一种用于水龙头的电控混水阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水龙头控制阀门技术领域，特别是涉及一种用于水龙头的电控混水阀。


背景技术：

[0002]
目前，带冷热混水功能的水龙头使用非常广泛，具有该冷热混水功能的水龙头大多都是采用机械式混水阀芯，工作时通过扳动手柄带动冷热水阀芯移动，改变热冷水阀芯的通道截面积，以调节热水冷水的混合比例，实现改变冷热水混合比的目的。
[0003]
现有水龙头由于采用机械式混水阀芯，较难实现水龙头的功能升级，如增加水龙头感应控制功能时，需要通过机械混水阀与电磁阀搭配使用实现，冷热水通过机械混水阀后输出到电磁阀，电磁阀通电后将混合好的冷热水排出。该结构最大的缺点是只能实现单一的开关量控制，混水比例调节需要手动介入调整，而不能实现出水流量与冷热混水比例的同时控制。
[0004]
由此可见，上述现有的水龙头混水阀在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于水龙头的电控混水阀，使其能同时实现出水流量与冷热水混合比的控制，结构简单，调节方便，成为当前业界极需改进的目标。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于水龙头的电控混水阀，使其能同时实现出水流量与冷热水混合比的控制，结构简单，调节方便，从而克服现有的水龙头混水阀的不足。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于水龙头的电控混水阀，包括具有热水进口、冷水进口和混合水出口的阀体，所述阀体采用两端开口的管道式阀体，所述管道式阀体的侧壁上设有径向延伸体，所述径向延伸体内部依次设置有分别与所述热水进口、混合水出口和冷水进口连通的热水管道、混合水管道和冷水管道，所述热水管道、混合水管道和冷水管道的另一端分别与所述管道式阀体内部的热水腔、混水腔和冷水腔相通，所述管道式阀体内部以所述混水腔为中心，两侧依次对称设置有腔体分隔块、阀芯、伺服电机安装座和伺服电机，
[0007]
所述腔体分隔块的中心具有导通孔，两个所述腔体分隔块对称设置在所述混水腔两侧的阀体内壁上，分别用于分隔所述混水腔与热水腔，以及混水腔与冷水腔，两个所述阀芯的一端分别和与其对应侧的所述伺服电机伸出轴连接，两个所述阀芯的另一端在与其连接的所述伺服电机伸出轴带动下，分别实现对两个所述腔体分隔块导通孔的启闭及开度调节，两个所述伺服电机通过与其对应侧的所述伺服电机安装座分别安装在所述阀体的两个相对的开口端处，则两个所述阀芯在与其连接的所述伺服电机的独立控制下，独立调节所述阀芯与腔体分隔块导通孔的启闭及开度大小，实现出水流量和冷热水混水比的同时调
节。
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进一步改进，所述混合水管道上设有单向阀。
[0009]
进一步改进，所述管道式阀体的两个相对开口端外侧设有用于连接所述伺服电机安装座和伺服电机的法兰连接板。
[0010]
进一步改进，所述法兰连接板采用菱形法兰。
[0011]
进一步改进，所述腔体分隔块导通孔设置成漏斗状结构，所述阀芯端部设置成与所述漏斗状结构相匹配的圆柱型和圆锥形结合的柱塞结构。
[0012]
进一步改进，所述径向延伸体与所述阀体一体成型。
[0013]
进一步改进，所述电控混水阀还包括与两个所述伺服电机连接的控制器，两个所述伺服电机在所述控制器的独立启停控制下，实现所述阀芯与所述腔体分隔块导通孔的启闭及开度大小的控制。
[0014]
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
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本实用新型用于水龙头的电控混水阀通过由两个伺服电机独立控制的阀芯和腔体分隔块结构，能实现热水腔与混水腔以及冷水腔与混水腔之间的流量开度控制，既保证了对水龙头出水量的控制，又实现了冷热水混合比的调节，结构简单，调节方便，利于升级，延长使用寿命。
附图说明
[0016]
