一种带定心凸台的快速拆装轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种带定心凸台的快速拆装轴承座。

背景技术：

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷，构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁和球墨铸铁与铸钢、不锈钢和塑料的特殊轴承座，目前轴承座已经应用十分广泛了。

现有的轴承座存在以下问题：

1、轴承的保养需要对轴承进行拆卸，现有的轴承座拆卸比较复杂。

2、目前的轴承座基本只是一个单独固定轴承的装置，轴承座安装可能有不稳定的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带定心凸台的快速拆装轴承座，解决了背景技术阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定心凸台的快速拆装轴承座，包括底座主体，所述底座主体上表面设置有定心凸台，所述定心凸台外壁设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓顶部设置有第一挡环，所述定心凸台外表面设置有第一螺纹，所述第一螺纹外表面设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓底部设置有第二挡环，所述第二挡环一端设置有轴承，所述轴承内部设置有内轴，所述内轴内壁设置有第二螺纹，所述内轴外表面设置有滚珠，所述底座内部设置有滑槽，所述底座上表面设置有螺栓孔。该轴承座，通过设置第一锁紧螺栓与第一挡环焊接，第一锁紧螺栓与第一挡环位于轴承底部，第一锁紧螺栓、第一挡环的内壁与第一螺纹相匹配，第一锁紧螺栓与第一挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接，通过设置第二锁紧螺栓与第二挡环焊接，第二锁紧螺栓与第二挡环位于轴承顶部，第二锁紧螺栓、第二挡环的内壁与第一螺纹相匹配，第二锁紧螺栓与第二挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接，再加上第二螺纹位于内轴内壁，第二螺纹与第一螺纹相匹配，内轴通过第一螺纹与定心凸台活动连接，使得第一锁紧螺栓、第一挡环、第二锁紧螺栓、第二挡环可以通过第一螺纹拧开，轴承可以通过第一螺纹与定心凸台活动连接而取下，拆卸比较方便；通过在内轴上设置第二螺纹，加上第一锁紧螺栓、第一挡环、第二锁紧螺栓、第二挡环的固定使得轴承固定更加牢固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定心凸台内部是实心，所述底座主体与定心凸台固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锁紧螺栓与第一挡环焊接，所述第一锁紧螺栓与第一挡环位于轴承底部，所述第一锁紧螺栓、第一挡环的内壁与第一螺纹相匹配，所述第一锁紧螺栓第一挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锁紧螺栓与第二挡环焊接，所述第二锁紧螺栓与第二挡环位于轴承顶部，所述第二锁紧螺栓、第二挡环的内壁与第二螺纹相匹配，所述第二锁紧螺栓、第二挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹位于内轴内壁，所述第二螺纹与第一螺纹相匹配，所述内轴通过第一螺纹与定心凸台活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠有若干个，所述滚珠均匀分布在轴承与内轴之间，所述轴承通过滚珠与内轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带定心凸台的快速拆装轴承座，具备以下有益效果：

1、该轴承座，通过设置定心凸台内部是实心，底座主体与定心凸台固定相连，为轴承提供支撑。

2、该轴承座，通过设置第一锁紧螺栓与第一挡环焊接，第一锁紧螺栓与第一挡环位于轴承底部，第一锁紧螺栓、第一挡环的内壁与第一螺纹相匹配，第一锁紧螺栓与第一挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接，从而通过调整第一锁紧螺栓使得轴承底部得到固定。

3、该轴承座，通过设置第二锁紧螺栓与第二挡环焊接，第二锁紧螺栓与第二挡环位于轴承顶部，第二锁紧螺栓、第二挡环的内壁与第一螺纹相匹配，第二锁紧螺栓与第二挡环通过第一螺纹与定心凸台活动连接，从而通过调整第二锁紧螺栓使得轴承顶部得到固定。

4、该轴承座，通过设置第二螺纹位于内轴内壁，第二螺纹与第一螺纹相匹配，内轴通过第一螺纹与定心凸台活动连接，使得轴承自身与定心凸台具有摩擦力。

5、该轴承座，通过设置滚珠有若干个，滚珠均匀分布在轴承与内轴之间，轴承通过滚珠与内轴活动连接，使得轴承可以旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型轴承结构示意图。

