一种用于管/柱构件的快接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管路接头技术领域，具体涉及一种用于管/柱构件的快接结构。


背景技术：

[0002]
现有的用于管状构件或柱状构件的安装接头通常采用螺纹连接结构，其主要存在有以下问题：需要至少旋转3圈以上才能达到设计及受力需求，如接头的结构较为紧凑，则螺纹连接圈数少、受力强度小；由于工艺及技术局限性，螺纹连接结构无法使配件之间进行精准地定位和定向；无法止退，使得接头连接之后的牢靠性差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于管/柱构件的快接结构，其能够利用特定方向将配件进行连接且能够实现配件之间的定位，操作快速、简单且便捷，连接结构的承压、受力能力强且牢靠性佳。
[0004]
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种用于管/柱构件的快接结构，包括：第一接头，其一端设有凹槽；所述凹槽内壁设有卡块；第二接头，其一端设有与凹槽匹配插接的凸起部；所述凸起部与凹槽旋转卡接，其外壁设有第一缺口和卡槽；所述第一缺口供卡块通过；所述卡槽用于与卡块卡接；卡套，其位于凹槽内且具有朝向凹槽开口端的凸筋；所述凸筋适于与形成于卡块两端之间的第一间隔或形成于两个邻接卡块之间的第二间隔插接；弹性件，其两端分别作用于凹槽槽底和卡套，以在卡块与卡槽卡接到位时推抵卡套活动至凸筋插接于第一间隔或第二间隔。
[0006]
进一步地，所述卡块的数量为至少两个；各所述卡块沿凹槽内壁周向均布；所述卡槽的数量与第一缺口的数量均与卡块的数量一致；各第一缺口形成于各邻接的卡槽之间。
[0007]
进一步地，所述凸筋的数量与第二间隔的数量一致。
[0008]
进一步地，所述卡套在各凸筋之间形成有供卡块通过的第二缺口。
[0009]
进一步地，所述卡套还包括环状的本体；各所述的凸筋沿轴向均匀地固接于本体的外壁面并间隔形成所述的第二缺口。
[0010]
进一步地，所述卡块为形成于凹槽内壁的弧形筋条，且其与第一接头的轴向垂直；所述卡槽的形状和尺寸与卡块匹配。
[0011]
进一步地，还包括连接管；所述第一接头内设有贯穿的第一孔；所述第二接头内设有贯穿的第二孔；所述第一接头和第二接头卡接到位时，所述连接管密封地套接于第一孔和第二孔内。
[0012]
进一步地，所述第一孔内孔壁设有朝向凹槽开口端的第一台阶面；所述第二孔内孔壁设有朝向凸起部端面的第二台阶面；所述第一接头和第二接头卡接到位时，所述连接管的两端分别与第一台阶面和第二台阶面抵接。
[0013]
进一步地，还包括滑动键；所述滑动键与第一接头沿轴向滑接，其具插接部和露出第一接头外壁的操作部；所述插接部垂直于第一接头轴向地伸入至凹槽内与卡套插接，其
带动卡套滑动于第一位置和第二位置之间，以使凸筋插接或脱出于第一间隔或第二间隔。
[0014]
进一步地，所述弹性件为弹簧；所述卡套供弹簧抵接的一面设有环形的定位槽；所述定位槽供弹簧的端部置入。
[0015]
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
[0016]
1、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构，将第二接头凸起部上的第一缺口与第一接头凹槽内的卡块对位之后，将凸起部插接于凹槽内，然后旋转一定角度即可使卡块与卡槽卡接，实现第一接头和第二接头的卡接，不仅结构简单，操作简单、快速且便捷，而且，由于凸起部和凹槽有彼此重叠的公共端，因此，结构承压和受力的强度能够符合受力需求；当第一接头和第二接头旋转卡接到位时，卡套在弹性件的作用下活动至其上的凸筋插接于第一间隔或第二间隔处，即凸筋抵接于卡块的两端，从而能够限制卡槽和卡块彼此之间发生旋转而退出卡接，起到了止退的功能，保证连接的牢靠性。
[0017]
2、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，通过设置至少两个的卡块和卡槽，有利于提升连接的强度。
[0018]
3、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，凸筋的数量设置得与第二间隔的数量一致，当第一接头和第二接头卡接到位时，每两个邻接的卡块之间所形成的第二间隔均有凸筋进行封堵，止退强度好，第一接头和第二接头之间的连接强度佳。
[0019]
4、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，由于卡套在各凸筋之间形成有供卡块通过的第二缺口，因此，卡套可直接从凹槽的开口端装入至凹槽内，结构简单且可装配性强。
