洗车机自动润滑系统的制作方法

本实用新型属于器械润滑技术领域，特别是涉及洗车机自动润滑系统。

背景技术：

目前洗车机上需要润滑部位都是通过人工打黄油的形式进行定期维护保养。当洗车机的轴承座、链条等需要润滑部位达到一定使用时间，该时间需要通过维护人员根据现场情况去评估，当维护人员评估需要对轴承座、链条和导轨等部位进行打油维护时，维护人员使用油枪对准油嘴进行打油，打油量完全靠人工去估计，同时打油频率也是靠人工去估计，有可能会出现漏打的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供洗车机自动润滑系统，通过自动补充润换油系统进行机械打油，避免出现漏打的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为洗车机自动润滑系统，包括泵体，所述泵体的出液口连接有一主分配器，所述主分配器至少连通有子分配器，所述子分配器上均安装有油压传感器，子分配器的出液口处安装有快插接头或毛刷，每一快插接头上均安装有中压油管，中压油管的出液口朝向待打油点，多个所述油压传感器连接于一可编程逻辑控制器。

进一步地，所述泵体为柱塞泵或齿轮泵的一种。

进一步地，所述泵体为柱塞泵和齿轮泵构成的泵组或两柱塞泵构成的泵组或两齿轮泵构成的泵组，泵组之间两泵并联于主分配器。

进一步地，所述泵体和主分配器之间通过高压油管连通，所述主分配器和子分配器之间通过高压油管或铝管连通。

进一步地，所述快插接头包括衬套以及安装在衬套端口的直通接头。

进一步地，所述子分配器包括第一子分配器、第二子分配器和第三子分配器，所述第一子分配器、第二子分配器和第三子分配器上均具有一排出液口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自动补充润换油系统进行机械打油，避免出现漏打的情况，可定量控制打油频率、时长实现精确供油，从而避免人工补油出现的误操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有三个子分配器的系统线路图；

图2为图1a处放大图；

图3为图1b处放大图；

图4为图1c处放大图。

图5中泵体控制plc梯形图；

图6为图5的后续plc梯形图；

图7为图6的后续plc梯形图；

图8为图7的后续plc梯形图；

图9为图7的后续plc梯形图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-泵体，2-母分配器，3-子分配器，4-高压油管，5-中压油管，6-毛刷，7-直通接头，8-衬套，9-铝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为洗车机自动润滑系统，包括泵体1，泵体1的出液口连接有一主分配器2，主分配器2至少连通有子分配器，子分配器3上均安装有油压传感器，其中主分配器2上也可安装油压传感器，子分配器3的出液口处安装有快插接头或毛刷9，每一快插接头上均安装有中压油管5，中压油管5的出液口朝向待打油点。

其中毛刷9作为把手的连接杆上具有和和子分配器3连通的通孔，使得子分配器3中流出润滑油能够流到刷头部。

其中泵体1优选的可分为柱塞泵或齿轮泵两种，其中齿轮泵使用黏度较低的润滑脂，柱塞泵可使用黏度较高的润滑脂。

在选择时可述泵体1选择柱塞泵或齿轮泵的一种，根据装置的用润滑油的需求进行选择。

泵体1为柱塞泵和齿轮泵构成的泵组或两柱塞泵构成的泵组或两齿轮泵构成的泵组，泵组之间两泵并联于主分配器，泵体1使用两个泵时，当其中一个泵体不能正常工作，另一个泵还能当做备用泵使用。

另外的当洗车机中不同部位需要粘稠度不同的油体时，泵体1则为柱塞泵和齿轮泵构成的泵组，通过两种不同泵向管路系统中抽入不同的油，相应的柱塞泵和齿轮泵在管路系统中的安装方式为并联于主分配器2。

另外也可设置两套管路系统分别使用上述两种泵分别注入，以至于保证单独管路中为同一粘稠度的润换油，防止相互污染，有利于装置的使用更加的长久。

泵体1和主分配器2之间通过高压油管4连通，主分配器2和子分配器3之间通过高压油管4或铝管9连通。

快插接头包括衬套8以及安装在衬套8端口的直通接头7。

如附图1中的管路系统，子分配器3包括第一子分配器、第二子分配器和第三子分配器，第一子分配器、第二子分配器和第三子分配器上均具有一排出液口。

一个管路系统以柱塞泵作为泵体1为例，对应的一洗车机行走装置部位、顶刷和侧刷进行润滑油补充，泵体1通过分配器分出三个主油路，分别给左侧行走装置和左侧顶刷、右侧行走和右侧顶刷、侧刷需要润滑部位供油，在分配器末端接有油压传感器，通过此传感器可以知道分配器中是否正常打油，如果打油过程异常，可编程逻辑控制器会收到异常信号。按照待补充油点的就近位置进行合理的管路设计，第一子分配器对应左侧行走有链条处一个润滑点以及轴承座四个润滑点，第二子分配器对应右侧行走有链条处一个润滑点以及轴承座四个润滑点，第二子分配器对应顶刷有左右两侧轨道各一个润滑点以及轴承座四个润滑点，第三子分配器对应侧刷有链条处两个润滑点以及轴承座六个润滑点，针对性供油。

多个油压传感器连接于一可编程逻辑控制器，同时也通过油压传感器监测油路是否正常，通过可编程逻辑控制器并控制报警器进行相应的警示，相应plc梯形图。

具体的如图5-9所示给出了润滑系统中泵体1的plc梯形图。

1、泵体1启动目标值设置：

当洗车次数大于泵体1启动目标，或者泵体1启动次数为零，或者手动注油成功，则将洗车次数加上500，作为泵体1下次启动目标值。

2、泵体1启动：

当洗车次数到达目标值时启动泵体1注油，若是在规定的报警计时内没有收到安装在子分配器3上的油压传感器的压力反馈信号，则输出异常报警系统异常报警。若是正常收到反馈信号，则到达注油时间泵体停止。

3、故障恢复：

当润滑系统出问题，经过维修后手动注油成功，则清除报警信号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。