一种二片式模锻浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及浮动球阀技术领域，尤其涉及一种二片式模锻浮动球阀。


背景技术：

2.在浮动球阀中，球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封，其结构简单，密封性好，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，在各行业得到广泛的应用。
3.现有的球阀在使用过程中，在阀体和阀盖两端均需利用法兰与对应的管道连接，在实际的安装过程中，阀体和阀盖的内壁均设有相应的密封圈，然而密封圈在使用过程中，会出现一定的损耗，随着使用时间的增长，密封圈的损耗会越来越大，因而易出现泄漏等问题，增大了企业的维护成本，严重时还易引发安全事故，为此，我们设计了一种二片式模锻浮动球阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中浮动球阀中阀体和阀盖内的密封圈损耗后易出现泄漏的问题，而提出的一种二片式模锻浮动球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种二片式模锻浮动球阀，包括阀体和阀盖，所述阀体通过安装机构与阀盖连接，所述阀体内转动连接有球体，所述阀体上贯穿设有阀杆，所述阀杆底部与球体固定连接，所述阀体内侧壁且位于阀杆的两侧固定连接有止推垫片，所述阀杆底部开设有安装槽，所述安装槽内顶部通过第一防静电弹簧与球体连接，所述阀杆外侧壁设有固定槽，所述固定槽内设有防静电小球，所述防静电小球通过第二防静电弹簧与固定槽内底部连接，所述阀体内开设有环形槽，所述环形槽内连接有阀座，所述阀座内侧壁与球体相抵，所述阀杆顶部连接有手柄，所述阀体和阀盖相背一端均固定连接有安装环，所述安装环通过多根连接弹簧连接有密封圈，所述密封圈内部开设有空腔，所述密封圈外侧壁开设有与空腔连通的进气口，所述进气口内侧壁连接有密封塞；所述空腔内侧壁贯穿并滑动连接有多个挤压块，所述安装环上设有与挤压块相适配的调节装置。
7.优选地，所述安装机构包括螺栓和第一螺母，所述阀体和阀盖外侧壁均开设有与螺栓相适配的螺纹孔，所述第一螺母位于螺栓和阀盖之间。
8.优选地，所述阀杆外侧壁连接有o型圈，所述o型圈外侧壁与阀体内侧壁接触。
9.优选地，所述空腔内侧壁开设有与挤压块相适配的活动口，所述活动口内侧壁设有密封垫。
10.优选地，所述调节装置包括与挤压块外侧壁转动连接的t型螺杆，所述t型螺杆远离挤压块一端贯穿安装环并向外延伸，所述安装环外侧壁开设有与t型螺杆相适配的螺纹收纳槽。
11.优选地，所述挤压块外侧壁开设有轴承槽，所述轴承槽内侧壁固定连接有轴承，所述t型螺杆与轴承内侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过安装环、密封圈、空腔、挤压块、t型螺栓和轴承之间的相互配合，在空腔内充入气体，可保证密封圈与管道连接的紧密性，通过定期转动t型螺杆可对密封圈进行调整，从而使得损耗后的密封圈仍能与管道保持紧密的连接，避免因密封圈的损耗而出现泄漏等问题，降低了企业的维护成本，减少安全事故的发生。
14.2、通过阀体、球体、阀杆、第一防静电弹簧、第二防静电弹簧和防静电小球之间的相互配合，利用第一防静电弹簧、第二防静电弹簧和防静电小球可有效地避免静电打火点燃易燃物质，确保系统稳定运行安全，避免给企业造成不必要的经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种二片式模锻浮动球阀的正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种二片式模锻浮动球阀中阀体与阀盖的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种二片式模锻浮动球阀中安装环的内部结构示意图；