[0020]
5、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，卡套由本体和凸筋固接而成，结构简单、制造成本低。
[0021]
6、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，卡块的形成于凹槽内壁的弧形的筋条，卡槽的形状与卡块的形状匹配，当卡块与卡槽卡接到位时，其二者之间的接触面积大，轴向上的限位强度佳。
[0022]
7、本技术方案所提供的用于管/柱构件的快接结构中，第一接头和第二接头内均设有贯穿的孔，由此，可将该快接结构应用于管状构件的连接，贯穿的孔适用于实现通水；连接管的设置，保证了第一接头和第二接头连接到位之后的密封性。
[0023]
8、本技术方案所提供的管/柱构件的快接结构中，通过设置第一台阶面和第二台阶面，使得连接管在第一接头和第二接头卡接到位时，其两端能够抵接于由第一台阶面和第二台阶面界定形成的空间之间，避免连接管在第一孔或第二孔内跑动，稳定性强、密封效果可靠。
[0024]
9、本技术方案所提供的管/柱构件的快接结构中，当需要拆卸时，通过驱动滑动键向背离第二接头的一侧移动，以带动卡套活动至凸筋脱离于第一间隔或第二间隔，此时，卡块的两端未受抵接，通过旋转第二接头即可使卡套与卡块脱离卡接，拉出第二接头的凸起部，即实现了第一接头与第二接头的拆卸。
[0025]
10、本技术方案所提供的管/柱构件的快接结构中，卡套上的定位套的设置，有利于对弹簧进行定位，以避免弹簧因出现偏移而抵接失效。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1为本实用新型实施例一的用于管/柱构件的快接结构的立体分解结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型实施例中第一接头的结构示意图一；
[0029]
图3为本实用新型实施例中第一接头的结构示意图二；
[0030]
图4为本实用新型实施例中第二接头的结构示意图；
[0031]
图5为本实用新型实施例中卡套的结构示意图；
[0032]
图6为本实用新型实施例一的用于管/柱构件的快接结构的剖面结构示意图；
[0033]
图7为本实用新型实施例二的用于管/柱构件的快接结构的立体分解结构示意图；
[0034]
图8为本实用新型实施例二的用于管/柱构件的快接结构的剖面结构示意图；
[0035]
图9为本实用新型实施例三的用于管/柱构件的快接结构的立体分解结构示意图；
[0036]
图10为本实用新型实施例三的用于管/柱构件的快接结构的剖面结构示意图；
[0037]
图11为本实用新型实施例四的用于管/柱构件的快接结构的立体分解结构示意图；
[0038]
图12为本实用新型实施例四的用于管/柱构件的快接结构的剖面结构示意图。
[0039]
主要附图标记说明：
[0040]
第一接头1；凹槽11；卡块12；第一间隔13；第二间隔14；第一孔15；第二接头2；凸起部21；卡槽22；第一缺口23；第二孔24；卡套3；凸筋31；插接孔310；本体32；第二缺口33；定位槽34；弹性件4；连接管5；环形槽51；滑动键6；插接部61；操作部62；密封圈7。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0043]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0044]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装
置或元件固定连接。
[0045]
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0046]
实施例一
[0047]
参见图1至图6，图1至图6中示出本实施例提供用于管/柱构件的快接结构的结构示意图。本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构包括第一接头1、第二接头2、卡套3和弹性件4。
[0048]
其中，第一接头1的一端设有凹槽11，凹槽11内设有卡块12；第二接头2的一端设有凹槽11匹配插接的凸起部21；凸起部21与凹槽11旋转卡接，其外壁设有第一缺口23和卡槽22；第一缺口23供卡块12通过；卡槽22用于与卡块12卡接。
[0049]
