柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管。

背景技术：

近年来，在城市地下管道工程建设中，越来越多地使用非开挖拉顶管的施工方法，其对社会干扰小。适用于非开挖拉顶管的施工方法的管道一般为自锁承插式的塑料管道，例如自锁承插聚氯乙烯实壁管，采用自锁承插式的塑料管道进行施工，连接管道时可省掉焊接时间，并可带水安装，所需安装空间小，连接速度快。

现有的自锁承插聚氯乙烯实壁管，通常是在管道的插口部上设置环状凸起，在承口部上开设对应的环状卡槽，插口部插入承口部后，环状凸起卡入环状卡槽中实现自锁，从而避免连接的两根管之间脱离。由于仅靠环状凸起和环状卡槽的卡接作用来实现轴向连接，连接处的抗拉能力差，容易在热胀冷缩、地质不均匀沉降等情况下受拉脱节。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，旨在解决现有自锁承插聚氯乙烯实壁管由于仅靠环状凸起和环状卡槽的卡接作用来实现轴向连接而导致连接处的抗拉能力差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体和分别设置在管道主体两端的承口部和插口部，所述承口部和插口部与所述管道主体一体成型；所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；

所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个c形卡环，所述c形卡环可在插口部插入承口部后外侧进入第三环形卡槽且内侧留在第二环形卡槽内从而实现卡锁。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述承口部的内周面上设置有环形安装槽，所述环形安装槽设置在承口部的根部，所述环形安装槽中设置有密封圈。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述插口部的外周面上对应所述密封圈的位置设置有第二环状凸起，所述第二环状凸起用于挤压所述密封圈。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述管道主体朝向所述插口部的端面上设置有密封垫层。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述c形卡环的外周面背向插口部根部的一侧设置有第一导向部，所述第一导向部的直径沿背向插口部根部的方向逐渐减小。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述承口部的末端的内周面上设置有第二导向部，所述第二导向部的直径沿背向承口部末端端面的方向逐渐减小。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一导向部和第二导向部均为倒圆部或倒角部。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一环状凸起沿周向均匀设置有多个卸力槽，所述多个卸力槽把所述第一环状凸起分割为多个间隔设置的圆弧状凸起。

所述的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中,所述第一环状凸起具有朝向所述插口部根部的第一面和背向所述插口部根部的第二面；在第一环状凸起的横截面上，所述第一面与所述插口部指向插口部根部的轴向成第一夹角，所述第二面与所述插口部指向插口部根部的轴向成第二夹角，所述第一夹角不大于90°，所述第二夹角小于90°。

进一步的，所述第二夹角小于60°。

有益效果：

本实用新型提供的一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，通过第一环状凸起和第一环状卡槽的卡接作用，使聚氯乙烯实壁管之间的连接处实现轴向连接并具有一定的抗拉能力，同时通过c形卡环的卡接作用可进一步提高连接处的抗拉能力，使聚氯乙烯实壁管之间不易受拉脱节。

附图说明

图1为本实用新型提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的结构示意图。

图2为本实用新型提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，承口部和插口部分离状态的剖视图。

图3为本实用新型提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，承口部和插口部连接状态的剖视图。

图4为本实用新型提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，c形卡环的结构示意图。

图5为本实用新型提供的柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管中，第一环状凸起的横截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管，包括管道主体1和分别设置在管道主体1两端的承口部2和插口部3，承口部2和插口部3与管道主体1一体成型（均由聚氯乙烯制成）；插口部3的外周面上设置有若干个第一环状凸起4，承口部2的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽5，第一环状卡槽5与第一环状凸起4相适配；

插口部3的外周面上还设置有一个第二环形卡槽6，承口部2的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽7，第二环形卡槽6中套设有一个c形卡环8，c形卡环8可在插口部3插入承口部2后（这里是指一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的插口部3插入另一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的承口部2）外侧进入第三环形卡槽7且内侧留在第二环形卡槽6内从而实现卡锁（如图3所示）。

