一种带径向限位功能的轴向波纹补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，特别是涉及一种带径向限位功能的轴向波纹补偿器。


背景技术：

2.架空敷设有补偿的管道时，需要使用到波纹补偿器，但现有的波纹补偿器结构上存在一定的缺陷，需要进一步的改进与完善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带径向限位功能的轴向波纹补偿器。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种带径向限位功能的轴向波纹补偿器，包括内层与外层，所述内层是波纹节与内工作管组合一起形成，所述波纹节套装在所述内工作管上，所述波纹节间隔布置在所述内工作管上，相邻的波纹节之间以及波纹节与内工作管的进出口之间有过渡段，所述过渡段包括能径向移动地套在所述内工作管外的聚四氟乙烯垫片，安装在所述聚四氟乙烯垫片的外圆面上的内层管，与所述内层管的外圆面连接的径向布置的多个限位支撑肋；所述外层包括外护管，所述外护管与限位支撑肋连接固定。
6.优选的，所述的内工作管的进出口端连接有连接法兰，所述连接法兰用于连接管道。
7.优选的，所述的限位支撑肋的内侧端与内层管焊接，外侧端与外护管的内表面焊接。
8.优选的，所述限位支撑肋为多组，分别安装在进出口管路处和中心处，一个内层管配置一组限位支撑肋。
9.优选的，一组限位支撑肋包括多个支撑肋单元，多个所述支撑肋单元径向均匀布置在一个内层管的外侧，每个支撑肋单元包括两个支撑肋，两个所述支撑肋相对固定在所述内层管的近两端侧面上。
10.本实用新型为一体化成品设计，相比传统的波纹补偿器，一定程度的优化了其泄露易损的事故发生概率，具有美观实用，性能可靠，使用寿命长等特点。
附图说明
11.图1为本实用新型的带径向限位功能的轴向波纹补偿器的侧视下剖面图；
12.图2为带径向限位功能的轴向波纹补偿器的主视下剖面图。
具体实施方式
13.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所
描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1-2所示，本实用新型的带径向限位功能的轴向波纹补偿器，包括内层与外层，所述内层是波纹节6与内工作管1组合一起形成，所述波纹节6套装在所述内工作管1上，所述波纹节6间隔布置在所述内工作管1上，相邻的波纹节6之间以及波纹节6与内工作管的进出口之间有过渡段，所述过渡段包括能径向移动地套在所述内工作管1外的聚四氟乙烯垫片4，安装在所述聚四氟乙烯垫片的外圆面上的内层管3，与所述内层管的外圆面连接的径向布置的多个限位支撑肋8，所述外层包括外护管2，所述外护管2与限位支撑肋连接固定。
15.其中，在所述外护管与内工作管之间为空气层9，如图1-2所示。
16.其中，本实用新型通过聚四氟乙烯垫片与内工作管相接触，主要作用是起到限位导向，保证管路同轴度，保证波纹节受力方向，减少径向力的产生。
17.优选的，所述的内工作管的进出口端连接有连接法兰7，所述连接法兰用于连接管道。
18.本实用新型的波纹补偿器，适用于架空敷设的有补偿的管道，安装时，依据产品接口尺寸，管道通过法兰与波纹补偿器连接即可。
19.优选的，所述的限位支撑肋的内侧端与内层管焊接，外侧端与外护管的内表面焊接。
20.优选的，所述限位支撑肋为多组，分别安装在进出口管路处和中心处，一个内层管配置一组限位支撑肋。
21.优选的，一组限位支撑肋包括多个支撑肋单元，多个所述支撑肋单元径向均匀布置在一个内层管的外侧，每个支撑肋单元包括两个支撑肋，两个所述支撑肋相对固定在所述内层管的近两端侧面上。
22.需要说明的是，本实用新型中，所述的外护管是可以是钢管，所述内工作管为钢管，所述内层管为钢管，可以是碳钢或不锈钢材质，具体不限。
23.本实用新型的波纹补偿器，由于在进出口管路处和中心处均设有限位支撑肋，可以保证管道的同轴度，从而一定程度上的保证波纹节只受轴向力，减少径向力的产生，提高了产品运行可靠度，降低故障发生率，延迟使用寿命。
24.本实用新型的波纹补偿器，由于带限位导向功能，可以节省部分导向支座，本实用新型的波纹补偿器，其外形直筒，相比传统的波纹补偿器美观。
25.本实用新型为一体化成品设计，相比传统的波纹补偿器，一定程度的优化了其泄露易损的事故发生概率，具有美观实用，性能可靠，使用寿命长等特点。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。