具体地，第一接头1内所设置的凹槽11的横截面为圆形，以保证凸起部21能够在其内部转动；卡块12为形成于凹槽11内壁的弧形筋条，且其与第一接头1的轴向垂直；卡块12的数量可以设置为一个或至少两个，当卡块12的数量为一个时，形成于卡块12两端之间的间隔为第一间隔13；当卡块12的数量为至少两个时，各卡块12沿凹槽11内壁周向均布，形成于两个邻接的卡块12之间的间隔为第二间隔14。
[0050]
优选地，本实施例中，第一接头1内所设置的卡块12的数量为两个，两个卡块12相对设置，每个卡块12的弧长为整个圆周长度的四分之一，每个第二间隔14所占的弧长也为整个圆周长度的四分之一，在保证能够起到可靠地卡接强度及轴向限位强度的前提下，简化了结构，同时，由于操作时实现卡接动作的旋转角度为90度，因此，操作辨识度更高，有利于实现便捷和快速安装。
[0051]
第二接头2中，凸起部21为同轴凸设于第二接头2其中一端端面上的圆柱状凸起，其外壁上的卡槽22的数量和第一缺口23的数量均与卡块12的数量一致，也均为两个；卡槽22的形状和尺寸与卡块12的形状和尺寸匹配，当卡块12与卡槽22卡接到位时，其二者之间的接触面积大，因此，轴向上的限位强度佳；各第一缺口23形成于各邻接的卡槽22之间；应当理解，为了保证卡块12在通过第一缺口23之后其能够与卡槽22对接，第一缺口23至少应自凸起部21的端面延伸至与卡槽22远离凸起部21端面的一侧槽壁齐平。
[0052]
优选地，在凸起部21与凹槽11插接时，为了准确地识别卡块12是否达到时与凹槽11对接的位置上，本实施例中，第一缺口23的两端分别延伸至与凸起部21的端面和卡槽22远离凸起部21端面的一端槽壁齐平，由此，当凸起部21在凹槽11内插接时停靠时，卡块12抵接于第一缺口23的底面，此时，旋转第一接头1或第二接头2即可将卡块12卡接于凹槽11内。
[0053]
卡套3位于凹槽11内，其具有朝向凹槽11开口端的凸筋31，凸筋31适于与形成于卡块12之间的第一间隔13或形成于两个邻接卡块12之间的第二间隔14插接。弹性件4装设于凹槽11内且两端分别作用于凹槽11的槽底和卡套3，以在卡块12与卡槽22卡接到位时推抵卡套3活动至凸筋31插接于第一间隔13或第二间隔14。
[0054]
由于本实施例中，卡块12的数量为两个，因此，卡套3上的凸筋31应当是适于与第二间隔14实现插接；且优选地，凸筋31的数量与第二间隔14的数量一致，也为两个，由此，当第一接头1和第二接头2卡接到位时，每两个邻接的卡块12之间所形成的第二间隔14均有凸筋31进行抵接和封堵，从而能够有效地进行止退，止退效果和强度均较佳，第一接头1和第二接头2之间的连接强度也较佳；应当理解，通过将卡块12的形状和尺寸和卡槽22的形状和
尺寸设置为彼此匹配的形式，在卡块12与卡槽22卡接到位以及凸筋31在第二间隔14内插接到位的情况下，卡块12和卡槽22的两端均被凸筋31抵接而无法形成相对转动，避免了第一接头1和第二接头2在卡接到位之后存在有松动，提升结构的稳定性。
[0055]
具体地，本实施例中，卡套3包括本体32和上述的凸筋31；本体32为环状接头，凸筋31为弧形的片状结构，各凸筋31沿轴向均匀地固接于本体32的外壁面上，也即两个凸筋31相对设置且内壁面均与本体32的外壁面固接；卡套3在各凸筋31之间形成有供卡块12通过的第二缺口33，在本实施例中，第二缺口33即为形成于两个凸筋31之间的间隔。第二缺口33的设置，为卡块12提供了避让空间，使得卡套3能够直接地从凹槽11的开口端装入至凹槽11内，结构简单且可装配性强；应当理解，卡套3中，如本体32采用具弹性形变能力的材料制成，也能够达到实现卡套3从凹槽11的开口端直接装入的目的。
[0056]
本体32朝向凹槽11槽底的一面设有环形的定位槽34，定位槽34用于定位弹性件4。
[0057]
弹性件4为弹簧，其装设于凹槽11内且两端分别作用于凹槽11的槽底和卡套3，以在卡块12与卡槽22卡接到位时推抵卡套3活动至凸筋31插接于第二间隔14，达到限制卡块12和卡槽22退出卡接的目的；本实施例中，弹簧用于抵接卡套3的一端端部置入于定位槽34内，由卡套3限制其在使用的过程中发生偏移而失去对卡套3进行可靠抵接的功能。
[0058]
本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构在安装时，先将弹簧置入至凹槽11内，然后在定位槽34朝向凹槽11槽底的情况下以及凸筋31与第二间隔14对应的情况下，将卡套3塞入至凹槽11内；将第二接头2上的凸起部21与第一接头1上的凹槽11进行对接，调整凸起部21与凹槽11的相对位置，使卡块12与第一缺口23对应，然后，将凸起部21插接于凹槽11内，直至卡块12与第一缺口23底面顶抵时，凸起部21无法继续插入，此时，弹簧受卡套3顶抵而压缩，之后，将第一接头1或第二接头2旋转90
