一种塑钢缠绕管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢缠绕管领域，具体涉及一种塑钢缠绕管连接装置。


背景技术：

2.塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员在对塑钢缠绕管进行连接时，需利用多个螺栓对连接件进行连接固定，使工作人员在进行塑钢缠绕管进行拆除时，需依次进行多个螺栓的拆除，耗费较多的时间，且在塑钢缠绕管长期使用过程中，固定用螺栓易因多次拆卸发生松动的情况。
5.2、工作人员在对塑钢缠绕管进行检修时，套设在塑钢缠绕管外侧的连接套难以进行拆除，不便于工作人员对连接套的更换，给工作人员的检修工作造成不便。
6.为解决上述问题，本申请中提出一种塑钢缠绕管连接装置。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑钢缠绕管连接装置，具有磨损小使用寿命长和便于安装拆卸的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管连接装置，包括塑钢缠绕管，所述塑钢缠绕管一端连接有端头，所述塑钢缠绕管外侧壁靠近所述端头位置处设有连接机构，所述连接机构包括连接套、框架、防护罩、挤压板、卡扣、卡扣槽和框架槽，所述塑钢缠绕管塑钢缠绕管外侧壁靠近所述端头位置处连接有连接套，所述连接套外侧壁上方设有防护罩，所述连接套上表面设有框架，所述连接套内侧壁连接有挤压板，所述防护罩下端连接有卡扣，所述连接套外侧壁对应所述卡扣位置处开设有卡扣槽，所述连接套外侧壁对应所述框架位置处开设有框架槽，所述连接套外侧壁一侧设有拆卸机构。
11.优选的，挤压板靠近所述端头的一端为弧状设计，且弧度大小与所述端头的弧度大小相同。
12.优选的，框架槽的数量为六个，且六个框架槽在所述连接套外表面均匀分布。
13.优选的，拆卸机构包括连接板，所述连接套外侧壁一侧中间位置处连接有连接板。
14.优选的，拆卸机构还包括橡胶垫，所述连接板上表面一侧连接有橡胶垫。
15.优选的，拆卸机构还包括螺杆，所述连接板下表面连接有螺杆。
16.优选的，拆卸机构还包括转轮，所述连接套外侧壁另一侧中间位置处连接有转轮。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过连接套、框架和防护罩的的设置，使工作人员在对塑钢缠绕管进行连接时，
连接用的连接套套设在塑钢缠绕管外侧壁后通过框架嵌合在连接套上的框架槽内部，使套设在两个塑钢缠绕管一侧的连接套连接在一起，且连接套内部的挤压板可对端头进行挤压使两个端头紧密贴合，不易发生泄漏的情况，工作人员在进行连接套的拆卸时可通过对框架的拆除，不会因磨损影响塑钢缠绕管的使用。
19.2、通过连接板、橡胶垫和转轮的设置，使工作人员在对塑钢缠绕管进行检修时，可通过转轮对连接套的上下两段进行转动打开，使连接套与塑钢缠绕管相互分离，便于工作人员进行连接套的更换，不会给工作人员的检修工作造成不便。
附图说明
20.图1为本实用新型的连接机构结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的拆卸机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的转轮结构示意图。
24.附图标记：
25.1、塑钢缠绕管；2、连接机构；21、连接套；22、框架；23、防护罩；24、挤压板；25、卡扣；26、卡扣槽；27、框架槽；3、端头；4、拆卸机构；41、连接板；42、橡胶垫；43、螺杆；44、转轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种塑钢缠绕管连接装置，包括塑钢缠绕管1，塑钢缠绕管1一端连接有端头3，塑钢缠绕管1外侧壁靠近端头3位置处设有连接机构2，连接机构2包括连接套21、框架22、防护罩23、挤压板24、卡扣25、卡扣槽26和框架槽27，塑钢缠绕管1塑钢缠绕管1外侧壁靠近端头3位置处连接有连接套21，连接套21外侧壁上方设有防护罩23，连接套21上表面设有框架22，连接套21内侧壁连接有挤压板24，防护罩23下端连接有卡扣25，连接套21外侧壁对应卡扣25位置处开设有卡扣槽26，连接套21外侧壁对应框架22位置处开设有框架槽27，连接套21外侧壁一侧设有拆卸机构4。
