[0001]
本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种用于管廊上管道穿管的穿管器。
背景技术：
[0002]
在管廊工艺管道安装工程的改扩建项目中，管廊上的管道须在原有管廊上安装，但现场施工空间狭小，特别是多层管廊间隔较小更是给工艺管道的施工增加了难度。
[0003]
在传统施工作业中，因管廊钢结构层数较多、间隔较小，在罐区管廊的施工区域，吊车站位不便，特别是dn100以上的工艺管道，穿管需要多名工人在多台吊车配合下进行管道的铺设，致使消耗了大量的人力和机械台班，在部分吊车无法站位的施工区域，更是需要采用人工或倒链拖拽。
[0004]
且由于管道与管廊钢结构之间为滑动摩擦，容易划伤管道和管廊表面的油漆，造成管道防腐层脱落，且后期对管道防腐层修复带来不便，影响管道施工质量，延误施工工期、施工成本高。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于管廊上管道穿管的穿管器，旨在解决上述背景技术中在空间狭小的管廊上的管道安装中，传统施工方法因管道与管廊钢结构之间存在摩擦造成管道防腐层脱落，且人力和机械台班消耗量大的技术问题。
[0006]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于管廊上管道穿管的穿管器，包括基座、传送装置和固定装置，基座顶面两侧对称设置有两个内轴管支架，基座中部设置有通孔，传送装置包括内轴管、轴承和外套管，内轴管的两端分别固定在两个内轴管支架上，轴承的内圈套装在内轴管上，外套管套装在轴承的外圈上， 固定装置包括l型的固定卡扣和可调节卡扣，固定卡扣包括固定端和卡扣端，固定卡扣的固定端与基座底面垂直固定，可调节卡扣包括螺杆、螺母和挂钩，挂钩包括连接端和钩头，螺杆的一端连接挂钩的连接端，另一端穿过通孔通过螺母与基座固定，挂钩的钩头和固定卡扣的卡扣端均对应地朝向内侧。
[0007]
更进一步的，还包括管道防坠落装置，管道防坠落装置包括两个外套筒和两个内套管，外套筒内径大于内套管的外径，两个外套筒开口端向上分别垂直固定在基座两侧。
[0008]
更进一步的，l型的固定卡扣的数量有两个，可调节卡扣的数量有两个。
[0009]
更进一步的，外套管的外壁包裹有橡胶层。
[0010]
更进一步的，基座、传送装置和固定装置上设置有防锈涂层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0012]
本实用新型将穿管过程中的管道与管廊钢结构之间改为滚动摩擦，避免了管道及钢结构的防腐层破坏。可在保证安装质量和安全的前提下，提高了安装效率，减轻劳动强度，缩短了工期，为后期工序衔接提供了便利。而且本装置结构设计简单合理，便于现场取材制作，极大的降低了制作成本，操作简单，易于拆装，适用于多种规格管道穿管所需。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型提供的整体示意图1。
[0014]
图2是本实用新型提供的整体示意图2。
[0015]
1-基座，2-传送装置，3-固定装置，4-防坠落装置，101-内轴管支架，102-通孔，310-固定卡扣，320-可调节卡扣，321-螺杆，322-螺母，323-挂钩，401-外套筒，402-内套管。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
如图1、2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管廊上管道穿管的穿管器，包括基座1、传送装置2和固定装置3，基座1顶面两侧对称设置有两个内轴管支架101，基座1中部设置有通孔102，传送装置2包括内轴管、轴承和外套管，内轴管的两端分别固定在两个内轴管支架101上，轴承的内圈套装在内轴管上，外套管套装在轴承的外圈上，固定装置3包括l型的固定卡扣310和可调节卡扣320，固定卡扣310包括固定端和卡扣端，固定卡扣310的固定端与基座1底面垂直固定，可调节卡扣320包括螺杆321、螺母322和挂钩323，挂钩323包括连接端和钩头，螺杆321的一端连接挂钩323的连接端，另一端穿过通孔102并通过螺母322与基座1固定，挂钩323的钩头和固定卡扣310的卡扣端均对应地朝向内侧（如图1所示），使穿管器整体固定在管廊钢结构上。
