一种工业气相净化机组的制作方法

本实用新型涉及工业净化技术领域，尤其涉及一种工业气相净化机组。

背景技术：

gada系列深床式气相净化机组的特点有：按需组配化学吸附剂、工程通用灵活性、专一的源流控制、吸附剂更换操作简便、扁平化设计，维护保养更方便以及多种材料可选，成本控制更灵活。

在现有的气相净化机组的工作过程中，需要耗费较多的人力进行搬运，而组装之后的机组在后期如果需要再搬运的时候，较为麻烦，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种工业气相净化机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业气相净化机组，包括机体，所述机体的底端两侧均焊有调节座，调节座的下方设置有支架座，机体和调节座均通过滑座滑动置于支架座的一侧，且支架座的内部一侧安装有电动气缸，电动气缸的顶端与调节座的底壁相连接，并且支架座的底部表面开设有两组轮孔；

所述调节座的底壁开设有两组底槽，底槽内转动设置有调节架，调节架与底槽的侧壁之间通过卡销连接固定，并且调节架的侧壁焊有固定座，所述底槽内还设置有安装架，安装架的一侧通过轮轴安装有滚轮，并且安装架的另一侧在其侧壁焊有连接座，连接座通过拉销固定于固定座的内部一侧。

优选的，所述轮孔的两侧在支架座的上表面均开设有与调节架端部相适配的定位槽，且当所述滚轮垂直于调节座的底壁所在平面时，滚轮置于轮孔内。

优选的，所述支架座呈“l”型结构，且支架座的内壁之间焊有导轴，所述机体和调节座的侧壁均焊有所述的滑座，滑座滑动置于导轴上，且支架座的侧壁开设有与滑座相适配的滑孔。

优选的，所述支架座的外壁嵌有开关，开关位于电动气缸所处位置的一侧且与电动气缸之间通过电线连接。

优选的，所述底槽的侧壁之间焊有固定轴，调节架的一侧侧壁焊有轴管，固定轴插于轴管的内部。

优选的，所述调节架的两侧在其侧壁表面均开设有活动槽，卡销通过弹簧滑动置于活动槽的内壁之间，且卡销呈“凸”型结构，并且底槽的两侧侧壁均开设有与卡销相适配的卡槽。

优选的，所述连接座呈圆盘状结构，且连接座的外壁均匀开设有与拉销相适配的四组销槽。

优选的，所述拉销的外壁焊有限位片，固定座的内部开设有通槽，限位片滑动置于通槽的内壁之间，且限位片的侧壁与通槽的内壁之间在拉销的外壁套有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

通过在机体的底部设置支架座和调节座，利用电动气缸令调节座带动机体进行升降，另外，在调节座的底壁设置内嵌式的滚轮，当滚轮放下时能够置于轮孔内，并借助滚轮的动力带动机体进行移动调节，相比于现有技术，本实用新型为工作人员在搬运机体时提供了便利，也为其节省了大量的体力和时间，提高了搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业气相净化机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业气相净化机组的调节座升高后示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业气相净化机组的支架座俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业气相净化机组的调节座底壁结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种工业气相净化机组的局部a结构示意图。

图中：1机体、2支架座、21轮孔、3调节座、31底槽、32固定轴、4调节架、41卡销、42固定座、5安装架、51连接座、52销槽、6滚轮、7拉销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工业气相净化机组，包括机体1，机体1的底端两侧均焊有调节座3，调节座3的下方设置有支架座2，支架座2起辅助支撑的作用，机体1和调节座3均通过滑座滑动置于支架座2的一侧，支架座2呈“l”型结构，且支架座2的内壁之间焊有导轴，导轴的目的在于对调节座3和机体1的移动进行导向，机体1和调节座3的侧壁均焊有滑座，滑座滑动置于导轴上，且支架座2的侧壁开设有与滑座相适配的滑孔，且支架座2的内部一侧安装有电动气缸，电动气缸的顶端与调节座3的底壁相连接，支架座2的外壁嵌有开关，开关位于电动气缸所处位置的一侧且与电动气缸之间通过电线连接，并且支架座2的底部表面开设有两组轮孔21，轮孔21是为了方便对滚轮6进行定位，轮孔21的两侧在支架座2的上表面均开设有与调节架4端部相适配的定位槽，且当滚轮6垂直于调节座3的底壁所在平面时，滚轮6置于轮孔21内；

进一步的，调节座3的底壁开设有两组底槽31，底槽31是为了收纳滚轮6，底槽31内转动设置有调节架4，调节架4是为了调节安装架5的位置方向，底槽31的侧壁之间焊有固定轴32，固定轴32是为了便于转动调节架4，调节架4的一侧侧壁焊有轴管，固定轴32插于轴管的内部，调节架4与底槽31的侧壁之间通过卡销41连接固定，调节架4的两侧在其侧壁表面均开设有活动槽，卡销41通过弹簧滑动置于活动槽的内壁之间，且卡销41呈“凸”型结构，卡销41是为了对调节架4的位置进行固定，底槽31的两侧侧壁均开设有与卡销41相适配的卡槽，并且调节架4的侧壁焊有固定座42，固定座42的目的在于对连接座51进行固定，底槽31内还设置有安装架5，安装架5的一侧通过轮轴安装有滚轮6，并且安装架5的另一侧在其侧壁焊有连接座51，连接座51是为了方便调整滚轮6的方向，使其与轮孔21的方向一致，连接座51呈圆盘状结构，且连接座51的外壁均匀开设有与拉销7相适配的四组销槽52，销槽52是为了对拉销7进行定位，连接座51通过拉销7固定于固定座42的内部一侧，拉销7的外壁焊有限位片，固定座42的内部开设有通槽，限位片滑动置于通槽的内壁之间，且限位片的侧壁与通槽的内壁之间在拉销7的外壁套有弹簧。

本实施例中，在进行搬运时，首先，转动开关，使电动气缸启动并将调节座3和机体1升高，升至适当高度后，将开关转回暂停，接着，将卡于底槽31侧壁内的卡销41移出，使得调节架4与底槽31分开，从而使其能够下垂，下垂后，此时的滚轮6位于调节架4的竖直平面内，接着，将卡于连接座51两侧的拉销7向外拉动，并在拉出销槽52后，转动连接座51，使得另外两个销槽52与拉销7对准，随后，松开拉销7，使其弹回并插于对应的销槽52内，此时的滚轮6与调节架4的竖直平面呈交叉垂直的状态，并且，此时的调节架4的两侧底端分别与轮孔21两侧的定位槽处于同一竖直平面内，而滚轮6也完全位于轮孔21所处平面内，然后，再次转动开关(反向转动)，使电动气缸带动调节座3和机体1下降，下降时，滚轮6和调节架4同步竖直向下移动，当调节架4下移并卡入定位槽内时，将开关复位停止，此时的滚轮6顺势置于轮孔21内并与地面接触，而此时的调节架4立于支架座2和调节座3之间，然后推动机体进行移动即可。

移动至固定位置后，转动开关，使机体1和调节座3升起至适当高度，随着调节座3的升高，调节架4、安装架5以及滚轮6随之上移，然后，再外拉两侧的拉销7，并转动连接座51，使最后拉销7插于另两个销槽52内将安装架5的位置固定，然后再将调节架4两侧的卡销41压住，并向底槽31内转动调节架4，使其在置于底槽31内后再松开卡销41，从而令卡销41在弹出后卡于卡槽内将调节架4的位置固定，最后，再反转开关，使机体1和调节座3下降至调节座3与支架座2的表面接触为止，转回开关复位停止即可，此时的支架座2对机体1起支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。