一种后悬置支架的纵梁结构的制作方法

本实用新型属于后悬置技术领域，特别是涉及一种后悬置支架的纵梁结构。

背景技术：

现有的后悬置由龙门架、两个减震器、两个摆臂和两个液压锁组成，而龙门架由两个纵梁和一个横梁组成，而纵梁起到主要的支撑作用，而普通u形钢制成的纵梁无法满足强度要求，因此设计出强度较高、耐压能力强和抗变形能力强的纵梁是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后悬置支架的纵梁结构，通过在安装板上设置第一螺纹套和第二螺纹套，能够提高安装位置的稳定性和固定能力，通过在凸沿和第一螺纹套之间设置第一加强板，并在第一螺纹套和第二螺纹套之间设置第二加强板，能够提高梁体和安装板之间的稳定性和耐压能力，解决了现有的悬置支架上的纵梁结构耐变形能力和耐压能力不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种后悬置支架的纵梁结构，包括梁体和安装板，所述梁体包括一组侧板；

一组所述侧板之间的后侧和底端分别固定有背板和底板，一组所述侧板顶端均固定有盘体；

一组所述侧板前侧设有凸沿，所述凸沿与侧板后侧之间设有第一加强部；

所述安装板固定在梁体底端，所述安装板后侧面上部和下部分别固定有一组第一螺纹套和一组第二螺纹套；

所述第一螺纹套和凸沿之间固定有第一加强板，所述第二螺纹套与第一螺纹套之间固定有第二加强板；

所述第一加强板包括竖直部和倾斜部，一组所述竖直部平行分布，一组所述倾斜部呈八字形分布；

一组所述第二加强板平行设置，所述第二加强板由梯形板和直板组成，所述梯形板一侧与第一螺纹套连接，所述直板一侧与第二螺纹套连接；

所述安装板、第一螺纹套、第二螺纹套和侧板外侧设有第二加强部。

进一步地，还包括一组摆臂，一组所述盘体之间固定有第一轴体，一组所述摆臂之间的一端固定有第一套筒，一组所述摆臂通过第一套筒与第一轴体转动连接，一组所述摆臂之间固定有液压锁。

进一步地，还包括弹簧减震器，一组所述凸沿之间设有第二轴体，一组所述摆臂之间的下部固定有第三轴体，所述弹簧减震器两端分别通过第二套筒与第二轴体和第三轴体转动连接。

进一步地，所述梁体、弹簧减震器和摆臂之间呈三角形分布，所述梁体与安装板之间倾斜设置，所述梁体与安装板之间的角度在160-170°的范围。

进一步地，所述背板后侧从上至下依次开设有开口和若干第一通孔，所述安装板上开设有第二通孔。

进一步地，所述安装板上且与第一螺纹套和第二螺纹套相对的位置均设有孔洞，所述安装板中心处开设有一组安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在安装板上设置第一螺纹套和第二螺纹套，便于安装板的安装和固定，固定用的螺杆后端能够设置在第一螺纹套和第二螺纹套内，能够提高安装位置的稳定性和固定能力。

2、本实用新型通过在凸沿和第一螺纹套之间设置第一加强板，并在第一螺纹套和第二螺纹套之间设置第二加强板，能够提高梁体和安装板之间的稳定性和耐压能力，从而能够提高梁体的强度、稳定性和耐变形能力。

2、本实用新型通过在凸沿与侧板之间设置第一加强部，能够提高凸沿的稳定性，从而保证弹簧减震器端部的稳定性和固定能力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种后悬置支架的纵梁结构的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-梁体，2-安装板，3-摆臂，4-弹簧减震器，101-侧板，102-背板，103-底板，104-凸沿，105-第一加强部，106-第一加强板，107-第二加强板，108-开口，109-第一通孔，110-盘体，201-第一螺纹套，202-第二螺纹套，203-第二加强部，204-第二通孔，205-孔洞，206-安装孔，301-第一套筒，302-液压锁，401-第二套筒，1061-竖直部，1062-倾斜部，1071-梯形板，1072-直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种后悬置支架的纵梁结构，包括梁体1和安装板2，梁体1包括一组侧板101；

一组侧板101之间的后侧和底端分别固定有背板102和底板103，一组侧板101顶端均固定有盘体110；

一组侧板101前侧设有凸沿104，凸沿104与侧板101后侧之间设有第一加强部105；

安装板2固定在梁体1底端，安装板2后侧面上部和下部分别固定有一组第一螺纹套201和一组第二螺纹套202；

第一螺纹套201和凸沿104之间固定有第一加强板106，第二螺纹套202与第一螺纹套201之间固定有第二加强板107；

第一加强板106包括竖直部1061和倾斜部1062，一组竖直部1061平行分布，一组倾斜部1062呈八字形分布；

一组第二加强板107平行设置，第二加强板107由梯形板1071和直板1072组成，梯形板1071一侧与第一螺纹套201连接，直板1072一侧与第二螺纹套202连接；

安装板2、第一螺纹套201、第二螺纹套202和侧板101外侧设有第二加强部203。

其中如图1和图3所示，还包括一组摆臂3，一组盘体110之间固定有第一轴体，一组摆臂3之间的一端固定有第一套筒301，一组摆臂3通过第一套筒301与第一轴体转动连接，一组摆臂3之间固定有液压锁302。

其中如图1和图3所示，还包括弹簧减震器4，一组凸沿104之间设有第二轴体，一组摆臂3之间的下部固定有第三轴体，弹簧减震器4两端分别通过第二套筒401与第二轴体和第三轴体转动连接。

其中如图1和图3所示，梁体1、弹簧减震器4和摆臂3之间呈三角形分布，梁体1与安装板2之间倾斜设置，梁体1与安装板2之间的角度在160-170°的范围。

其中如图1和图3所示，背板102后侧从上至下依次开设有开口108和若干第一通孔109，安装板2上开设有第二通孔204。

其中如图2-3所示，安装板2上且与第一螺纹套201和第二螺纹套202相对的位置均设有孔洞205，安装板2中心处开设有一组安装孔206。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。