18.图4为图3中a处的放大图。
19.图中：1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀杆；5、阀座；6、安装环；7、螺栓；8、螺母；9、连接弹簧；10、o型圈；11、密封圈； 12、空腔；13、密封塞；14、挤压块；15、止推垫片；16、t型螺杆；17、螺纹收纳槽；18、第一防静电弹簧；19、第二防静电弹簧；20、防静电小球；21、轴承；22、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种二片式模锻浮动球阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1通过安装机构与阀盖2连接，安装机构包括螺栓7和第一螺母 8，阀体1和阀盖2外侧壁均开设有与螺栓7相适配的螺纹孔，第一螺母8位于螺栓7和阀盖2之间，阀体1和阀盖2采用模锻工艺，避免铸件缺陷，冶金质量好、便于加工，且结构简单、成本低、生产周期短、产品质量高，阀体1、阀盖2通过螺栓7和第一螺母8连接，使得产品易安装、易拆卸、易互换。
23.阀体1内转动连接有球体3，阀体1上贯穿设有阀杆4，阀杆4 外侧壁连接有o型圈10，o型圈10外侧壁与阀体1内侧壁接触，阀杆4底部与球体3固定连接，阀体1内侧壁且位于阀杆4的两侧固定连接有止推垫片15，阀杆4底部开设有安装槽，安装槽内顶部通过第一防静电弹簧18与球体3连接，阀杆4外侧壁设有固定槽，固定槽内设有防静电小球20，防静电小
球20通过第二防静电弹簧19与固定槽内底部连接，阀体1内开设有环形槽，环形槽内连接有阀座5，阀座5内侧壁与球体3相抵，阀杆4顶部连接有手柄22；
24.需要说明的是：利用第一防静电弹簧18、第二防静电弹簧19和防静电小球20可有效地避免静电打火点燃易燃物质，确保系统稳定运行安全，避免给企业造成不必要的经济损失，在球体3上开设泄压孔，泄压孔未示出，防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄漏、紧固件失效等，保证了本装置较长的使用寿命，球体3与阀杆4连接处采用月牙槽设计，可以承受更强的载荷，可以保证在高压介质的作用下即使球口处发生微量形变，球体3也可以压向出口端阀座5，实现密封，达到工况要求的密封等级，使阀门具有良好的密封性能。
25.其中，阀体1和阀盖2相背一端均固定连接有安装环6，安装环 6通过多根连接弹簧9连接有密封圈11，密封圈11内部开设有空腔 12，密封圈11外侧壁开设有与空腔12连通的进气口，进气口内侧壁连接有密封塞13，在往空腔12内充入气体后，插入密封塞13，并在此后的使用过程中，密封塞13均位于闭合状态，保证了空腔12内的密封性。
26.其中，空腔12内侧壁贯穿并滑动连接有多个挤压块14，空腔12 内侧壁开设有与挤压块14相适配的活动口，活动口内侧壁设有密封垫，安装环6上设有与挤压块14相适配的调节装置，调节装置包括与挤压块14外侧壁转动连接的t型螺杆16，挤压块14外侧壁开设有轴承槽，轴承槽内侧壁固定连接有轴承21，t型螺杆16与轴承21 内侧壁固定连接，t型螺杆16远离挤压块14一端贯穿安装环6并向外延伸，安装环6外侧壁开设有与t型螺杆16相适配的螺纹收纳槽 17。
27.本实用新型中，阀杆4上端小，下端大，在阀体1和止推垫片 15的定位下，即使在阀体1内阀腔升压的情况下，也能保证阀杆4 不会飞出。
28.在空腔12内充入气体后，合上密封塞13，气体使得空腔12内胀紧，从而使得密封塞13与管道侧壁抵紧，可定期利用工具转动t 型螺杆16，t型螺杆16可沿着螺纹收纳槽17移动，并推动挤压块 14向空腔12内移动，从而挤压空腔12内的空气，进而挤压密封圈 11，使得部分损耗后的密封圈11仍能与管道连接紧密，避免因密封圈11损耗而出现泄漏等问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。