一种浴缸龙头管件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种管件，特别涉及一种浴缸龙头管件。

背景技术：

浴缸龙头是浴室中经常会使用到的一种管件。现有浴缸龙头的结构一般包括龙头本体、用于热水调节的第一阀芯组件和用于冷水调节的第二阀芯组件；如图1所示，其中，龙头本体100’具有热水进水口1’、冷水进水口2’和出水口3’，同时在热水进水口1’的热水管道4’内设置用于安装第一阀芯组件的第一阀芯座5’，在冷水进水口2’的冷水管道6’内设置用于安装第二阀芯组件的第二阀芯座7’。现有的龙头本体在制造时，都是在浇注时直接在热水管道和冷水管道内直接浇注出第一阀芯座和第二阀芯座，这导致在实际使用过程中存在有以下不足之处：

1、由于阀芯的安装对阀芯座的平整度要求比较高，而实际浇注出来的阀芯座的平整度通常达不到要求，因此在实际安装的过程中还需要对阀芯座的表面进行铣平处理；而阀芯座的厚度是有限的，阀芯的高度又是固定的，因此在实际处理时很容易导致阀芯座变薄或损坏无法使用，进而导致整个龙头本体报废。

2、将整个龙头本体一体成型浇注出来的实现难度较大，开模成本高；同时龙头本体常采用铜浇注而成，良品率又低，导致整体成本变高。

鉴于现有龙头本体存在的上述问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种浴缸龙头管件，用以解决现有龙头本体存在的阀芯座平整度达不到要求，对阀芯座再加工又容易导致阀芯座变薄或损坏而无法使用的问题。

本实用新型是这样实现的：一种浴缸龙头管件，包括龙头本体，龙头本体具有内部为第一进水口的第一管道和内部为第二进水口的第二管道；所述第一管道包括一体成型于龙头本体上的第一管段和独立于龙头本体外的第二管段；

所述第二管段的一端具有第一连接部；所述第一连接部套接于第一管段内，第一连接部的端壁作为第一阀芯座。

进一步的，所述第二管道包括一体成型于龙头本体上的第三管段和独立于龙头本体外的第四管段；

所述第四管段的一端具有第二连接部；所述第二连接部套接于第三管段内，第二连接部的端壁作为第二阀芯座。

进一步的，所述第一管道为圆形管道。

进一步的，所述第二管道为圆形管道。

进一步的，所述第一连接部的外表面设有第一外螺纹，所述第一管段的套接端内壁设有用于与第一外螺纹进行螺纹连接的第一内螺纹。

进一步的，所述第二连接部的外表面设有第二外螺纹，所述第三管段的套接端内壁设有用于与第二外螺纹进行螺纹连接的第二内螺纹。

进一步的，所述第一连接部的端面具有向内延伸的第一延伸部。

进一步的，所述第二连接部的端面具有向内延伸的第二延伸部。

进一步的，所述第一管段的外径等于第二管段的外径。

进一步的，所述第三管段的外径等于第四管段的外径。

本实用新型的优点在于：将龙头本体中第一进水口的第一管道设计为包括一体成型于龙头本体上的第一管段和独立于龙头本体外的第二管段，利用套接于第一管段内的第一连接部的端壁来作为第一阀芯座；将龙头本体中第二进水口的第二管道设计为包括一体成型于龙头本体上的第三管段和独立于龙头本体外的第四管段，利用套接于第三管段内的第二连接部的端壁来作为第二阀芯座。与现有的龙头本体相比，由于第二管段和第四管段都是独立浇注的，其端面的平整度通常都可以满足阀芯的安装需求的，因此能够降低再加工的概率；且既使需要进行再加工处理，由于第二管段的第一连接部和第四管段的第二连接部均具有一定的高度，因此能够有效避免第一阀芯座和第二阀芯座因变薄或损坏而无法使用的情况发生；再退一步说，既使将第二管段或第四管段加工坏了，也仅需更换一根即可，而不会导致整个龙头本体无法使用，因此能够降低损失。同时，由于本实用新型中龙头本体、形成第一阀芯座的第二管段和形成第二阀芯座的第四管段是分开浇注的，因此能够降低实现难度，减少开模成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有龙头本体的结构示意图。

图2是本实用新型一种浴缸龙头管件的立体图。

图3是本实用新型一种浴缸龙头管件的正视图。

图4是本实用新型中龙头本体的结构示意图。

图5是本实用新型中第二管段的结构示意图。

图6是本实用新型中第四管段的结构示意图。

图7是本实用新型一种浴缸龙头管件的剖视图。

附图标记说明：

100-管件，1-龙头本体，11-第一进水口，12-第一管道，121-第一管段，1211-第一内螺纹，122-第二管段，1221-第一连接部，1222-第一外螺纹，1223-第一延伸部，13-第二进水口，14-第二管道，141-第三管段，1411-第二内螺纹，142-第四管段，1421-第二连接部，1422-第二外螺纹，1423-第二延伸部，15-出水口，2-第一阀芯座，3-第二阀芯座。

