一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及大气污染物处理和环保技术领域，主要应用于工业废气治理超净排放领域，还可应用于冶金、电力、化工、建材、玻璃、食品加工等其它粉尘铺集领域。本实用新型涉及工业阀门、布袋除尘器设备、环保设备。具体为一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门。


背景技术：

[0002]
目前的布袋除尘器旁路密封阀门设置有密封风形式的多为双层结构，双层阀板结构复杂并且结构重量高，制造成本高。目前带密封风布袋旁路阀门对于密封风管道的开关控制没有明确说明，多数采用手动控制或不控制任意密封风漏入除尘器本体内，导致除尘器整体密封率降低，除尘器出口氧气含量偏高，折算后的粉尘含量超标。
[0003]
基于此，本实用新型设计了一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，结构简单、效率高，可以实现空气密封阀门的密封风自动开启和关闭功能。结构比传统的双层阀简单，更加实用，造价低的优点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，包括除尘器及安装于除尘器内的旁路阀门，所述除尘器包括入风口烟道、出入口烟道隔板和出风口烟道，所述出入口烟道隔板设置在入风口烟道和出风口烟道之间，
[0006]
所述旁路阀门包括提升气缸，所述提升气缸安装于除尘器上顶上，所述提升气缸伸入至除尘器内部的一端连接提升杆的上端，所述提升杆的下端连接有阀板，所述阀板位于出风口烟道的出口烟道室内，所述入风口烟道的入口烟道室内部固定有阀板导向支撑，所述阀板导向支撑的底部设有旁路阀导向筒，所述阀板的下侧设有竖直设置的阀板导向杆，所述阀板导向杆滑动连接于阀板导向支撑内，所述阀板导向支撑上开有定位孔，所述阀板导向杆外壁上设有与定位孔相适配的楔形定位块，
[0007]
所述阀板的底部设有两个长度不等的阀体密封凹槽，所述阀板导向支撑的外侧设有高低两块阀体密封凸板，高低两块的阀体密封凸板与两个长度不等的阀体密封凹槽上下对应，且相互耦合，高处的阀体密封凸板的外侧设有密封风结构，所述密封风结构与密封空引入管的一端连接，所述密封空引入管的另一端设有位于除尘器外部的防雨罩，两组所述阀体密封凸板之间组成的腔室底部设有阀板密封室斜板。
[0008]
优选的，所述阀体密封凹槽呈圆形设置在阀板的底部。
[0009]
优选的，所述阀板导向支撑、旁路阀导向筒、阀体密封凸板、阀板密封室斜板、导向支架和密封空引入管为一体式并密封焊接在出入口烟道隔板上。
[0010]
优选的，所述阀体密封凹槽内设有密封橡胶条。
[0011]
优选的，所述导向支架上开有十字形滑槽，所述压杆呈十字形结构。
[0012]
优选的，所述阀板导向支撑为十字形状结构，所述阀板导向支撑的中间开有凹锥形的空洞。
[0013]
优选的，所述阀板密封室斜板的坡度朝向内侧。
[0014]
优选的，所述阀体密封凹槽的外圈角钢长度大于内圈角钢长度。
[0015]
优选的，所述密封空引入管远离高处的阀体密封凸板的另一端延伸至除尘器的上方，且另一端与密封空引入管防雨罩相焊接。
[0016]
优选的，所述密封风结构包括弹簧、密封空气挡板、密封垫、导向支架、压杆和压板，所述密封空引入管靠近高处的阀体密封凸板的一端设有导向支架，所述导向支架的内部中心处贯穿压杆，所述导向支架的下方设有密封空气挡板，所述密封空气挡板的上部设有密封垫，所述压杆的底端贯穿于密封空气挡板的底部，并通过螺栓相连接，所述密封空气挡板的底部连接弹簧的顶端，所述弹簧的底端固定于出入口烟道隔板上。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型优化设计只采用一层阀板，通过两组阀体密封凸板和阀体密封凹槽相耦合，进行双层密封结构设计，实现阀门零泄漏率，本实用新型阀门的单阀板结构重量比传统的双层密封阀板形式轻。
[0019]
2、本实用新型通过提升气缸和提升杆带动阀板升降动作同时控制密封风管路的开启和关闭，有效的避免了阀门密封空气进入除尘器本体的情况。避免了由于旁路阀门密封漏气而导致除尘器整体密封率下降的情况，从而提高了除尘器的换算排放效率。避免阀门密封空气阀门全开的状态还进入除尘器本体的情况，从而减少除尘器本体漏风率。
