一种燃气管道接箍的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气管道技术领域，特别涉及一种燃气管道接箍。


背景技术：

[0002]
燃气，地质勘探的主要对象之一，蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。燃气开采后往往需要使用燃气管道对其进行输送，而输送距离太远，通常需要通过燃气管道接箍将多节燃气管道连接形成燃气连续运输管路，实现燃气的连续运输。
[0003]
燃气管道设有外螺纹，接箍设有与外螺纹匹配的内螺纹，燃气管道与接箍连接时，通过燃气管道的外螺纹与接箍的内螺纹的螺纹连接实现。但现有的大多接箍存在连接不稳、密封性不强、抗压能力弱等问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，安装方便，具有良好密封性和抗压能力的燃气管道接箍。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种燃气管道接箍，包括接箍本体，所述接箍本体为圆筒状，接箍本体中部垂直设置有通心管，通心管内底部设有半透膜，半透膜与通心管轴线垂直，通心管顶部设有压力计与泄压阀；接箍本体内壁面中部通心管右侧由内向外依次设有右定位块、右螺纹段、右过渡段，接箍本体内壁面中部通心管左侧由内向外依次设有左定位块、左螺纹段、左过渡段；右定位块与右螺纹段之间，以及左定位块与左螺纹段之间均设有第一密封圈，右螺纹段与右过渡段之间，以及左螺纹段与左过渡段之间均设有第二密封圈；两个定位块凸起的高度大于螺纹的凸起高度；接箍本体外壁轴向均匀设置至少两根加强筋，径向至少设置一根加强筋。
[0007]
作为优选，所述左螺纹段为锥形螺纹，所述锥形螺纹开口从左过渡段至左定位块依次减小。
[0008]
作为优选，所述右螺纹段为锥形螺纹，所述锥形螺纹开口从右过渡段至右定位块依次减小。
[0009]
作为优选，所述通心管位于接箍本体的顶部中心。
[0010]
作为优选，当径向的加强筋设置为一根时，所述强筋位于径向中心线处；当径向的加强筋设置为复数时，所述加强筋在径向上均匀分布。
[0011]
作为优选，所述接箍本体外壁设有防锈油漆层。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置过渡段，能够将燃气管道快速方便的塞入接箍本体内，减少安装时长。
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2、通过设置中轴线凸起的长度大于螺纹凸起的长度的定位块，能够实现左右两端连接的燃气管道的定位。
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3、通过在定位块与螺纹连接处设置第一密封圈和在过渡段与螺纹连接处设置第二密封圈，通过将螺纹设置为开口从接箍本体两端至定位块依次减小的锥形螺纹，缩减了螺纹连接的空隙，避免螺纹连接处漏油，能够增强接箍与燃气管道的密封性。
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4、通过在左右定位块之间的中心设置一径向通心管，通心管内底部设有半透膜，半透膜与通心管轴线垂直，位于接箍本体外的通心管上部设置压力计与泄压阀，其中半透膜能够防止石油通过通心管排出接箍本体外，压力计能够对接箍内压力进行监测，根据压力计测出的压力值可通过泄压阀调整接箍内压力状态。
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5、通过在接箍本体外壁轴向均匀设置至少两根加强筋，径向至少设置一根加强筋能够增强接箍抗压能力，提高接箍使用寿命。
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6、通过在接箍本体外壁喷涂防锈油漆层，能够防止接箍本体处于潮湿环境时受潮氧化生锈，避免接箍因生锈导致的老化或损坏，提高接箍使用寿命。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型燃气管道接箍的结构示意图。
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图2为本实用新型燃气管道接箍的立体结构示意图。
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图中标号：
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1-接箍本体、201-左过渡段、202-右过渡段、301-左定位块、302-右定位块、401-左螺纹段、402-右螺纹段、5-第一密封圈、6-第二密封圈、7-通心管、8-半透膜、9-压力计、10-泄压阀、11-加强筋、12-防锈油漆层。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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如图1-2所示，一种燃气管道接箍，包括接箍本体1，所述接箍本体1为圆筒状，接箍本体1顶部中心垂直设置有通心管7，通心管7内底部设有半透膜8，半透膜8与通心管7轴线垂直，半透膜8采用聚乙烯、聚四氟乙烯多微孔膜、无纺布中的任一种材质制作而成，通心管7顶部设有压力计9与泄压阀10。接箍本体1内壁面中部通心管7右侧由内向外依次设有右定位块302、右螺纹段402、右过渡段202，接箍本体1内壁面中部通心管7左侧由内向外依次设有左定位块301、左螺纹段401、左过渡段201；右定位块302与右螺纹段402之间，以及左定位块301与左螺纹段401之间均设有第一密封圈5，右螺纹段402与右过渡段202之间，以及左螺纹段401与左过渡段201之间均设有第二密封圈6；接箍本体1通过左螺纹段401和右螺纹段402与燃气管道螺纹连接，所述左螺纹段401为锥形螺纹，所述锥形螺纹开口从左过渡段201至左定位块301依次减小，锥形螺纹斜度比为1:16；所述右螺纹段402为锥形螺纹，所述锥形螺纹开口从右过渡段202至左定位块302依次减小，锥形螺纹斜度比为1:16。两个定位块凸起的高度大于螺纹的凸起高度，接箍本体1外壁轴向均匀设置至少两根加强筋11，径向至少设置一根加强筋11，当径向的加强筋11设置为一根时，所述强筋11位于径向中心线处；当径
向的加强筋11设置为复数时，所述加强筋11在径向上均匀分布。所述接箍本体1外壁设有防锈油漆层12。
[0026]
在使用本实用新型时，通过过渡段能快速将燃气管道塞入接箍内，旋转接箍使之与燃气管道紧密螺旋连接，当旋转至定位块不能再转动时，完成连接。在石油运输过程中，压力表实时监测管道内压力，当压力超过阈值时开启泄压阀，降低管内压力，当压力恢复正常时，关闭泄压阀。
[0027]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。