一种承压强的消防吸水管的制作方法

文档序号:25315024发布日期:2021-06-04 16:18阅读:125来源:国知局
一种承压强的消防吸水管的制作方法

1.本实用新型属于消防技术领域,具体为一种承压强的消防吸水管。


背景技术:

2.消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末,具有优良的耐化学腐蚀性能,从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题,避免发生内部堵塞影响使用现象,从而大大提高了消防专用管的使用寿命,由于在涂覆材料中添加了阻燃材料,使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高,所以在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用,内外涂消防管比镀锌管使用寿命和性能都要好许多。
3.现有的消防水管在进行使用的过程中,常常会因为回水压力大而使消防吸水管伸长甚至破裂,严重的影响了消防工作的展开,并且在对消防吸水管进行检测时,每次只能以抽检的方式对一根管材进行测试,影响了工作效率。


技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种承压强的消防吸水管,有效的解决了上述背景技术中现有的消防吸水管在水压力过大时对消防吸水管造成破裂和多吸水管压力检测不准确的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种承压强的消防吸水管,包括水管本体和检测台,所述检测台顶部的两侧均固定连接有连接架,两个连接架相对一侧的上部之间固定连接有放置架,放置架的表面等距离开设有五个插口,水管本体活动连接于插口的内部,水管本体包括纤维层、内聚氨酯层、外聚氨酯层、加强筋,纤维层位于内聚氨酯层与外聚氨酯层之间,放置架的表面均通过转动轴等距离安装有卡紧框,检测台的顶部安装有压力检测器。
6.优选的,所述加强筋是由硬塑料制成的,纤维层通过斜纹圆织工艺制成。
7.优选的,所述卡紧框的内表面等距离安装有u型架,u型架内腔的两侧之间固定连接有固定杆。
8.优选的,所述固定杆表面的两端均转动连接有滑珠,滑珠与水管本体表面接触。
9.优选的,所述压力检测器表面的一侧与中部分别安装有显示屏和开关键。
10.优选的,所述压力检测器的的顶部等距离安装有五个压力管,压力管与水管本体连通。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.(1)、在工作中,通过设置有纤维层、内聚氨酯层、外聚氨酯层和加强筋,使纤维层提高消防吸水管抗正压性能,加强筋提高承受负压的性能,内聚氨酯层和外聚氨酯层提高消防吸水管的密封性,既能耐负压,又能耐正压的能,很好的解决了由于回水压力大使消防吸水管伸长甚至破裂的问题,整个消防吸水管设计合理,制造工艺简单,制造成本低,使用
寿命高;
13.(2)、通过设置有放置架、插口、转动轴、卡紧框、压力检测器、u型架、固定杆、滑珠、显示屏、开关键和压力管,使卡紧框能将多个插在插口内部的水管本体进行卡紧防护,同时将压力管与水管本体进行连接,通过压力检测器对整个水管本体进行压力的检测,检测的压力值通过显示屏进行记录和显示,整体结构合理,使用方便,打压检测速度快,省时省力,不易损坏,能够满足较多个水管本体的压力打压测试。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中:
16.图1为本实用新型结构示意图;
17.图2为本实用新型水管本体的结构示意图;
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图;
19.图4为本实用新型放置架的结构侧视图;
20.图中:1、水管本体;101、纤维层;102、内聚氨酯层;103、外聚氨酯层;104、加强筋;2、检测台;3、连接架;4、放置架;5、插口;6、转动轴;7、卡紧框;8、压力检测器;9、u型架;10、固定杆;11、滑珠;12、显示屏;13、开关键;14、压力管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一,由图1、图2、图3和图4给出,本实用新型,包括水管本体1和检测台2,检测台2顶部的两侧均固定连接有连接架3,两个连接架3相对一侧的上部之间固定连接有放置架4,放置架4的表面等距离开设有五个插口5,通过多个插口5便于同时对多个消防吸水管进行检测,提高效率,水管本体1活动连接于插口5的内部,水管本体1包括纤维层101、内聚氨酯层102、外聚氨酯层103、加强筋104,纤维层101位于内聚氨酯层102与外聚氨酯层103之间,成本较低,且能够有效提高消防吸水管的抗压和耐磨性能,放置架4的表面均通过转动轴6等距离安装有卡紧框7,检测台2的顶部安装有压力检测器8,压力检测器8功能具体产品为手动试压泵,是测定受压容器及受压设备的主要测试仪器。
23.实施例二,在实施例一的基础上,由图2给出,加强筋104是由硬塑料制成的,纤维层101通过斜纹圆织工艺制成,通过加强筋104便于提高承受负压的性能。
24.实施例三,在实施例一的基础上,由图3给出,卡紧框7的内表面等距离安装有u型架9,u型架9内腔的两侧之间固定连接有固定杆10,通过六个u型架9能最大面积提高对水管本体1防护。
25.实施例四,在实施例一的基础上,由图3给出,固定杆10表面的两端均转动连接有滑珠11,滑珠11与水管本体1表面接触,通过滑珠11与水管本体1接触,可以加强对水管本体
1的支撑和防护。
26.实施例五,在实施例一的基础上,由图1给出,压力检测器8表面的一侧与中部分别安装有显示屏12和开关键13,通过显示屏12对压力检测过程中的数控进行记录。
27.实施例六,在实施例一的基础上,由图1给出,压力检测器8的的顶部等距离安装有五个压力管14,压力管14与水管本体1连通,通过将压力管14与水管本体1进行连通,便于进行压力的检测。
28.工作原理:工作时,水管本体1在进行使用时,纤维层101能够提高消防吸水管抗正压性能,加强筋104提高承受负压的性能,内聚氨酯层102和外聚氨酯层103提高消防吸水管的密封性,既能耐负压,又能耐正压的能,很好的解决了由于回水压力大使消防吸水管伸长甚至破裂的问题,水管本体1在进行检测时,将更多水管插入至插口5内部,接着利用卡紧框7对水管本体1的表面进行夹紧,在进行夹紧的过程中利用滑珠11与水管本体1进行接触,能实现对水管本体1的放置,最后,启动压力检测器8,压力检测器8利用压力管14对水管本体1进行连通,就能完成对水管本体1的压力检测。
29.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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