[0020]
3、本实用新型由弹簧、密封空气挡板、密封垫、导向支架、压杆和压板组成的密封风结构设置在阀体结构内，密封风结构的开启关闭跟随阀板动作自动机械控制减少了设备运行检修的工作量。
[0021]
4、单层阀门双层密封结构采用阶梯型设计，有坡度朝向内侧的阀板密封室斜板，粉尘会在阀板密封室斜板向内的坡度作用下，落入除尘器内部，可以避免烟气中的粉尘堆积在阀门密封风结构内导致堵塞情况；
[0022]
5、阀门升降导向杆中间设置有圆锥形定位块，提升杆上的定位块与阀板导向支撑的中间开有凹锥形的空洞对接提高阀板即将闭合时上下阀板的定位精度，提高阀门的密封性能。
[0023]
6、密封空气利用除尘器内外压差自然吸入，取消了传统技术采用风机的手段，并在密封空气引入口处设置防雨罩，避免雨水流入阀门内部。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本实用新型安装在除尘器上的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型旁路阀门关闭状态示意图；
[0027]
图3为本实用新型旁路阀门开启状态示意图；
[0028]
图4为本实用新型旁路阀门关闭时密封空气挡板开启状态示意图；
[0029]
图5为本实用新型旁路阀门开启时密封空气挡板关闭状态示意图；
[0030]
图6为本实用新型楔形定位块结构示意图；
[0031]
图7为本实用新型内侧密封凸板结构示意图。
[0032]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]
1、旁路阀门；2、入风口烟道；3、出入口烟道隔板；4、出风口烟道；5、提升气缸；6、提升杆；7、除尘器上顶；8、出口烟道室；9、入口烟道室；10、阀板导向支撑；11、旁路阀导向筒；12、楔形定位块；13、阀板导向杆；14、阀体密封凸板；15、阀板密封室斜板；16、弹簧；17、密封空气挡板；18、密封垫；19、导向支架；20、压杆；21、压板；22、阀体密封凹槽；23、阀板；24、密封空引入管；25、密封空引入管防雨罩。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，包括除尘器及安装于除尘器内的旁路阀门1，其特征在于：所述除尘器包括入风口烟道2、出入口烟道隔板3和出风口烟道4，所述出入口烟道隔板3设置在入风口烟道2和出风口烟道4之间，
[0036]
所述旁路阀门1包括提升气缸5、提升杆6、除尘器上顶7、出口烟道室8、入口烟道室9、阀板导向支撑10、旁路阀导向筒11、楔形定位块12、阀板导向杆13、阀体密封凸板14、阀板密封室斜板15、弹簧16、密封空气挡板17、密封垫18、导向支架19、压杆20、压板21、阀体密封凹槽22、阀板23、密封空引入管24，所述提升气缸5安装于除尘器上顶7上，所述提升气缸5伸入至除尘器内部的一端连接提升杆6的上端，所述提升杆6的下端连接有阀板23，所述阀板23位于出风口烟道4的出口烟道室8内，所述入风口烟道2的入口烟道室9内部固定有阀板导向支撑10，所述阀板导向支撑10的底部设有旁路阀导向筒11，为防止阀板23上下移动时发生水平方向错位，所述阀板23的下侧设有竖直设置的阀板导向杆13，所述阀板导向杆13滑动连接于阀板导向支撑10内，阀板导向支撑10为十字形状结构，除尘器内烟气可以正常通过，所述阀板导向支撑10的中间开有凹锥形的空洞，所述阀板导向杆13外壁上设有与定位孔形状相适配的楔形定位块12，如图2所示，为防止阀板导向杆13滑动时与阀板导向支撑10卡塞情况，阀板导向支撑10的凹锥形孔洞内径可以略大。为防止过大的阀板导向支撑10凹锥形孔洞导致阀板水平位移，在提升杆6上如附图2所示位置设置有楔形定位块12，当阀板23下落楔形定位块12接近阀板导向支撑10时，凹凸楔形互相咬合对中，从而实现阀板23水平方向精确定位的作用。如附图6所示。
[0037]
所述阀板23的底部设有两个长度不等的阀体密封凹槽22，其中，所述阀体密封凹槽22呈圆形设置在阀板23的底部，阀体密封凹槽22之间留有一定距离，作为密封空气隔绝