【具体实施方式】

请参阅图2至图7所示，本实用新型的一种浴缸龙头管件100的较佳实施例，包括龙头本体1，龙头本体1具有内部为第一进水口11的第一管道12和内部为第二进水口13的第二管道14；所述第一管道12包括一体成型于龙头本体1上的第一管段121和独立于龙头本体1外的第二管段122；

所述第二管段122的一端具有第一连接部1221；所述第一连接部1221套接于第一管段121内，第一连接部1221的端壁作为第一阀芯座2，以实现阀芯(未图示)的安装。

本实用新型的技术方案采用将龙头本体中第一进水口11的第一管道12设计为包括一体成型于龙头本体1上的第一管段121和独立于龙头本体1外的第二管段122，并利用套接于第一管段121内的第一连接部1221的端壁来作为第一阀芯座2。与现有的龙头本体相比，由于第二管段122是独立浇注的，其端面的平整度通常都是可以满足阀芯的安装需求的，因此能够降低再加工的概率；且既使需要进行再加工处理，由于第二管段122的第一连接部1221具有一定的高度，因此能够有效避免第一阀芯座2因变薄或损坏而无法使用的情况发生；再退一步说，既使将第二管段122加工坏了，也仅需更换一根即可，而不会导致整个龙头本体1无法使用，因此能够降低损失。同时，由于本实用新型中龙头本体1和形成第一阀芯座2的第二管段122是分开浇注的，因此能够降低实现难度，减少开模成本。

在本实用新型中，所述第二管道14包括一体成型于龙头本体1上的第三管段141和独立于龙头本体1外的第四管段142；

所述第四管段142的一端具有第二连接部1421；所述第二连接部1421套接于第三管段141内，第二连接部1421的端壁作为第二阀芯座3。

本实用新型的技术方案采用将龙头本体中第二进水口13的第二管道14也设计为包括一体成型于龙头本体1上的第三管段141和独立于龙头本体1外的第四管段142，并利用套接于第三管段141内的第二连接部1421的端壁来作为第二阀芯座3。与现有的龙头本体相比，由于第四管段142也是独立浇注的，其端面的平整度通常都是可以满足阀芯的安装需求的，因此能够进一步降低再加工的概率；且既使需要进行再加工处理，由于第四管段142的第二连接部1421也具有一定的高度，因此能够有效避免第二阀芯座3因变薄或损坏而无法使用的情况发生；再退一步说，既使将第四管段142加工坏了，也仅需更换一根即可，而不会导致整个龙头本体1无法使用，因此能够进一步降低损失。同时，由于本实用新型中龙头本体1和形成第二阀芯座3的第四管段142也是分开浇注的，因此能够进一步降低实现难度，进一步减少开模成本。

本实用新型在具体实现时，所述龙头本体1还具有出水口15，所述第一进水口11与出水口15相连通，并通过一个阀芯来控制第一进水口11与出水口15之间水路的通断；所述第二进水口13与出水口15相连通，并通过另一个阀芯来控制第二进水口13与出水口15之间水路的通断。由于本实用新型的管件100主要应用于浴缸龙头中，以实现热水和冷水的调节，因此所述第一进水口11和第二进水口13中有一个为热水进水口，另一个为冷水进水口。

在本实用新型中，为了便于第一管段121与第二管段122的套接，所述第一管道12为圆形管道。

在本实用新型中，为了便于第三管段141与第四管段142的套接，所述第二管道14为圆形管道。

在本实用新型中，所述第一连接部1221的外表面设有第一外螺纹1222，所述第一管段121的套接端内壁设有用于与第一外螺纹1222进行螺纹连接的第一内螺纹1211。将第一连接部1221与第一管段121通过螺纹的方式进行连接，既能够方便安装，也能够方便拆卸，还能够保证连接的牢固性。

在本实用新型中，所述第二连接部1421的外表面设有第二外螺纹1422，所述第三管段141的套接端内壁设有用于与第二外螺纹1422进行螺纹连接的第二内螺纹1411。将第二连接部1421与第三管段141通过螺纹的方式进行连接，既能够方便安装，也能够方便拆卸，还能够保证连接的牢固性。

在本实用新型中，所述第一连接部1221的端面具有向内延伸的第一延伸部1223。由于一个阀芯是安装在第一管段121内部的，其底部需要有较大的支撑面进行支撑，如果采用将第二管段122的整体厚度都浇注的比较厚，不仅会影响到水流的流量，而且会增加成本，因此本实用新型中采用在第一连接部1221的端面向内延设第一延伸部1223，以使得既能够满足安装需求，又不会影响水流输送和降低制造成本。

在本实用新型中，所述第二连接部1421的端面具有向内延伸的第二延伸部1423。由于另一个阀芯是安装在第三管段141内部的，其底部需要有较大的支撑面进行支撑，如果采用将第四管段142的整体厚度都浇注的比较厚，不仅会影响到水流的流量，而且会增加成本，因此本实用新型中采用在第二连接部1421的端面向内延设第二延伸部1423，以使得既能够满足安装需求，又不会影响水流输送和降低制造成本。

在本实用新型中，为了使整体结构看起来更加紧凑和美观，所述第一管段121的外径等于第二管段122的外径；所述第三管段141的外径等于第四管段142的外径，这样在组装完成后就跟现有的龙头本体的外观基本一致。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。