一种混凝土地泵管支座的制作方法

本实用新型属于建筑行业施工领域，具体涉及一种混凝土地泵管支座。

背景技术：

目前，在施工现场中，因混凝土浇筑距离远、方量大等原因，往往需要铺设混凝土地泵管用于混凝土的远距离运输。在目前施工现场来看，地泵管往往在铺设固定时，现场做法普遍不具有美观性、标准性，大部分用砌块垫起泵管，或在泵管与砌块间放置数根方木，这样的做法，并没有能够有效较少泵管与支座的摩擦力，反而增加了因混凝土的冲击力而导致的砌块移动，从而减少了支座的稳固性，同时也带来更多的噪声源。

搜索现有技术中申请号cn201920278054.2中提出了一种自由体管道托架，其中公开了托架底部采用弹簧径向减压，基本解决了径向的冲击力；但是本身地泵管在表面没有横向固定或阻挡，冲击时极易产生横向晃动，碰撞或飞离管道托架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：增加地泵管运输混凝土时的稳定性。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种混凝土地泵管支座，包括槽板；所述槽板上设有弧形槽，所述弧形槽上滑动连接有曲面板，所述曲面板的下表面与弧形槽相匹配，所述曲面板的上表面用于放置地泵管。

优选的，所述弧形槽上固定连接有槽轨；所述槽轨背对槽板的一侧设有球形槽；所述球形槽内配合有滚珠，所述曲面板与滚珠表面接触。

通过槽轨上的滚珠来滚动曲面板，曲面板上设置地泵管，地泵管在曲面板上左右滚动来左右卸力；所述球形槽限制滚珠相对偏移。

优选的，还包括底座，所述底座的截面为凹形，所述底座的顶部设有与槽板的底部相匹配的安装槽，所述安装槽与槽板的底部弹性连接，通过安装槽弹性连接槽板来上下增大缓冲。

优选的，所述安装槽上设有若干组的弹簧，所述弹簧的一端与底座固定连接，所述弹簧的另一端与槽板的底部固定相连，增加径向缓冲力。

优选的，所述槽板部的下侧与底座的上侧相贴合，所述槽轨设有两组以上且沿弧形槽的轴向对称分布，具体的，槽轨至少有两组，可以是两组，槽轨用于支撑曲面板，对称分布保证支撑曲面板，增加槽板的左右晃动。

优选的，所述槽板的上端固定连接有缓冲件，所述缓冲件设有两组且沿弧形槽的轴向对称分布，所述曲面板的上表面为弧形，所述槽板沿弧形槽的轴向两侧固定连接有前挡板，所述前挡板的上表面与曲面板的上表面弧形相匹配；

具体的，通过混凝土地泵管支座的两端上侧固定连接缓冲件，用于减轻碰撞损伤，其中缓冲件可以为具有缓冲效果的代替品，例如缓冲泡沫等，同时，位于槽板沿弧形槽轴向前后两端固定连接有前挡板，前挡板挡住曲面板，限定曲面板的前后位移。

优选的，所述槽板的上侧固定连接有支板，所述支板设有两组且沿弧形槽轴向对称分布，所述支板的上端设有限位件，所述支板与限位件转动连接，所述支板上设有限位件，所述限位件用于限制限位件上下位移，所述限位件上固定连接有用于阻挡地泵管向上晃动的上挡板，所述上挡板的下端为具有螺纹的螺杆，所述支板上设有与上挡板相匹配的螺纹孔，所述上挡板与支板螺纹连接，所述限位件具有限制转动功能，可以是螺母。

优选的，所述上挡板设有两组且沿地泵的管径向对称分布，所述上挡板的下表面为圆弧形，所述上挡板的远离限位件一端为倒圆角；

具体的，圆角与地泵管接触时，是一段连续的曲面而不是一条单直线，产生的卸力效果更好。

优选的，所述地泵管的重心高度小于支板的高度；

具体的，通过降低重心，地泵管偏转能力降低，减少地泵管到达支板的频率，减少飞出的可能性。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1.本实用新型中，通过滚珠与槽轨相对滚动，使得地泵管与整体混凝土地泵管支座可以相对滚动，来减缓因混凝土流量变化产生的横向冲击力。

2.本实用新型中，通过在底座和槽板连接处设有多组弹簧，来增大径向的缓冲效果，底座的表面设有安装槽，槽板的底部放置在安装槽内侧，限制了槽板左右的偏移距离，从而减少槽板的左右晃动，增大整体的稳定性。