使用时，用一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的插口部3插入另一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的承口部2，插入过程中，对c形卡环8施压，使c形卡环8收缩入第二环形卡槽6内，从而避免阻碍插入的顺利进行，当插接到位后，第一环状凸起4进入第一环状卡槽5中，且第三环形卡槽7正对c形卡环8，此时c形卡环8被释放会自动回复原状，回复原状的c形卡环8的外侧部分会进入第三环形卡槽7，而内侧部分留在第二环形卡槽6内，如图3所示。由于第一环状凸起和第一环状卡槽的卡接作用，使聚氯乙烯实壁管之间的连接处实现轴向连接并具有一定的抗拉能力，同时通过c形卡环的卡接作用可进一步提高连接处的抗拉能力，使聚氯乙烯实壁管之间不易受拉脱节。

进一步的，见图2,承口部2的内周面上设置有环形安装槽9，环形安装槽9设置在承口部2的根部，环形安装槽中设置有密封圈10。密封圈10用于密封承口部2内周面与插口部3外周面之间的间隙，避免泄漏；其中，密封圈10设置在承口部2的根部，可避免管道内的液体流入第一环状凸起4和c形卡环8处降低摩擦和腐蚀c形卡环8。

在一些优选的实施方式中，见图2,插口部3的外周面上对应密封圈9的位置设置有第二环状凸起11，第二环状凸起11用于挤压密封圈9。当插接到位时，第二环状凸起11挤压密封圈9，如图3所述，可进一步提高密封性。其中，第二环状凸起11的周面可以是弧型也可以是“m”型，但不限于此。

为了进一步提高密封性,可在管道主体1朝向插口部3的端面上设置密封垫层12。插接到位时，一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的承口部2的末端端面会挤压另一根柔性密封自锁承插聚氯乙烯实壁管的密封垫层12，从而封闭端面处的缝隙，避免液体从该缝隙进出。

在一些实施方式中，见图2、4,c形卡环8的外周面背向插口部3根部（根部是指与管道主体1连接的一端）的一侧设置有第一导向部8.1，第一导向部8.1的直径沿背向插口部3根部的方向逐渐减小。在把插口部3插入承口部2的过程中，承口部2的端部会挤压c形卡环8的第一导向部8.1，从而使c形卡环8自动收缩，无需另外手压或使用工具对c形卡环8施压，进一步提高了连接操作的方便性。

进一步的,可在承口部2的末端（即背向其管道主体1的一端）的内周面上设置有第二导向部13，第二导向部13的直径沿背向承口部2末端端面的方向逐渐减小，如图2所示。设置第二导向部13可使插口部3更容易插入承口部2，且通过第二导向部13对c形卡环8的第一导向部8.1进行挤压，能够更加顺畅地压缩c形卡环8。

其中,第一导向部8.1和第二导向部13均为倒圆部或倒角部，但不限于此。图1-4均画出了第一导向部8.1和第二导向部13为倒角部的情况。

在一些实施方式中，见图1,第一环状凸起4沿周向均匀设置有多个卸力槽13，多个卸力槽13把第一环状凸4起分割为多个间隔设置的圆弧状凸起。在插口部3插入承口部2的过程中，第一环状凸起4会受挤压，此时，卸力槽13可提供第一环状凸起4变形的空间，使插口部3插入承口部2的过程阻力更小，插入更加顺畅。

进一步的，见图5,第一环状凸起4具有朝向插口部3根部的第一面4.1和背向插口部3根部的第二面4.2；在第一环状凸起4的横截面上，第一面4.1与插口部3指向插口部根部的轴向（即插口部轴线指向插口部根部的方向）成第一夹角b，第二面4.2与插口部3指向插口部根部的轴向成第二夹角a，其中，第一夹角b不大于90°，第二夹角a小于90°。插口部3插入承口部2的过程中，第二面4.2起导向作用，使插入过程更顺畅，当插接到位后，第一面4.1与第一环状卡槽5对应的壁面相抵，以提供轴向拉伸的约束力。在本实施例中，第一环状凸起4的横截面可以是三角形或梯形（如图5）。

进一步的，第二夹角a小于60°，由于聚氯乙烯材料之间的静摩擦系数不大于0.5，当作用力沿轴向作用在第二面4.2上时，若第二夹角a大于63°（对应静摩擦系数为0.5时）则会自锁，因此插口部3插入承口部2的过程中容易损伤第一环状凸起4，而当第二夹角a小于60°可避免损伤第一环状凸起4，使插入过程更顺畅。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。