一种卡压式管内扣式快速接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接件技术领域，特别涉及一种卡压式管内扣式快速接头。

背景技术：

传统的管件接头通常采用螺纹连接，然而螺纹连接却存在安装困难、安装工具难找、密封不可靠等问题，尤其是每次安装时必须花费较多的时间方可螺紧。在卡压式管的连接中，卡压式管的端部设有外凸缘结构，卡压式管之间进行连接时，常采用密封连接用的胶管和卡箍进行配合连接，安装和拆卸均比较困难，工作效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡压式管内扣式快速接头，从而克服现有的卡压式管之间的安装和拆卸均比较困难以及工作效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卡压式管内扣式快速接头，包括：连接套筒，其设置有至少两个连接口，所有的所述连接口之间相互连通，每个所述连接口用于与一个卡压式管插接，每个所述卡压式管插于所述连接口之内的一端设置有外凸缘，且每个所述卡压式管与所述连接口之间设置有密封件；至少两个固定装置，该固定装置与所述连接口一一对应连接，用于固定对应的所述卡压式管；其中，每个所述固定装置包括：若干个钢珠，所述连接口上沿其周向方向开设有若干个台阶孔，所述台阶孔与该钢珠一一对应，且每个该钢珠活动的设置于对应的所述台阶孔内；以及活动套筒，其内侧面设置有内凸缘和让位槽，该活动套筒活动的套设于所述连接口外，且所述活动套筒与所述连接口之间设置有弹性机构；当所述活动套筒没有受到外界的作用力时，所述弹性机构使所述内凸缘移动至与所述钢珠对应的位置，以使每个所述钢珠向所述卡压式管方向移动并卡住所述外凸缘；当所述活动套筒受到外界的作用力大于所述弹性机构的作用力时，所述活动套筒能够克服所述弹性机构的作用力移动至使所述让位槽与所述钢珠对应的位置上，以使每个所述钢珠能够向所述让位槽移动并解除其与所述外凸缘的锁定。

优选地，上述技术方案中，每个所述固定装置中，所述活动套筒的内侧面凸设有能够与所述钢珠相互抵靠的限位凸台，且所述活动套筒沿其轴向方向由外向内依次设有所述让位槽、所述内凸缘、所述限位凸台以及弹性机构。

优选地，上述技术方案中，每个所述固定装置中，所述限位凸台为隔套结构，且所述隔套套设于所述活动套筒内并与其过盈配合连接。

优选地，上述技术方案中，每个所述固定装置中，所述弹性机构为弹簧，所述连接口凸设有与所述限位凸台对应的限位块，所述弹簧套设于所述活动套筒与所述连接口之间且位于所述限位凸台与所述限位块之间。

优选地，上述技术方案中，每个所述固定装置中，所述限位块为钢丝挡圈，所述钢丝挡圈固定于所述连接口的外侧面上，且所述钢丝挡圈与所述弹簧之间设置有垫片。

优选地，上述技术方案中，每个所述连接口的内侧面设置有一个与对应的所述卡压式管的所述外凸缘对应的限位台阶，每个所述卡压式管的所述外凸缘夹设在对应的所述限位台阶和对应的所述钢珠之间。

