一种具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置的制作方法

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本实用新型涉及天然气开采相关技术领域，具体为一种具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置。


背景技术：

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天然气是一种洁净环保的优质能源，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，随着越来越多的家庭使用安全可靠的天然气，人们的家居环境和生活质量都得到显著提升，为了保证天然气有稳定的供应，在天然气的开采过程中需要铺设大量的输送管道，这些管道需要使用支撑装置进行支撑，但是现有的管道支撑装置还存在一定缺陷。
[0003]
现有的支撑装置不具有防护的功能，在天然气的输送过程中，管道的局部位置会因膨胀系数过大而受到冲击，进而导致冲击部位出现天然气泄漏的现象，且现有的支撑装置灵活性较差，无法适应不同坡度地形的铺设需求，降低了天然气开采管道铺设的施工效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的支撑装置不具有防护的功能，灵活性较差，无法适应不同坡度地形的铺设需求，降低了天然气开采管道铺设的施工效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置，包括第一壳体、第一防护板、第二壳体和第二防护板，所述第一壳体的内部安装有弹簧，且弹簧的上方连接有第一防护板，所述第一壳体的右侧表面开设有卡槽，且第一壳体的上方安装有第二壳体，所述第二壳体的内部贯穿连接有调节栓，且调节栓的下端连接有第二防护板，并且第二防护板位于第一防护板的上方，所述第二防护板的右端固定有凸块，且凸块位于卡槽的内部，所述第一壳体的左右两侧下方均固定有竖板，且第一壳体的下表面连接有支撑杆，并且支撑杆的右侧与竖板的左侧相互连接，所述支撑杆的内部开设有滑槽，且支撑杆的右侧连接有安装座，并且安装座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿连接有固定栓，且固定栓的末端从滑槽的内部贯穿，所述安装座的右端被膨胀螺栓贯穿，且膨胀螺栓位于固定栓的下方。
[0006]
优选的，所述第一防护板设置为弧形状结构，且第一防护板通过弹簧与第一壳体构成伸缩结构，并且弹簧在第一防护板的表面等角度排列。
[0007]
优选的，所述第二壳体与第一壳体构成转动结构，且第二壳体与凸块为一体化结构，并且凸块与卡槽为卡合连接。
[0008]
优选的，所述调节栓与第二壳体为螺纹连接，且调节栓与第二防护板为转动连接，并且第二防护板关于第二壳体的中心点对称设置有2个。
[0009]
优选的，所述支撑杆设置为倾斜状结构，且支撑杆与竖板为固定连接，并且竖板与
安装座构成拆卸安装结构。
[0010]
优选的，所述安装座设置为“l”形结构，且安装座的内部等间距开设有螺纹孔，并且螺纹孔与固定栓为螺纹连接，同时固定栓与滑槽构成滑动结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置，
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1.设置有第一防护板和第二防护板，能够对天然气管道的不同部位进行分别防护包覆，且第一防护板的表面等角度排列有弹簧，利用弹簧的弹力作用对冲击产生的震动进行缓冲，有效提高了天然气管道的耐冲击性，进而提升了天然气开采管道输送时的安全性；
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2.竖板的内部设置有弧形状结构的滑槽，通过在滑槽内部移动固定栓的安装位置，并配合安装座内部等间距设置的螺纹孔，使安装座在竖板侧面的相对位置能够进行不同高度和角度的调整，便于与不同坡度的地形相契合，提高天然气开采管道铺设的施工效率；
[0014]
3.设置有倾斜状结构的支撑杆，通过支撑杆与第一壳体和竖板共同形成一个结构稳定的三角形结构，加强了支撑结构的稳定性，且竖板与安装座之间设置为拆卸安装结构，通过拆卸安装座便于单独使用竖板埋地时的定位功能，增加了整体的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型竖板与滑槽安装右视结构示意图；
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图3为本实用新型竖板与安装座安装右视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型安装座与螺纹孔安装立体结构示意图。