°
，卡块12则进入至卡槽22内与其卡接，且卡套3在弹簧的复位力的作用下朝凹槽11开口端一侧移动至凸筋31插接于第二间隔14内，第一接头1和第二接头2即连接完成。
[0059]
本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构，不仅结构简单，操作简单、快速且便捷，而且，由于凸起部21和凹槽11有彼此重叠的公共端，因此，结构承压和受力的强度能够符合受力需求；其中，凸筋31所达成的止退效果，能够保证快接结构连接到位之后的牢靠性。
[0060]
实施例二
[0061]
参见图7和图8，图7和图8中示出本实施例提供用于管/柱构件的快接结构的结构示意图。本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构在实施例一的基础上能够实现通水。具体地，该用于管/柱构件的快接结构还包括连接管5和密封圈7。
[0062]
第一接头1内设有贯穿的第一孔15，该第一孔15与凹槽11贯通；第二接头2内设有贯穿的第二孔24，且第二孔24的一端延伸至凸起部21的端面。
[0063]
连接管5密封地套接于第一孔15和第二孔24内，具体地，连接管5的一部分密封地插接于第一孔15内，其另一部分密封地插接于第二孔24内。
[0064]
具体地，在本实施例中，连接管5伸入第一孔15和第二孔24的部分，外壁上均设有环形槽51；密封圈7固定于环形槽51内，以建立连接管5与第一接头1和第二接头2的密封配合关系。
[0065]
优选地，为了防止连接管5在第一孔15或第二孔24内发生跑动，本实施例中，第一
孔15内孔壁设有朝向凹槽11开口端的第一台阶面；第二孔24内孔壁设有朝向凸起部21端面的第二台阶面；第一接头1和第二接头2卡接到位时，连接管5的两端分别与第一台阶面和第二台阶面抵接。
[0066]
本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构在安装时，先将弹簧置入至凹槽11内，然后在定位槽34朝向凹槽11槽底的情况下以及凸筋31与第二间隔14对应的情况下，将卡套3塞入至凹槽11内；将密封圈7于连接管5的外壁上套接到位，并将连接管5的一端穿入至第一孔15内；将连接管5的另一端与第二接头2插接；对接第二接头2上的凸起部21与第一接头1上的凹槽11，并调整凸起部21与凹槽11的相对位置，使卡块12与第一缺口23对应，然后，将凸起部21插接于凹槽11内，直至卡块12与第一缺口23底面顶抵时，凸起部21无法继续插入，此时，弹簧受卡套3顶抵而压缩，之后，将第一接头1或第二接头2旋转90
°
，卡块12则进入至卡槽22内与其卡接，且卡套3在弹簧的复位力的作用下朝凹槽11开口端一侧移动至凸筋31插接于第二间隔14内，第一接头1和第二接头2即连接完成。
[0067]
实施例三
[0068]
参见图9和图10，图9和图10中示出本实施例提供用于管/柱构件的快接结构的结构示意图。本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构在实施例一的基础上能够实现结构的拆卸，具体地，该用于管/柱构件的快接结构还包括滑动键6。
[0069]
滑动键6与第一接头1沿轴向滑接，其具插接部61和露出第一接头1外壁的操作部62；插接部61垂直于第一接头1的轴向且伸入至凹槽11内与卡套3插接，其带动卡套3滑动于第一位置和第二位置之间，以使凸筋31插接或脱出于第一间隔13或第二间隔14。
[0070]
具体地，第一接头1的侧壁设有供插接部61活动的条形槽；卡套3上，凸筋31设有供插接部61插接的插接孔310。
[0071]
当需要将第一接头1和第二接头2进行拆卸时，操作滑动键6的操作部62，使滑动键6朝背离第二接头2所在的一侧移动，并带动卡套3克服弹簧的作用力并远离第二接头2移动至其上的凸筋31脱出第二间隔14，此时，卡块12和卡槽22的两端不再被封堵，之后，将第一接头1或第二接头2选装90度即可将第一接头1和第二接头2脱离；释放操作部62，卡套3则会在弹簧的复位力复位至凸筋31重新插接于第二间隔14处。
[0072]
实施例四
[0073]
参见图11和图12，图11和图12中示出本实施例提供用于管/柱构件的快接结构的结构示意图。本实施例所提供的用于管/柱构件的快接结构在实施例三的基础上能够实现结构的拆卸，具体地，该用于管/柱构件的快接结构也还包括滑动键6，滑动键6的结构形式、功能以及其与第一接头1的装配结构均与实施例三一致，此处不再进行赘述。
[0074]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。