图中：1、底座；2、定心凸台；3、第一锁紧螺栓；4、第一挡环；5、第一螺纹；6、第二锁紧螺栓；7、第二挡环；8、轴承；9、内轴；10、第二螺纹；11、滚珠；12、滑槽；13螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种带定心凸台的快速拆装轴承座，包括底座1主体，底座1主体上表面设置有定心凸台2，定心凸台2外壁设置有第一锁紧螺栓3，第一锁紧螺栓3顶部设置有第一挡环4，定心凸台2外表面设置有第一螺纹5，第一螺纹5外表面设置有第二锁紧螺栓6，第二锁紧螺栓6底部设置有第二挡环7，第二挡环7一端设置有轴承8，轴承8内部设置有内轴9，内轴9内壁设置有第二螺纹10，内轴9外表面设置有滚珠11，底座1内部设置有滑槽12，底座1上表面设置有螺栓孔13。使用者通过设置第一锁紧螺栓3与第一挡环4焊接，第一锁紧螺栓3与第一挡环4位于轴承8底部，第一锁紧螺栓3、第一挡环4的内壁与第一螺纹5相匹配，第一锁紧螺栓3与第一挡环4通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，通过设置第二锁紧螺栓6与第二挡环7焊接，第二锁紧螺栓6与第二挡环7位于轴承8顶部，第二锁紧螺栓6、第二挡环7的内壁与第一螺纹5相匹配，第二锁紧螺栓6与第二挡环7通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，再加上第二螺纹10位于内轴9内壁，第二螺纹10与第一螺纹5相匹配，内轴9通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，使得第一锁紧螺栓3、第一挡环4、第二锁紧螺栓6、第二挡环7可以通过第一螺纹5拧开，轴承8可以通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接而取下，拆卸比较方便；通过在内轴9上设置第二螺纹10，加上第一锁紧螺栓3、第一挡环4、第二锁紧螺栓6、第二挡环7的固定使得轴承8固定更加牢固。

本实施例中，定心凸台2内部是实心，底座1主体与定心凸台2固定相连，为轴承8提供支撑；第一锁紧螺栓3与第一挡环4焊接，第一锁紧螺栓3与第一挡环4位于轴承8底部，第一锁紧螺栓3、第一挡环4的内壁与第一螺纹5相匹配，第一锁紧螺栓3与第一挡环4通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，从而通过调整第一锁紧螺栓3使得轴承8底部得到固定；第二锁紧螺栓6与第二挡环7焊接，第二锁紧螺栓6与第二挡环7位于轴承8顶部，第二锁紧螺栓6、第二挡环7的内壁与第一螺纹5相匹配，第二锁紧螺栓6与第二挡环7通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，从而通过调整第二锁紧螺栓6使得轴承8顶部得到固定；第二螺纹10位于内轴9内壁，第二螺纹10与第一螺纹5相匹配，内轴9通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，使得轴承8自身与定心凸台2具有摩擦力；滚珠11有若干个，滚珠11均匀分布在轴承8与内轴9之间，轴承8通过滚珠11与内轴9活动连接，使得轴承8可以旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一锁紧螺栓3与第一挡环4焊接，第一锁紧螺栓3与第一挡环4位于轴承8底部，第一锁紧螺栓3、第一挡环4的内壁与第一螺纹5相匹配，第一锁紧螺栓3与第一挡环4通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，通过设置第二锁紧螺栓6与第二挡环7焊接，第二锁紧螺栓6与第二挡环7位于轴承8顶部，第二锁紧螺栓6、第二挡环7的内壁与第一螺纹5相匹配，第二锁紧螺栓6与第二挡环7通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，再加上第二螺纹10位于内轴9内壁，第二螺纹10与第一螺纹5相匹配，内轴9通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接，使得第一锁紧螺栓3、第一挡环4、第二锁紧螺栓6、第二挡环7可以通过第一螺纹5拧开，轴承8可以通过第一螺纹5与定心凸台2活动连接而取下，拆卸比较方便；通过在内轴9上设置第二螺纹10，加上第一锁紧螺栓3、第一挡环4、第二锁紧螺栓6、第二挡环7的固定使得轴承8固定更加牢固。使用者将轴承8通过第二螺纹10旋转放入定心凸台2内，再经过第二锁紧螺栓6、第二挡环7的拧紧，使得内轴9被固定住，再将底座1安装于所需位置，即可使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。