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图中：1、第一壳体；2、弹簧；3、第一防护板；4、卡槽；5、第二壳体；6、调节栓；7、第二防护板；8、凸块；9、竖板；10、支撑杆；11、滑槽；12、安装座；13、固定栓；14、螺纹孔；15、膨胀螺栓。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置，包括第一壳体1、弹簧2、第一防护板3、卡槽4、第二壳体5、调节栓6、第二防护板7、凸块8、竖板9、支撑杆10、滑槽11、安装座12、固定栓13、螺纹孔14和膨胀螺栓15，第一壳体1的内部安装有弹簧2，且弹簧2的上方连接有第一防护板3，第一壳体1的右侧表面开设有卡槽4，且第一壳体1的上方安装有第二壳体5，第二壳体5的内部贯穿连接有调节栓6，且调节栓6的下端连接有第二防护板7，并且第二防护板7位于第一防护板3的上方，第二防护板7的右端固定有凸块8，且凸块8位于卡槽4的内部，第一壳体1的左右两侧下方均固定有竖板9，且第一壳体1的下表面连接有支撑杆10，并且支撑杆10的右侧与竖板9的左侧相互连接，支撑杆10的内部开设有滑槽11，且支撑杆10的右侧连接有安装座12，并且安装座12的内
部开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部贯穿连接有固定栓13，且固定栓13的末端从滑槽11的内部贯穿，安装座12的右端被膨胀螺栓15贯穿，且膨胀螺栓15位于固定栓13的下方；
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第一防护板3设置为弧形状结构，且第一防护板3通过弹簧2与第一壳体1构成伸缩结构，并且弹簧2在第一防护板3的表面等角度排列，弧形状结构便于更好的对天然气开采管道的外表面进行包覆，利用等角度排列弹簧2的弹力伸缩作用，能够对天然气开采管道使用过程中产生的冲击力进行缓冲，避免力之间作用到管道表面而导致管道的破损；
[0023]
第二壳体5与第一壳体1构成转动结构，且第二壳体5与凸块8为一体化结构，并且凸块8与卡槽4为卡合连接，通过在第一壳体1上方转动第二壳体5，能够将第二壳体5与第一壳体1形成一个封闭的支撑结构，便于从不同方位对天然气开采管道进行防护和支撑；
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调节栓6与第二壳体5为螺纹连接，且调节栓6与第二防护板7为转动连接，并且第二防护板7关于第二壳体5的中心点对称设置有2个，由于调节栓6与第二防护板7为转动连接，所以当转动调节栓6时，第二防护板7不会一同转动，避免在调整第二防护板7的过程中对天然气开采管道表面施加旋转的扭力，保证了第二防护板7的防护效果；
[0025]
支撑杆10设置为倾斜状结构，且支撑杆10与竖板9为固定连接，并且竖板9与安装座12构成拆卸安装结构，倾斜状结构的支撑杆10能够与竖板9和第一壳体1共同组成一个三角形结构，进而提高了装置整体支撑的结构强度；
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安装座12设置为“l”形结构，且安装座12的内部等间距开设有螺纹孔14，并且螺纹孔14与固定栓13为螺纹连接，同时固定栓13与滑槽11构成滑动结构，“l”形结构便于对天然气开采管道进行离地铺设，通过等间距开设的螺纹孔14和固定栓13在滑槽11内部的滑动，使安装座12在竖板9侧面的高度和角度可调，有效提高了装置使用过程中的灵活性；
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工作原理：在使用该具有定位防护功能的天然气开采用管道支撑装置时，根据图1-4所示，在需要对天然气开采管道进行埋地铺设时，松动固定栓13表面的螺母，并将固定栓13从螺纹孔14旋出，此时可以将安装座12从竖板9的两侧拆卸下来，然后将竖板9向下插入需要埋设管道的地点进行定位，使第一壳体1的底表面与埋设处的地平面齐平，然后将管道放置到第一防护板3的内部，转动第二壳体5，使第二壳体5内部的凸块8卡合到卡槽4的内部，并使用螺栓进行固定，此时转动调节栓6，利用调节栓6表面的螺纹走向带动第二防护板7贴合到天然气开采管道的外表面，通过第一防护板3和第二防护板7的共同作用能够对天然气开采管道表面的不同部位进行分别防护和包覆，使用时第一防护板3下方的弹簧2能够对冲击产生的震动进行缓冲，避免冲击力过大而导致天然气开采管道表面的破损，大大提高了天然气开采管道输送过程中的安全系数；
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当需要对管道进行离地敷设时，首先调整好安装座12在竖板9下方的伸展高度，将固定栓13从对应的螺纹孔14和滑槽11的内部穿过，在滑槽11内部滑动固定栓13使安装座12在竖板9侧面调整好适合的角度并拧紧固定栓13表面的螺母，此时完成了安装座12在竖板9侧面固定高度和角度调整，将安装座12贴合在地平面上并用膨胀螺栓15进行固定，即可完成天然气开采管道在不同坡度地面的铺设，竖板9与第一壳体1之间由支撑杆10连接共同形成一个结构稳定的三角形结构，整个装置不仅能够进行不同的埋设方式的，还能适应不同坡度地形的铺设需求，在天然气开采管道的使用过程中也起到了较好的防护作用，增加了整体的实用性。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。