一种建筑机电安装支吊架系统锁紧结构的制作方法

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本实用新型属于建筑机电安装技术领域，具体涉及一种建筑机电安装支吊架系统锁紧结构。


背景技术：

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建筑机电安装支吊架系统是用于对建筑内管道、线路等设施进行支撑、定位的机械连接系统，目前，市场上对建筑机电安装支吊架系统的要求越来越高，因此开发出了装配更加方便快捷、抗震性能更好的建筑机电安装支吊架系统及其相关结构。
[0003]
槽钢是建筑机电安装支吊架系统中比较多见的结构，主要起到辅助支撑建筑机电主体的作用，槽钢底部仍然安装支撑骨架，且支撑骨架两侧支撑在墙壁上，而支撑骨架上部锁紧槽钢，槽钢上通过锁紧结构安装安装板，安装板的四侧设置设置安装孔，安装孔内用于插入螺丝，将螺丝旋入管道卡上的螺丝孔中，可将槽钢与管道卡稳定连接一体，通过两个槽钢固定管道卡，可将管道卡稳定安装在槽钢上，而实际使用时，需要根据实际需要调节管道卡的位置，目前锁紧结构的主体为凸肩、螺杆、压板和螺母，槽钢两侧设置内缘，内缘上前后均匀设有定位齿牙，凸肩的两侧设有定位齿槽，凸肩位于槽钢内，定位齿牙插入定位齿槽内，螺杆设置在凸肩的上端，并且螺杆穿出压板中心的孔，而压板设置在槽钢上，通过螺母锁紧螺杆，使得压板和凸肩压紧内缘，稳固了定位齿槽与定位齿牙的咬合状态，当需要调节管道卡安装位置时，将螺母旋松，然后托着槽钢，使得定位齿槽与定位齿牙脱离，并向需要的方向移动槽钢，当移动到需要的位置时，重新锁紧螺母即可，存在的不足之处有：由于管道卡布置较密，并且单个锁紧机构上至少布置两组螺母和螺杆，采用扳手在这样管道卡布置较密的区域实施旋松螺母，空间上的狭窄导致操作较为困难。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种建筑机电安装支吊架系统锁紧结构，以解决现有技术中存在的调节管道卡安装位置不够方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机电安装支吊架系统锁紧结构，包括设置在槽钢两侧的内缘、装设在槽钢内的凸肩、均匀设置在内缘底部的定位齿牙以及设置在凸肩两侧的定位齿槽，所述凸肩上设有滑孔，所述滑孔内穿插有滑柱，所述滑柱的一端装设有压板且压板位于槽钢外部，所述滑柱上、位于压板与凸肩之间的一段装设有弹簧，所述压板上装设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述压板上设有螺纹孔，所述安装孔内穿插有螺丝且螺丝螺纹连接螺纹孔。
[0006]
优选的，所述滑孔为方形孔，滑柱为方形柱，滑柱的另一端装设有限位板且限位板位于槽钢内。
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优选的，所述弹簧套设在滑柱上，弹簧的两端分别连接压板和凸肩。
[0008]
优选的，所述凸肩上装设有按压板，按压板为方形板，压板上设有穿孔，穿孔为方形孔，按压板穿过穿孔。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提供的建筑机电安装支吊架系统锁紧结构，向下抵压按压板，定位齿槽脱离定位齿牙，一手托住槽钢，另一手拉动安装板前后移动，直至将安装板调节到需要的位置时，通过弹簧的回弹，凸肩上移，定位齿槽重新咬合定位齿牙，即可实现管道卡安装位置的调节，解决了现有技术中存在的调节管道卡安装位置不够方便的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的主体局部示意图；
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图2为图1的局部剖切示意图；
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图3为图2的右视局部示意图；
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图4为图1的俯视局部示意图。
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图中：1槽钢、2内缘、3凸肩、4定位齿牙、5定位齿槽、6滑孔、7滑柱、8压板、9弹簧、10按压板、11穿孔、12安装板、13安装孔、14螺纹孔、15螺丝、101限位板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1、图2、图3和图4，一种建筑机电安装支吊架系统锁紧结构，包括设置在槽钢1左右两侧的内缘2、装设在槽钢1内的凸肩3、均匀设置在内缘底部的定位齿牙4以及设置在凸肩3两侧的定位齿槽5，地位内齿牙4的截面为等腰三角，定位齿槽5为底部前后均匀设置等腰三角齿的凹槽结构，定位齿牙4布设长度与内缘2相同，而定位齿槽5的布设长度与凸肩3的前后长度相同，凸肩3的中心位置设有滑孔6，滑孔6内穿插有滑柱7，滑柱7的外壁滑动接触滑孔6的内壁，滑孔6为方形孔，滑柱7为方形柱，由于滑柱7与滑孔6配合截面为方形，滑柱7不可在滑孔6内旋转，滑柱7的下端焊接连接有限位板101且限位板101位于槽钢1内，限位板101的设置，限制滑柱7向上脱出滑孔6，滑柱7的上端焊接连接有压板8且压板8抵压在槽钢1的上表面，滑柱7上、位于压板8与凸肩3之间的一段套设有弹簧9，弹簧9为拉伸回缩型，弹簧9的初始拉伸回缩力为20牛顿，此时为自然状态，弹簧9的上下两端分别焊接连接压板8和凸肩3，通过弹簧9的弹性支撑，限制凸肩3和按压板10向下移动，凸肩3的上表面前后端焊接连接有按压板10，按压板10为方形板，压板8的前后侧对称设有穿孔11，穿孔11为方形孔，按压板10穿过穿孔11，按压板10的外壁滑动接触穿孔11的内壁，向下按压按压板10，弹簧9被拉伸，而定位齿槽5向下脱离定位齿牙，进而可在槽钢1上前后移动压板8。
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参阅图1、图2、图3和图4，压板8的上表面姐粗安装板12的下表面，安装板12两面的四侧均设有安装孔13，安装孔13为圆孔结构，压板8的四侧设有螺纹孔14，安装孔13内穿插有螺丝15且螺丝15螺纹连接螺纹孔14，通过螺丝15锁紧螺纹孔14，可将压板8与安装板12稳定连接一起。
[0019]
实施时，通过弹簧9的弹性支撑，限制凸肩3和按压板10向下移动，从而稳定定位齿槽5与定位齿牙4咬合的状态，压板8不可前后移动，当需要调节管道卡安装位置时，向下抵
压按压板10，弹簧9被拉伸，定位齿槽5脱离定位齿牙4，一手托住槽钢1，另一手拉动安装板12前后移动，直至将安装板12调节到需要的位置时，松开按压板10，通过弹簧9的回弹，凸肩3上移，定位齿槽5重新咬合定位齿牙4，最后在安装板12上安装管道卡，因此方便调节管道卡的安装位置。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。