一种防止驱动盘漏油的衬套结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种防止驱动盘漏油的衬套结构。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.但是现有驱动盘用衬套结构较为简单，衬套的密封性较差，从而影响衬套的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中驱动盘用衬套结构较为简单，衬套密封性较差的问题，而提出的一种防止驱动盘漏油的衬套结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止驱动盘漏油的衬套结构，包括主盘体和衬套，所述主盘体上设有与衬套对应的安装口，所述衬套的一端螺纹套接有螺纹套，所述主盘体的外壁上设有对称设置的多个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型卡杆，所述螺纹套的外壁上环绕设有与l型卡杆对应的多个卡槽，所述衬套远离螺纹套的一端固定套接有限位套，所述限位套靠近主盘体的一侧固定粘接有第一密封圈。
7.优选地，所述螺纹套与主盘体相对的一侧固定粘接有橡胶垫。
8.优选地，所述衬套的外壁上固定套接有第二密封圈。
9.优选地，所述衬套的内壁上固定插设有耐磨圈。
10.优选地，所述衬套远离螺纹套的一端固定套接有连接法兰。
11.优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型卡杆和滑槽内壁固定连接。
12.有益效果：
13.1.第一密封圈的设置，可以增强衬套的密封性，同时限位套的设置，可以防止衬套的左右滑动，同时螺纹套可以方便对衬套进行固定安装，同时l型卡杆可以有效的对螺纹套进行限位固定，同时第二密封圈也可以增强衬套与安装口内壁之间的密封性能，本实用新型中通过多处密封机构的设置，使衬套的密封性得到了提升，从而提升了衬套的使用效果；
14.2.耐磨套的设置，可以增强衬套内壁的耐磨能力，同时连接法兰可以方便衬套与外部结构进行连接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防止驱动盘漏油的衬套结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防止驱动盘漏油的衬套结构衬套处的侧视结构示意
图。
17.图中：1主盘体、2衬套、3螺纹套、4滑杆、5l型卡杆、6限位套、7第一密封圈、8第二密封圈、9耐磨圈、10连接法兰、11弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种防止驱动盘漏油的衬套结构，包括主盘体1和衬套2，主盘体1上设有与衬套2对应的安装口，衬套2的外壁上固定套接有第二密封圈8，增强衬套2与安装口内壁之间的密封性；
20.本实施例中，衬套2的内壁上固定插设有耐磨圈9，增强衬套2 内壁的耐磨能力，衬套2的一端螺纹套接有螺纹套3，方便固定衬套 2，衬套2远离螺纹套3的一端固定套接有连接法兰10，方便连接衬套2，螺纹套3与主盘体1相对的一侧固定粘接有橡胶垫，起到密封和弹性缓冲的作用，主盘体1的外壁上设有对称设置的多个滑槽，滑槽内固定连接有滑杆4，用于支撑l型卡杆5；
21.本实施例中，滑杆4上滑动套接有l型卡杆5，方便固定螺纹套3，滑杆4上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与l型卡杆5和滑槽内壁固定连接，螺纹套3的外壁上环绕设有与l型卡杆5对应的多个卡槽；
22.本实施例中，衬套2远离螺纹套3的一端固定套接有限位套6，用于限定衬套2的水平位置，限位套6靠近主盘体1的一侧固定粘接有第一密封圈7，增强衬套2的密封性。
23.本实施例中，第一密封圈7的设置，可以增强衬套2的密封性，同时限位套6的设置，可以防止衬套2的左右滑动，同时螺纹套3可以方便对衬套2进行固定安装，同时l型卡杆5可以有效的对螺纹套 3进行限位固定，同时第二密封圈8也可以增强衬套2与安装口内壁之间的密封性能。
24.本实施例中，耐磨套9的设置，可以增强衬套2内壁的耐磨能力，同时连接法兰10可以方便衬套2与外部结构进行连接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。