优选地，上述技术方案中，所述密封件为密封圈，每个所述限位台阶与对应的所述外凸缘之间设置有一个所述密封圈。

优选地，上述技术方案中，每个所述卡压式管的所述外凸缘呈凸面朝外的圆弧状分布，且每个所述密封圈为o型密封圈。

优选地，上述技术方案中，所述连接套筒为直通式结构、三通式结构或四通式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的快速接头包括至少两个设置于活动套筒上的连接口以及至少两个各与一个连接口对应的固定装置，安装时，只需移动固定装置的活动套筒，使活动套筒上的让位槽与钢珠对应，从而使每个钢珠能够沿着对应的台阶孔向让位槽移动，再将卡压式管插入该连接口上，然后解除施加在活动套筒上的作用力，活动套筒便能够在弹性机构的作用力下回复原位，使其内凸缘与钢珠对应，驱动钢珠向内移动卡住卡压式管的外凸缘，避免卡压式管脱离连接套筒，接着采用同样方式依次连接所有的卡压式管即可，安装过程简单方便；拆卸时，也是移动固定装置的活动套筒，使让位槽与钢珠对应，拔出卡压式管即可，拆卸过程简单方便，提高工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的卡压式管内扣式快速接头的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-卡压式管，2-固定装置，3-连接套筒，4-让位槽，5-活动套筒，6-密封圈，7-隔套，8-弹簧，9-垫片，10-钢丝挡圈，11-外凸缘，12-钢珠，13-限位台阶，14-内凸缘，15-连接口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种卡压式管1内扣式快速接头的结构示意图，该快速接头包括连接套筒3和至少两个固定装置2。参考图1，连接套筒3设置有至少两个连接口15，所有的连接口15之间相互连通，每个连接口15呈圆筒状且用于与一个卡压式管1插接，每个卡压式管1插于连接口15之内的一端设置有外凸缘11，且每个卡压式管1与连接口15之间设置有密封件，以避免管内的液体从两者的间隙溢出，提高连接效果；固定装置2与连接口15一一对应连接，用于固定对应的卡压式管1，防止卡压式管1脱离连接套筒3；其中，每个固定装置2包括若干个钢珠12以及活动套筒5。在每个固定装置2中，连接口15上沿其周向方向开设有若干个台阶孔，所有的台阶孔位于同一圆周上，且台阶孔与钢珠12一一对应，每个钢珠12活动的设置于对应的台阶孔内；活动套筒5内侧面设置有内凸缘14和让位槽4，活动套筒5活动的套设于连接口15外，以使活动套筒5能够沿着连接口15移动，且活动套筒5与连接口15之间设置有弹性机构；当活动套筒5没有受到外界的作用力时，弹性机构使内凸缘14移动至与钢珠12对应的位置，以使每个钢珠12向卡压式管1方向移动并卡住外凸缘11，防止卡压式管1脱离连接套筒3；当活动套筒5受到外界的作用力大于弹性机构的作用力时，活动套筒5能够克服弹性机构的作用力移动，使其让位槽4移动至与钢珠12对应的位置上，从而使每个钢珠12能够向让位槽4移动并解除其与外凸缘11的锁定，以便于向外拔出卡压式活动套筒55。安装时，只需移动固定装置2的活动套筒5，使活动套筒5上的让位槽4与钢珠12对应，从而使每个钢珠12能够沿着对应的台阶孔向让位槽4移动，再将卡压式管1插入该连接口15上，然后解除施加在活动套筒5上的作用力，活动套筒5便能够在弹性机构的作用力下回复原位，使其内凸缘14与钢珠12对应，驱动钢珠12向内移动卡住卡压式管1的外凸缘11，避免卡压式管1脱离连接套筒3，接着采用同样方式依次连接所有的卡压式管1即可，安装过程简单方便；拆卸时，也是移动固定装置2的活动套筒5，使让位槽4与钢珠12对应，拔出卡压式管1即可，拆卸过程简单方便，提高工作效率。

参考图1，优选地，在每个固定装置2中，活动套筒5的内侧面凸设有能够与钢珠12相互抵靠的限位凸台，限位凸台向内凸出的高度大于内凸缘14向内凸出的高度，以使限位台阶13能够与钢珠12相互抵靠，避免活动套筒5滑出连接套筒3，其中，活动套筒5沿其轴向方向由外向内依次设有让位槽4、内凸缘14、限位凸台以及弹性机构。

参考图1，优选地，在每个固定装置2中，限位凸台为隔套7结构，且隔套7套设于活动套筒5内并与其过盈配合连接，以与活动套筒5一起沿着连接口15滑动。且在每个固定装置2中，弹性机构为弹簧8，连接口15凸设有与限位凸台对应的限位块，弹簧8套设于活动套筒5与连接口15之间且位于限位凸台与限位块之间，即且沿着活动套筒5的轴线方向看，由外往内依次为让位槽4、内凸缘14、隔套7、弹簧8以及限位凸台，其中，隔套7的外端面与内凸缘14相互抵靠，且能够与钢珠12相互抵靠，防止活动套筒5向外滑出连接口15。再次，进一步优选地，在每个固定装置2中，限位块为钢丝挡圈10，钢丝挡圈10固定于连接口15的外侧面上，且钢丝挡圈10与弹簧8之间设置有垫片9，以使弹簧8夹设在对应的隔套7与对应的垫片9之间。

参考图1，优选地，每个连接口15的内侧面设置有一个与对应的卡压式管1的外凸缘11对应的限位台阶13，即在每个连接口15中，连接口15沿其轴线方向由外往内依次设有钢珠12和限位台阶13，以将每个卡压式管1的外凸缘11夹设在对应的限位台阶13和对应的钢珠12之间。进一步优选地，密封件为密封圈6，每个限位台阶13与对应的外凸缘11之间设置有一个密封圈6，其中，每个卡压式管1的外凸缘11呈凸面朝外的圆弧状分布，每个密封圈6为o型密封圈6，以使每个o型密封圈6与对应的外凸缘11之间相互接触密封，提高密封效果。每个连接口15的内侧面在与o型密封圈6对应的位置上凹设有安装o型密封圈6的凹槽，以便于o型密封圈6的安装。

参考图1，优选地，连接套筒3为直通式结构、三通式结构或四通式结构，以适用于不同的连接情况，提高适用范围。当连接套筒3为直通式结构时，连接套筒3呈直线式分布，且连接套筒3的每个端部均设置有一连接口15，每个连接口15上设置有一个固定装置2，用于与两个卡压式管1连接；当连接套筒3为三通式结构使，连接套筒3呈t形状分布，且连接套筒3的每个端部均设置有一连接口15，每个连接口15上设置有一个固定装置2，用于与三个卡压式管1连接；当连接套筒3为四通式结构使，连接套筒3呈十字状分布，且连接套筒3的每个端部均设置有一连接口15，每个连接口15上设置有一个固定装置2，用于与四个卡压式管1连接。

采用本实用新型的快速接头，只需驱动固定装置2的活动套筒5沿着对应的连接口15滑动，便能够安装或拆卸安装在该连接口15上的卡压式管11，安装和拆卸过程简单方便，工作效率高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。