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]
图1是本实用新型用于水龙头的电控混水阀的爆炸结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型用于水龙头的电控混水阀的结构剖视图。
具体实施方式
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参照附图1和2所示，本实施例用于水龙头的电控混水阀，包括具有热水进口8、冷水进口9和混合水出口7的阀体1。
[0020]
本实施例中该阀体1采用两端开口的管道式阀体，该管道式阀体的侧壁上设有径向延伸体10。该径向延伸体10可以与阀体1一体成型，也可以组装而成。该径向延伸体10内部依次设置有分别与该热水进口8、混合水出口7和冷水进口9连通的热水管道81、混合水管道71和冷水管道91，该热水管道81、混合水管道71和冷水管道91的另一端分别与该管道式阀体内部的热水腔82、混水腔72和冷水腔92相通。该管道式阀体内部以该混水腔72为中心，两侧依次对称设置有腔体分隔块2、阀芯3、伺服电机安装座4和伺服电机5。
[0021]
该腔体分隔块2的中心具有导通孔21，两个该腔体分隔块2对称设置在该混水腔72两侧的阀体内壁上。两个该阀芯3的一端分别和与其对应侧的该伺服电机5伸出轴连接，两个该阀芯3的另一端在与其连接的该伺服电机5伸出轴带动下，分别实现对两个该腔体分隔块导通孔21的启闭及开度调节。这样通过阀芯3与腔体分隔块2的配合，能实现混水腔72与热水腔82，以及混水腔72与冷水腔92之间的通断控制。
[0022]
具体的，该腔体分隔块导通孔21设置成漏斗状结构，该阀芯3的端部设置成与该漏斗状结构相匹配的圆柱型和圆锥形结合的柱塞结构，实现阀芯与腔体分隔块的良好闭合，
提高阀体密闭性。
[0023]
本实施例中两个该伺服电机5通过与其对应侧的该伺服电机安装座4分别安装在该阀体1的两个相对的开口端处，则两个该阀芯3在与其连接的该伺服电机5的独立控制下，能独立调节该阀芯3与腔体分隔块导通孔21的启闭及开度大小，导通孔21的开度大小决定了流过腔体分隔块2的水量，最终实现该电控混水阀的出水流量和冷热水混水比的同时调节。
[0024]
较优实施例为，该混合水管道71上设有单向阀6，用于在混水腔72中的水压大于单向阀6的导通压力时，该混合腔72中的水从混合水出口7流出。
[0025]
该管道式阀体的两个相对开口端外侧设有用于连接该伺服电机安装座4和伺服电机5的法兰连接板11。本实施例中该法兰连接板11采用菱形法兰。该伺服电机安装座4和伺服电机5上相对应位置同样设置与阀体上法兰连接板11相对应的法兰，实现伺服电机的稳固连接。
[0026]
还有，该电控混水阀还包括与两个该伺服电机5连接的控制器。该控制器采用现有可独立控制两个伺服电机的控制板结构，用于根据用户指令实现对两个伺服电机的独立控制，进一步实现该阀芯与该腔体分隔块导通孔的启闭及开度大小控制。
[0027]
本实用新型电控混水阀使用时，将热水供给管道连接至热水进口8，冷水供给管道连接至冷水进口9，水龙头出水端连接至混合水出口7，在水龙头关闭状态下，两个阀芯3由对应的伺服电机5推出，阀芯端部与腔体分隔块2的导通孔21完全闭合，实现冷热水的出水关闭。在水龙头接收指令要出水时，伺服电机5的伸出轴缩回，带动阀芯3缩回，使其远离腔体分隔块2，则腔体分隔块2的导通孔开启，在两个伺服电机5的不同控制下，两个腔体分隔块2的导通孔开度大小不同，则实现从冷水腔92和热水腔82流入混水腔72的冷水、热水流量不同，当混水腔72中的压力大于单向阀6的导通压力时，冷热混合水流过单向阀6从混合水出口7流出，则实现对出水流量及冷热水混合比的同时调节。
[0028]
本实用新型用于水龙头的电控混水阀通过由两个伺服电机独立控制的阀芯和腔体分隔块结构，能实现热水腔与混水腔以及冷水腔与混水腔之间的流量开度控制，既保证了对水龙头出水量的控制，又实现了冷热水混合比的调节，结构简单，调节方便。
[0029]
本实用新型用于水龙头的电控混水阀通过控制器的设置，便于实现水龙头的智能化升级，使用时间长，便于推广。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。