3.本实用新型中，通过在底座和槽板连接处设有多组弹簧，来增大径向的缓冲效果。

4.本实用新型中，限定槽轨的数量与分布位置，加大槽轨对曲面板的支撑力。

5.本实用新型中，在槽板的上端增加缓冲件，当地泵管晃动幅度较大时，会直接碰撞左右两侧，通过增加缓冲件来减少碰撞带来的不利影响，例如地泵管的寿命减少；

在槽板的上端增加可转动上挡板，当地泵管的管径较小或者晃动剧烈时，增加下表面为弧形的上挡板，使得地泵管处于支座上而不飞出，上挡板通过限位件来转动，当地泵管的管径较大时，可以去除上挡板。

6.本实用新型中，通过增设支板、限位件和上挡板，使得槽板上具有可转动的限位机构。

7.本实用新型中，上挡板的底座中间一侧，表面为圆弧，保护地泵管滚动到此时因棱角产生碰撞，避免导致地泵管实用寿命减少。

8.本实用新型中，通过降低地泵管的重心，减少地泵管左右晃出两端的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混凝土地泵管支座沿槽轨径向剖视图；

图2为本实用新型的一种混凝土地泵管支座左视图；

图3为本实用新型的一种混凝土地泵管支座俯视图；

图4为本实用新型的一种混凝土地泵管支座沿中间轴向的剖视图；

图5为本实用新型的一种混凝土地泵管支座正视图。

图中：1.底座，2.槽板，3.槽轨，4.滚珠，5.曲面板，6.弹簧，7.缓冲件，8.支板，9.限位件，10.上挡板11.前挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，一种混凝土地泵管支座，包括槽板2，槽板2上设有弧形槽，弧形槽上滑动连接有曲面板5，曲面板5的下表面与弧形槽相匹配，曲面板5的上表面用于放置地泵管。

弧形槽上固定连接有槽轨3，槽轨3背对槽板2的一侧设有球形槽，球形槽内配合有滚珠4，曲面板5与滚珠4表面接触。槽板2底部为400mm*400mm，槽轨3的壁厚为4mm，高度为7mm，槽轨3边缘距离曲面板5边缘不少于50mm，槽轨3内部放置φ10mm的滚珠4，槽轨3内部滴有润滑油，滚珠4可在槽轨3内延球形槽自由滚动而无法偏移。

槽轨3底端固定连接槽板2上表面，槽轨3上设有球形槽，滚珠4贴合于球形槽内侧且发生相对滚动且不相对偏移，分别通过滚珠4的相对转动和槽轨3的固定，来起到卸力的作用。

还包括底座1，底座1的截面为凹形，底座1上设有与槽板2的底部相匹配的安装槽，安装槽与槽板2的底部弹性连接。

安装槽上设有若干组的弹簧6，弹簧6的一端与底座1固定连接，弹簧6的另一端与槽板2固定连接，槽轨3设有两组且沿弧形槽轴向对称分布。

槽板2的上端固定连接有缓冲件7，缓冲件7设有两组且沿弧形槽轴向对称分布，当地泵管晃动幅度较大时，会直接碰撞左右两侧，通过增加缓冲件7来减少碰撞带来的不利影响，例如地泵管的寿命减少；

曲面板5的上表面为弧形，槽板2上固定连接有前挡板11，前挡板11沿弧形槽轴向两侧，前挡板11的上表面与曲面板5的上表面弧形相匹配同时，前挡板11限制曲面板5的前后位移，迫使曲面板5无法在地泵管输送混凝土时，飞离出整体支座。

槽板2的上侧固定连接有支板8，支板8设有两组且沿弧形槽轴向对称分布，支板8的上端设有可拆卸连接有限位件9，支板8上固定连接有上挡板10，所述限位件9用于限制上挡板10的移动。

限位件9上固定连接有上挡板10，上挡板10设有两组且沿弧形槽径向对称分布，上挡板10的下表面为圆弧形，上挡板10的远离限位件9一端为倒圆角；保护地泵管滚动到此时因棱角产生碰撞，避免导致地泵管实用寿命减少。

地泵管的重心高度小于支板8的高度，减少地泵管左右晃出两端的频率。

工作原理：

在本实用新型中，通过安装好支座后，曲面板5上安装有地泵管，然后根据地泵管管径大小，判断是否旋转上挡板10至地泵管上侧；当地泵管开始输出混凝土时，产生瞬时冲击力，通过滚珠4滚动与槽轨3不动，来产生横向和纵向的卸力；再通过弹簧6上下震动产生垂直的缓冲作用；当地泵管左右晃动时，通过缓冲件7减少碰撞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。