一种不锈钢模具保养的润滑用具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具润滑技术领域，具体为一种不锈钢模具保养的润滑用具。


背景技术：

[0002]
模具在使用的过程中，由于冲压和锻造会使得模具的表面出现微裂纹，若不及时保养润滑，则会出现模具断裂的情况，严重影响了模具的使用寿命，故而在模具运行的过程中，往往需要使用专用的润滑工具定期对模具进行维护和保养，能够减少模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力，同时，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，对提高模具寿命都是有利的。
[0003]
但现有的润滑用具在使用过程中，由于用具出油口的位置与模具表面不够贴合，会出现涂抹不到位的情况，降低了润滑效果，另外还存在对不同排列范围的模具进行润滑时，润滑油的涂抹位置超出了模具所在的范围，造成润滑油浪费，增加了企业成本的问题，为此我们提出一种不锈钢模具保养的润滑用具。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢模具保养的润滑用具，以解决上述背景技术中提出润滑油涂抹不到位从而降低涂抹效果、涂抹范围超出模具所在位置使得润滑油浪费从而增加企业成本的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢模具保养的润滑用具，包括平板，所述平板的顶部卡接有对接环，所述对接环的外侧套接有套环，所述套环的外侧贯穿有圆孔，所述对接环的顶部转动连接有卡环，所述卡环的两侧焊接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有卡钉，所述平板顶部的四角焊接有进油管，所述平板的内部嵌入有连接管，所述平板的底部卡接有支撑柱，所述支撑柱的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的外侧套接有弹簧，所述卡板的底部焊接有竖杆，所述竖杆的内部卡接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有滚珠。
[0008]
进一步优选的，所述套环的内径与对接环的外径相适配，所述套环的外表面光滑，所述套环与对接环转动连接。
[0009]
进一步优选的，所述对接环的顶部开设有凹槽，所述对接环的外侧对称贯穿有圆孔，所述对接环与平板卡接连接。
[0010]
进一步优选的，所述弹簧设置有九个，九个所述弹簧互相平行，九个所述弹簧与卡板套接连接。
[0011]
进一步优选的，所述滚珠设置有九个，九个所述滚珠均位于竖杆底部的正中位置，九个所述滚珠均通过转杆与竖杆转动连接。
[0012]
进一步优选的，所述卡板的剖面形状呈“t”字形，所述卡板的顶部贯穿有小孔，所
述卡板与支撑柱滑动连接。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种不锈钢模具保养的润滑用具，具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该种不锈钢模具保养的润滑用具，通过设置的弹簧和滚珠，在使用本用具之前，需要将卡环侧面的套筒与冲压装置的凹槽卡接，使得冲压装置能够控制本用具在模具表面移动，然后将平板四角的进油管与润滑油的输出装置卡接，将润滑油通过动力工具输入进油管中，使得润滑油沿着连接管流动并进入支撑柱中，最终沿着滚珠的外侧流出，此时可控制平板向下移动，带动支撑柱向下移动，带动竖杆下移，最终使得竖杆底部的滚珠沿着模具的表面滚动，将润滑油涂抹在模具的表面，当滚珠移动到模具不同的位置时，由于模具凹凸不平，使得滚珠所受的压力也不同，此时在弹簧的伸缩下，能够使得滚珠始终贴合模具表面，此种方式能够使得润滑油均匀涂抹在模具的表面，降低润滑油涂抹不到位的几率，提高本用具的润滑效果。
[0016]