[0018]
在本实施方式中，基座1可采用10号槽钢和钢板制作，传送装置2的外套管长度依据大于待安装管道的最大外径设置。在使用时，在固定装置3的固定卡扣310的卡扣端卡入管廊钢结构的一侧后，将可调节卡扣320的螺杆321穿过基座1上的通孔102，同时使挂钩323卡入管廊钢结构的一侧，旋转螺杆321上的螺母322进行锁紧，从而使穿管器整体固定在管廊钢结构上。根据不同管廊钢结构的尺寸，可适配不同长度的螺杆321，利用固定卡扣310及可调节卡扣320实现穿管器的整体固定，极大的简化了穿管器的装卸，大大提高了穿管器的灵活性及适用性，且极大的提高了施工效率，降低了施工成本。
[0019]
在使用本实施方式的穿管器进行穿管施工时，首先按照图纸定好每条管道的安装位置及安装移动线路，在此基础上确定穿管器的安装位置。当多个穿管器在同一线路上时，可从管廊末端至管廊穿管侧依次提高穿管器的高度。接下来将地面管道两两进行组焊，用吊车或倒链将管道放置到穿管器上，然后利用相邻穿管器高度差带来的坡度开始穿管，通过穿管器将管道移动至设计图纸位置后，最后安排工人进行管道定位。在施工过程中，吊车不需要频繁更换位置，从而为管道的运输大大节省了吊车等工器具的使用，减轻人力资源的浪费。通过将穿管过程中的管道与管廊钢结构之间改为滚动摩擦，避免了管道及钢结构的防腐层破坏，提高了施工质量，避免了因管道和钢结构防腐层的破坏带来的潜在隐患。
[0020]
优选的实施方式，还包括管道防坠落装置4，管道防坠落装置4包括两个外套筒401和两个内套管402，外套筒401内径大于内套管402的外径，两个外套筒401开口端向上分别垂直固定在基座1两侧。外套筒401可采用长80mm,规格为φ60
×
4的钢管制作，内套管402可采用长300mm, 规格为φ48
×
4.5的钢管制作，将两个内套管402分别插入两个外套筒401固定，从而在管道移动轨迹两侧形成防坠落栏杆，避免了管道在穿管器上移动过程中发生偏
离，导致管道从穿管器上脱落的风险，极大的提高了安全性。
[0021]
优选的实施方式，l型的固定卡扣310的数量有两个，可调节卡扣320的数量有两个。通过两个固定卡扣310及可调节卡扣320互相配合固定，可极大的提高本装置整体的固定牢固程度，进一步增强了使用过程中的可靠性。
[0022]
优选的实施方式，外套管的外壁包裹有橡胶层。一是通过橡胶层进一步减少管道外防腐层破坏的风险。二是在对异种钢管道传送时，有效的避免异种钢接触，防止管道被污染带来的质量隐患。
[0023]
优选的实施方式，基座1、传送装置2和固定装置3上设置有防锈涂层。通过防锈涂层可提高本装置整体的使用次数和使用寿命，从而减低了生产成本。
[0024]
应用实施例：烟台万华工业园聚醚多元醇改扩建项目产品罐区c管廊工艺管道采用本实用新型提供的管道穿管器，即采用由基座、传送装置，固定装置和管道防坠落器内套管组成。传送装置由内轴管，轴承，外套管组成，内轴管固定在基座的支架上，轴承的内圈套装在内轴管上，外套管套装在轴承的外圈，利用轴承实现管道滚动式移动，不仅减小了管道移动时管廊钢结构带来的阻力提高了移动效率，而且还避免了管道及钢结构防腐层的破坏。用槽钢和钢板制作成穿管器基座，基座下方设置有固定卡扣和可调节卡扣。固定卡扣由角钢焊接在槽钢单侧，可调节卡扣则是由螺栓及钢板切割成的挂钩组焊而成。利用固定卡扣及可调节卡扣实现穿管器的整体固定，又简化了穿管器的装卸，大大提高了穿管器的灵活性及利用率。基座两侧焊接两个l=80mm,规格为φ60
×
4套管，利用l=300,φ48
×
4.5钢管插入到套管中进行管道的固定，避免管道在穿管过程中偏离传送轮，从而导致管道从穿管器上脱落，造成危险。采用此穿管器提高了施工效率，降低了施工成本。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。