旁路阀门1两侧的空间。所述阀板导向支撑10、旁路阀导向筒11、阀体密封凸板14、阀板密封室斜板15、导向支架19和密封空引入管24设置在出入口烟道隔板3上，所述阀体密封凸板14分别高低两块，高低两块的阀体密封凸板14与两个长度不等的阀体密封凹槽22上下对应，且相互耦合，阀体密封凹槽22内设有密封橡胶条，当旁路阀门1关闭时阀体密封凸板14压入对应阀体密封凹槽22内的密封胶条实现密封隔绝入风口烟道2和出风口烟道4的作用。高处的阀体密封凸板14的外侧设有密封空引入管24，所述密封空引入管24靠近高处的阀体密封凸板14的一端设有导向支架19，所述导向支架19的内部中心处贯穿压杆20，所述导向支架19的下方设有密封空气挡板17，所述密封空气挡板17的上部设有密封垫18，所述压杆20的底端贯穿于密封空气挡板17的底部，并通过螺栓相连接，所述密封空气挡板17的底部连接弹簧16的顶端，所述弹簧16的底端固定于出入口烟道隔板3上，
[0038]
为了避免烟气中的粉尘堆积在阀门，两组所述阀体密封凸板14之间组成的腔室底部设有阀板密封室斜板15，阀板密封室斜板15的坡度朝向内侧。两组阀体密封凸板14中间位置在长时间运行时容易堆积烟气粉尘，从而导致密封空气空间减少或失效的情况，为此内侧阀体密封凸板14比较低，外侧阀体密封凸板14比较高，高低阀体密封凸板14底部由阀板密封室斜板15满铺，坡度向内。当积灰时灰尘全部落到阀板密封室斜板15上，当旁路阀门1开启状态时，粉尘会在阀板密封室斜板15向内的坡度作用下，落入除尘器内部，从而避免粉尘堆积的作用，在内侧的阀体密封凸板14下部会有少量的粉尘堆积，但不会超过内侧的阀体密封凸板14高度，不会影响旁路阀门1开启和关闭的动作。
[0039]
其中，所述阀板导向支撑10、旁路阀导向筒11、阀体密封凸板14、阀板密封室斜板15、导向支架19和密封空引入管24为一体式并密封焊接在出入口烟道隔板3上。
[0040]
其中，所述导向支架19上开有十字形滑槽，所述压杆20呈十字形结构，密封空气挡板导向支架19可以限制密封空气挡板压杆20侧移，又可保证空气正常流通。
[0041]
其中，所述阀体密封凹槽22的外圈角钢长度大于内圈角钢长度，有效防止积灰卡顿内侧阀体密封凹槽22内。
[0042]
其中，所述密封空引入管24远离高处的阀体密封凸板14的另一端延伸至除尘器的上方，且另一端上焊接有密封空引入管防雨罩25，对密封空引入管24与外界相通的一端进行保护，避免雨水对其造成堵塞。
[0043]
具体工作原理如下所述：
[0044]
如附图2所示为旁路阀门1关闭状态，通过提升气缸5带点阀板23进行移动，此时两组阀体密封凸板14和阀体密封凹槽22相耦合，中间的空间与烟气隔绝，并通过密封空引入管24与外界大气相连。由于除尘器内部一般情况是负压运行，从而入风口烟道2、出风口烟道4内侧也是负压，阀体密封凸板14与阀体密封凹槽22外侧烟气一侧为负压，内侧连接空气部分为增压。如果阀体密封凹槽22内密封橡胶破损老化或阀门没有闭验时，内侧的空气会通过缝隙进入外侧，从而阻止了入风口烟道2和出风口烟道4两侧烟气流动的可能性，从而达到旁路阀门1零泄漏的功能。进而利用一片阀板实现密封空气密封阀门的目的。
[0045]
旁路阀门1关闭时如附图4状态阀板23将密封空气挡板压板21压下，带动密封空气挡板压杆20在密封空气挡板导向支架19的限位作用下向下滑动，压缩弹簧16使密封空气挡板17向下开启，空气可以通过密封空引入管24进入旁路阀门1的密封空气空间即两组阀体密封凸板14和阀体密封凹槽22中间的空间，借助阀板23的动作将密封空气挡板17打开，实
现密封空气自动打开进入的功能。旁路阀门1关闭时可以将入风口烟道2、出风口烟道4完全隔离。烟气经过除尘器内部过滤原件，实现除尘过滤的作用。
[0046]
旁路阀门1开启时如附图5状态阀板23抬起，密封空气挡板压板21没有受到外界压力，在弹簧16的作用下密封空气挡板17在密封空气挡板压杆20和密封空气挡板导向支架19的限位作用下向上滑动，最终密封空气挡板17压向密封空引入管24，密封空引入管24与密封空气挡板密封垫18紧密压紧，阻止外部空气通过密封空引入管24进入除尘器本体的目的。
[0047]
如附图3所示当提升气缸5升起时带动阀板23提升开启旁路阀门1，此时通过旁路阀门1将入风口烟道2、出风口烟道4连通，实现烟气直接由入风口烟道2进入出风口烟道4的作用。
[0048]
如果没有以上机构，当旁路阀门1开启时外部空气通过密封空引入管24进入除尘器本体导致除尘器漏风的情况发生。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。