一种螺栓用防脱结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺栓连接技术领域，具体为一种螺栓用防脱结构。


背景技术：

[0002]
螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓连接被广泛应用生活或生产制造、建筑等方方面面上。
[0003]
由于现有的螺栓结构简单，没有设置防脱机构，这就使得在某些重要部件通过螺栓和螺母连接的过程中，若螺母意外滑丝脱落，容易造成重大经济损失和人员伤亡，存在一定的安全隐患，因此需要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种螺栓用防脱结构，具备阻挡杆能够转动伸出u型通槽外，并卡接在卡槽内，使得在非正常情况下阻挡杆能够对螺母起到防脱的作用，避免了某些重要部件通过螺栓和螺母连接的过程中，螺母意外滑丝脱落，而造成不必要的经济损失和人员伤亡情况，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓用防脱结构，包括螺栓本体以及螺纹连接在螺栓本体上的螺母，所述螺栓本体上靠近其顶端的表面开设有u型通槽，所述u型通槽的内壁固定连接有防脱组件，且u型通槽上靠近其前后两侧的内壁均固定有用于对防脱组件进行限位的限位杆，且防脱组件转动伸出u型通槽，并卡接在限位杆上，以实现对螺母的防脱保护。
[0006]
优选的，所述螺母的下表面一体连接有垫圈。
[0007]
优选的，所述防脱组件包括固定连接在u型通槽内壁上的固定轴，所述固定轴的表面转动连接有两个连接套，所述连接套的侧面固定有用于对螺母进行防脱保护的阻挡杆。
[0008]
优选的，所述阻挡杆的长度大于u型通槽的半径。
[0009]
优选的，所述限位杆的下表面开设有卡槽，且阻挡杆转动伸出u型通槽外，可卡接在卡槽内。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在未使用状态下阻挡杆可收缩在u型通槽内，不妨碍螺母的正常旋合，当螺栓本体和螺母对某些部件进行连接后，可转动阻挡杆，使得阻挡杆伸出u型通槽外，并卡接在卡槽内，由于阻挡杆的长度大于u型通槽的半径，使得阻挡杆在伸出u型通槽时能够对螺母起到阻挡作用，使得在非正常情况(即不是人为拆卸螺母的状态下)下阻挡杆能够对螺母起到阻挡防脱的作用，避免了某些重要部件通过螺栓本体和螺母连接的过程中，螺母意外滑丝脱落，而造成不必要的经济损失和人员伤亡情况。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的正视图；
[0012]
图2为本实用新型的俯视图；
[0013]
图3为本实用新型阻挡杆转动伸出u型通槽时的俯视图；
[0014]
图4为本实用新型a-a处的剖视图。
[0015]
图中：1、螺栓本体；2、螺母；3、u型通槽；4、限位杆；5、垫圈；6、固定轴；7、连接套；8、阻挡杆；9、卡槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓用防脱结构，包括螺栓本体1以及螺纹连接在螺栓本体1上的螺母2。
[0018]
进一步地，螺母2的下表面一体连接有垫圈5，垫圈5用来保护被连接件的表面不受螺母2擦伤，分散螺母2对被连接件的压力。
[0019]
螺栓本体1上靠近其顶端的表面开设有u型通槽3，u型通槽3的内壁固定连接有防脱组件，且u型通槽3上靠近其前后两侧的内壁均固定有用于对防脱组件进行限位的限位杆4，且防脱组件转动伸出u型通槽3，并卡接在限位杆4上，以实现对螺母2的防脱保护。
[0020]
进一步地，防脱组件包括固定连接在u型通槽3内壁上的固定轴6，固定轴6的表面转动连接有两个连接套7，可在固定轴6与连接套7的转动连接处增加橡胶层，增大其转动阻力，使阻挡杆8在伸出u型通槽3时，不会因其自身的重力而导致阻挡杆8发生转动现象，连接套7的侧面固定有用于对螺母2进行防脱保护的阻挡杆8，阻挡杆8和限位杆4具有强度较高的钢材质制成，当螺栓本体1和螺母2对某些部件进行连接完成后，可转动阻挡杆8，使得阻挡杆8伸出u型通槽3，能够对螺母2起到防脱作用。
[0021]
进一步地，阻挡杆8的长度大于u型通槽3的半径，通过阻挡杆8的长度大于u型通槽3半径的设置，使得阻挡杆8在伸出u型通槽3时能够对螺母2起到阻挡作用，使得在非正常情况(即不是人为拆卸螺母2的状态下)下阻挡杆8能够对螺母2起到阻挡防脱的作用，避免了某些重要部件通过螺栓本体和螺母2连接的过程中，螺母2意外滑丝脱落，而造成不必要的经济损失和人员伤亡情况。
[0022]
进一步地，限位杆4的下表面开设有卡槽9，且阻挡杆8转动伸出u型通槽3外，可卡接在卡槽9内，阻挡杆8伸出u型通槽3时，可卡接在卡槽9内，避免了因阻挡杆8的自重而导致在对螺母2进行防脱阻挡时，阻挡杆8发生转动，而影响防护效果。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。