(2)、该种不锈钢模具保养的润滑用具，通过设置的卡钉和对接环，在需要对本用具的涂抹角度进行调整时，可通过冲压结构控制套筒内的卡钉，使得卡钉从对接环外侧的圆孔中滑出，然后推动平板，使得平板沿着卡环的底部顺时针转动九十度，再使得卡钉插进圆孔中，使得平板底部的支撑柱从横向排列变为纵向排列，从而实现涂抹角度的转换，使得本用具能够适用不同排列范围的模具，避免润滑油在超出模具的范围涂抹，减少了润滑油不必要的浪费，节约了企业成本。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的平板结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的套环局部结构示意图。
[0020]
图中：1、进油管；2、套环；201、圆孔；3、卡环；301、卡钉；302、套筒；4、对接环；5、平板；501、连接管；6、支撑柱；601、卡板；602、弹簧；7、竖杆；8、滚珠；801、转杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢模具保养的润滑用具，包括平板5，平板5的顶部卡接有对接环4，对接环4的外侧套接有套环2，套环2的外侧贯穿有圆孔201，对接环4的顶部转动连接有卡环3，卡环3的两侧焊接有套筒302，套筒302的内侧滑动连接有卡钉301，平板5顶部的四角焊接有进油管1，平板5的内部嵌入有连接管501，平板5的底部卡接有支撑柱6，支撑柱6的内壁滑动连接有卡板601，卡板601的外侧套接有弹簧602，卡板601的底部焊接有竖杆7，竖杆7的内部卡接有转杆801，转杆801的外侧转动连接有滚珠8。
[0023]
本实施例中，具体的，套环2的内径与对接环4的外径相适配，套环2的外表面光滑，
套环2与对接环4转动连接，套环2能够沿着对接环4的外侧转动，使得对接环4与卡环3形成转动主体，减少卡环3与对接环4之间的磨损，延长本用具的使用寿命。
[0024]
本实施例中，具体的，对接环4的顶部开设有凹槽，对接环4的外侧对称贯穿有圆孔201，对接环4与平板5卡接连接，使得卡钉301从对接环4外侧的圆孔201中滑出，对接环4能够使卡环3与平板5实现转动，减少平板5调整角度所需要的时间，加快润滑油涂抹的速度。
[0025]
本实施例中，具体的，弹簧602设置有九个，九个弹簧602互相平行，九个弹簧602与卡板601套接连接，在弹簧602的伸缩下，能够使得滚珠8始终贴合模具表面，使得润滑油均匀涂抹在模具表面，增加本用具的润滑效果。
[0026]
本实施例中，具体的，滚珠8设置有九个，九个滚珠8均位于竖杆7底部的正中位置，九个滚珠8均通过转杆801与竖杆7转动连接，使得竖杆7底部的滚珠8沿着模具的表面滚动，将润滑油涂抹在模具的表面，减少本用具在润滑时对模具表面的摩擦，提高本用具的润滑效果。
[0027]
本实施例中，具体的，卡板601的剖面形状呈“t”字形，卡板601的顶部贯穿有小孔，卡板601与支撑柱6滑动连接，卡板601能够使得竖杆7的长度发生变化，从而使得滚珠8与模具表面始终接触，提高本用具的润滑效果。
[0028]
工作原理：在使用本用具之前，需要将卡环3侧面的套筒302与冲压装置的凹槽卡接，使得冲压装置能够控制本用具在模具表面移动，然后将平板5四角的进油管1与润滑油的输出装置卡接，将润滑油通过动力工具输入进油管1中，使得润滑油沿着连接管501流动并进入支撑柱6中，最终沿着滚珠8的外侧流出，此时可控制平板5向下移动，带动支撑柱6向下移动，带动竖杆7下移，最终使得竖杆7底部的滚珠8沿着模具的表面滚动，将润滑油涂抹在模具的表面，当滚珠8移动到模具不同的位置时，由于模具凹凸不平，使得滚珠8所受的压力也不同，此时在弹簧602的伸缩下，能够使得滚珠8始终贴合模具表面，在需要对本用具的涂抹角度进行调整时，可通过冲压结构控制套筒302内的卡钉301，使得卡钉301从对接环4外侧的圆孔201中滑出，然后推动平板5，使得平板5沿着卡环3的底部顺时针转动九十度，再使得卡钉301插进圆孔201中，使得平板5底部的支撑柱6从横向排列变为纵向排列，从而实现涂抹角度的转换，使得本用具能够适用不同排列范围的模具，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。