28.在本实施例中，为了解决工作人员在对塑钢缠绕管1进行连接时，需利用多个螺栓对连接件进行连接固定，使工作人员在进行塑钢缠绕管1进行拆除时，需依次进行多个螺栓的拆除，耗费较多的时间，且在塑钢缠绕管1长期使用过程中，固定用螺栓易因多次拆卸发生松动的问题。
29.如图1
‑
2所示，工作人员在对塑钢缠绕管1进行连接时，连接用的连接套21套设在塑钢缠绕管1外侧壁后通过框架22嵌合在连接套21上的框架槽27内部，使套设在两个塑钢缠绕管1一侧的连接套21连接在一起，且连接套21内部的挤压板24可对端头3进行挤压使两个端头3紧密贴合，不易发生泄漏的情况，工作人员在进行连接套21的拆卸时可通过对框架22的拆除，不会因磨损影响塑钢缠绕管1的使用。
30.需要说明的是，框架22与框架槽27之间的连接通过连接扣进行固定，使工作人员
在进行框架22的拆卸时不会耗费较多的时间，有利于工作效率的提高，连接套21外侧壁上开设的卡扣槽26内侧连接的防护罩23可对连接套21进行防护，延长连接套21的使用寿命。
31.在本实施例中，为了解决工作人员在对塑钢缠绕管1进行检修时，套设在塑钢缠绕管1外侧的连接套21难以进行拆除，不便于工作人员对连接套21的更换，给工作人员的检修工作造成不便的问题。
32.如图3
‑
4所示，工作人员在对塑钢缠绕管1进行检修时，可通过转轮44对连接套21的上下两段进行转动打开，使连接套21与塑钢缠绕管1相互分离，便于工作人员进行连接套21的更换，不会给工作人员的检修工作造成不便。
33.需要说明的是，连接套21被连接板41从中间分隔成两段，并利用转轮44进行连接，使分成两段的连接套21可在转轮44的作用下进行转动打开，便于工作人员对连接套21的拆卸和安装，橡胶垫42可对连接套21两段之间的缝隙进行堵塞防止发生泄漏的情况。
34.在本实施例中，为了使得挤压板24可与端头3紧密贴合，进一步的是挤压板24靠近端头3的一端为弧状设计，且弧度大小与端头3的弧度大小相同。
35.为了使得两个连接套21可通过框架22与框架槽27的相互嵌合实现稳固连接，进一步的是框架槽27的数量为六个，且六个框架槽27在连接套21外表面均匀分布。
36.为了使得螺杆43具有安装位置，进一步的是拆卸机构4包括连接板41，连接套21外侧壁一侧中间位置处连接有连接板41。
37.为了使得分成两段的连接套21之间的连接更加紧密，进一步的是拆卸机构4还包括橡胶垫42，连接板41上表面一侧连接有橡胶垫42。
38.为了使得分成两段的连接套21之间可进行连接固定，进一步的是拆卸机构4还包括螺杆43，连接板41下表面连接有螺杆43。
39.为了使得分成两段的连接套21可进行转动，进一步的是拆卸机构4还包括转轮44，连接套21外侧壁另一侧中间位置处连接有转轮44。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在对塑钢缠绕管1进行连接时，连接用的连接套21套设在塑钢缠绕管1外侧壁后通过框架22嵌合在连接套21上的框架槽27内部，使套设在两个塑钢缠绕管1一侧的连接套21连接在一起，且连接套21内部的挤压板24可对端头3进行挤压使两个端头3紧密贴合，不易发生泄漏的情况，工作人员在进行连接套21的拆卸时可通过对框架22的拆除，不会因磨损影响塑钢缠绕管1的使用，工作人员在对塑钢缠绕管1进行检修时，可通过转轮44对连接套21的上下两段进行转动打开，使连接套21与塑钢缠绕管1相互分离，便于工作人员进行连接套21的更换，不会给工作人员的检修工作造成不便。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。