壳体后侧的第一凹槽内，再将连接板固定放置在底座上的第二凹槽内，第二凹槽的开口和第一凹槽的开口相对设置，因此安装板和连接板相对，再将安装板后侧的插块插入到连接板上的孔洞内，插块与孔洞过盈配合因此实现底座与壳体之间的固定或者拆卸，因此本装置的拆装可以分为两部分，使得本装置的组装较为方便在将壳体固定在墙体上时，将安装块通过钉子固定在墙体上，实现壳体与墙体之间的连接，因此减少壳体底部安装在天然气管道上之后出现晃动的情况。

作为一种优选的实施方式，连接板的左右两侧均垂直向上弯折形成对称的第一侧板，第一侧板向着底座的左右两侧处置弯折形成第二侧板，第二侧板与底座的侧壁接触设置，孔洞设置在第二侧板上，使得挡块与连接板之间进行连接时更加方便。

作为一种优选的实施方式，第二侧板的中部向着第一凹槽的中心垂直弯折形成方形的挡板，孔洞位于挡板的中心，挡板内可拆卸设置有金属片，金属片贴合在插块的外侧，金属片的上下两端均一体设置有挡片，挡片贴合在挡板的表面上，插块与孔洞过盈配合，通过挡片和挡板的设置，使得插块与连接板之间的接触面积，使得插块与连接板之间连接的紧固性更强。

作为一种优选的实施方式，安装板上均匀分布有若干第一螺纹孔，第一凹槽的前侧壁上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内依次螺纹连接有第一螺钉，通过螺纹连接的方式，实现安装板与外壳之间的固定连接，使得安装板与外壳之间连接的更加紧固。

作为一种优选的实施方式，连接板的周边开设有若干均匀分布的第三螺纹孔，底座的后侧壁上开设有若干与第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔内一次螺纹连接有第二螺钉，通过螺纹连接的方式实现连接板与底座之间的固定连接，使得连接板与底座之间连接的紧固性更强。

作为一种优选的实施方式，安装块呈弧形且由安装板中部向后突出形成，安装板上开设有圆孔，圆孔位于底座后侧，安装板的长度大于安装孔与通孔的深度之和，在将安装板通过钉子固定在墙体上时，先将钉子固定在墙体上，再通过通孔将安装板挂在钉子上，使得安装板与墙体之间的拆卸更加方便。

作为一种优选的实施方式，连接板与安装板之间垫设有方形的缓冲块，缓冲块为橡胶块，缓冲块位于安装孔的上方且与安装孔的顶部间隔设置，通过橡胶块的设置方式，避免连接板与安装板之间出现间隙导致晃动的情况出现。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、因此本装置的拆装可以分为壳体和底座两部分，使得本装置的组装较为方便；

2、在将壳体固定在墙体上时，将安装块通过钉子固定在墙体上，实现壳体与墙体之间的连接，因此减少壳体底部安装在天然气管道上之后出现晃动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的横截面示意图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中，1-壳体；2-天然气阀门；3-安装板；4-底座；5-连接板；6-缓冲块；7-墙体；8-钉子；11-第一凹槽；31-插块；32-安装块；33-第一螺纹孔；34-第一螺钉；41-第二凹槽；42-通孔；51-孔洞；52-安装孔；53-第一侧板；54-第二侧板；55-第三螺纹孔；111-第二螺纹孔；321-圆孔；411-第四螺纹孔；541-挡板；542-金属片；551-第二螺钉；5421-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种自动关闭天然气的装置，包括方形的壳体1，壳体1固定设置在天然气阀门2的顶部，壳体1的后侧设置有方形的第一凹槽11，第一凹槽11内固定设置有方形的安装板3，壳体1后侧固定设置有且呈方形的底座4，底座4内设置有开口朝前的第二凹槽41，第二凹槽41内固定设置有方形的连接板5，安装板3后端的左右两侧对称固定设置有插块31，连接板5的前侧开设有与插块31相对应的孔洞51，插块31可拆卸设置于孔洞51内部，底座4的宽度和长度分别与第一凹槽11的长度和宽度相同，底座4的周边插入到第一凹槽11内部，底座4的后侧壁上开设有通孔42，连接板5上设置有安装孔52，安装板3的后侧一体设置有安装块32，安装块32依次穿出安装孔52与通孔42。

在将本装置安装到天然气管道上之前，先将安装板3固定安装到壳体1后侧的第一凹槽11内，再将连接板5固定放置在底座4上的第二凹槽41内，第二凹槽41的开口和第一凹槽11的开口相对设置，因此安装板3和连接板5相对，再将安装板3后侧的插块31插入到连接板5上的孔洞51内，插块31与孔洞51过盈配合因此实现底座4与壳体1之间的固定或者拆卸，因此本装置的拆装可以分为两部分，使得本装置的组装较为方便在将壳体1固定在墙体7上时，将安装块32通过钉子8固定在墙体7上，实现壳体1与墙体7之间的连接，因此减少壳体1底部安装在天然气管道上之后出现晃动的情况。

连接板5的左右两侧均垂直向上弯折形成对称的第一侧板53，第一侧板53向着底座4的左右两侧处置弯折形成第二侧板54，第二侧板54与底座4的侧壁接触设置，孔洞51设置在第二侧板54上，使得挡块与连接板5之间进行连接时更加方便。第二侧板54的中部向着第一凹槽11的中心垂直弯折形成方形的挡板541，孔洞51位于挡板541的中心，挡板541内可拆卸设置有金属片542，金属片542贴合在插块31的外侧，金属片542的上下两端均一体设置有挡片5421，挡片5421贴合在挡板541的表面上，插块31与孔洞51过盈配合，通过挡片5421和挡板541的设置，使得插块31与连接板5之间的接触面积，使得插块31与连接板5之间连接的紧固性更强。

安装板3上均匀分布有若干第一螺纹孔33，第一凹槽11的前侧壁上开设有第二螺纹孔111，第一螺纹孔33和第二螺纹孔111内依次螺纹连接有第一螺钉34，通过螺纹连接的方式，实现安装板3与外壳之间的固定连接，使得安装板3与外壳之间连接的更加紧固。连接板5的周边开设有若干均匀分布的第三螺纹孔55，底座4的后侧壁上开设有若干与第三螺纹孔55相对应的第四螺纹孔411，第三螺纹孔55和第四螺纹孔411内一次螺纹连接有第二螺钉551，通过螺纹连接的方式实现连接板5与底座4之间的固定连接，使得连接板5与底座4之间连接的紧固性更强。

安装块32呈弧形且由安装板3中部向后突出形成，安装板3上开设有圆孔321，圆孔321位于底座4后侧，安装板3的长度大于安装孔52与通孔42的深度之和，在将安装板3通过钉子8固定在墙体7上时，先将钉子8固定在墙体7上，再通过通孔42将安装板3挂在钉子8上，使得安装板3与墙体7之间的拆卸更加方便。连接板5与安装板3之间垫设有方形的缓冲块6，缓冲块6为橡胶块，缓冲块6位于安装孔52的上方且与安装孔52的顶部间隔设置，通过橡胶块的设置方式，避免连接板5与安装板3之间出现间隙导致晃动的情况出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。