一种防渗漏的钢筋混凝土管的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，尤其是一种防渗漏的钢筋混凝土管。

背景技术：

混凝土管是用混凝土或者钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体市场上现有的管道包括素混凝土管、普通钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管已经发泡混凝土管；钢筋混凝土管广泛应用于雨水、污水和供水等排水管道，经过使用发现现有的钢筋混凝土管的抗渗漏性差，导致管道的使用寿命变短，且现有的钢筋混凝土管的承口与插口容易脱节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防渗漏的钢筋混凝土管，防渗性好，承口与插口不易脱节。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：包括钢筋混凝土管，所述钢筋混凝土管的两端分别设置有承口部与插口部，所述承口部与插口部均与钢筋混凝土管固定连接且一体成型，在钢筋混凝土管的安装中，需要将多个混凝土管进行连接，其中需要通过将插口部插入承口部进行连接，所述承口部与插口部的连接间隙中设置有第一密封圈，所述第一密封圈固定连接在插口部上，所述插口部上固定有插块，所述承口部上开设有与插块相对应的插槽，所述插块与插槽之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈固定在插块上，所述第二密封圈与插槽侧壁的接触面呈波浪状设置。

优选为：所述第一密封圈的外壁上设置有若干均匀设置的限位环，所述承口部上对应设置有供限位环插入的限位槽，所述限位环倾斜设置，其迎插接面为倾斜面。

优选为：所述第一密封圈外侧壁上粘接有生石灰颗粒。

优选为：所述第二密封圈与插槽的接触面为斜面，该第二密封圈的截面为直角三角形。

优选为：所述承口部上固定连接有连接环，所述连接环与插口部接触，且所述连接环与插口部的接触面上开设有连接孔，所述插口部上开设有与连接孔对应的螺丝孔。

优选为：所述钢筋混凝土管内套设有防腐钢管，所述防腐钢管与钢筋混凝土管紧密连接为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个密封圈的双重密封，避免水渗出，形成多道阻碍，提高了钢筋混凝土管的抗渗性能，延长钢筋混凝土管的使用寿命；同时通过限位环与限位槽的配合设置，加上连接环的连接，进一步提高抗渗性，大幅度提高承口部与插口部的连接强度，防止脱节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中两组管道连接处的结构示意图；

图中示例为：1、钢筋混凝土管，2、承口部，3、插口部，4、第一密封圈，5、插块，6、插槽，7、第二密封圈，8、限位环，9、限位槽，10、生石灰颗粒，11、连接环，12、连接孔，13、螺丝孔，14、防腐钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种防渗漏的钢筋混凝土管1，在本实用新型的具体实施例中，包括钢筋混凝土管1，所述钢筋混凝土管1的两端分别设置有承口部2与插口部3，所述承口部2与插口部3均与钢筋混凝土管1固定连接且一体成型，在钢筋混凝土管1的安装中，需要将多个混凝土管进行连接，其中需要通过将插口部3插入承口部2进行连接，所述承口部2与插口部3的连接间隙中设置有第一密封圈4，所述第一密封圈4通过防水胶粘接固定在插口部3上，所述插口部3上固定有插块5，所述承口部2上开设有与插块5相对应的插槽6，所述插块5与插槽6之间设置有第二密封圈7，所述第二密封圈7通过胶水粘接固定在插块5上，所述第二密封圈7与插槽6侧壁的接触面呈波浪状设置。

通过上述技术方案，通过插块5与插槽6设置，同时配合第一密封圈4与第二密封圈7的设置，加长了渗水的流动路径，通过两个密封圈的双重密封，避免水渗出，配合第二密封圈7的波浪纹路，形成多道阻碍，提高了钢筋混凝土管1的抗渗性能，延长钢筋混凝土管1的使用寿命。

在本实施例中，所述第一密封圈4的外壁上设置有六个均匀设置的限位环8，所述承口部2上对应设置有供限位环8插入的限位槽9，所述限位环8倾斜设置，其迎插接面为倾斜面。

通过上述技术方案，限位环8与限位槽9的设置，防止第一密封圈4与承口部2之间渗水，提高抗渗性，同时限位环8的倾斜设置，在插口部3插入承口部2时，限位环8的倾斜面为迎插接面，插接时阻力小，而插接后限位环8进入限位槽9中，有阻止承口部2与插口部3的轴向移动，避免钢筋混凝土管1之间出现脱节。

在本实施例中，所述第一密封圈4外侧壁上粘接有生石灰颗粒10。

通过上述技术方案，通过在第一密封圈4上粘接有生石灰颗粒10，生石灰颗粒10对渗入至第一密封圈4的水进行吸收反应，进一步提高钢筋混凝土管1的抗渗性。

在本实施例中，所述第二密封圈7与插槽6的接触面为斜面，该第二密封圈7的截面为直角三角形。

通过上述技术方案，将第二密封圈7与插槽6的接触面设置为斜面，延长渗水时水的流动路径，同时配合斜面的波浪状设置，形成多道阻碍防止水继续渗透，挺高抗渗性能。

第二实施例

如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述承口部2上在朝向插口部3的一端通过固定连接有连接环11，所述连接环11与承口部2一体成型，所述连接环11的截面为“l”形。所述连接环11与插口部3接触，且所述连接环11与插口部3的接触面上开设有若干均匀设置的连接孔12，所述插口部3上开设有与连接孔12对应的螺丝孔13。

通过上述技术方案，在安装时，先将插口部3插入承口部2直至完全插入，此时插块5进入插槽6内，限位环8进入限位槽9内，连接环11上的连接孔12与插口部3上的连接孔12对应，使用膨胀螺丝穿入连接孔12和螺丝孔13内进行固定，保证了插口部3与承口部2的连接强度，避免钢筋混凝土脱节。

在本实施例中，所述钢筋混凝土管1内套设有防腐钢管14，所述防腐钢管14与钢筋混凝土管1紧密连接为一体。

通过上述技术方案，所述防腐钢管14具有较好的耐腐蚀性、抗老化性、耐热性和抗冻性等，与钢筋混凝土管1结合使用，使本实用新型具有很好的耐腐蚀性和抗老化性，同时提高了本实用新型整体的抗渗性，增加钢筋混凝土管1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。