一种海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及设备装配技术领域，具体涉及一种海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置。

背景技术：

海水泵是一种立式长轴泵，属于离心泵的一种。该泵可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体，经过特殊设计后还可输送90℃的液体。

如图1所示，立式海水泵5中导轴承503的设计很重要，导轴承503的作用是：支撑主轴，准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。因此，具有较高的安装要求。海水泵导轴承503有两种材质，分别是扬水泵筒的peek改性轴承和扩散器502的橡胶轴承。

如图2所示，橡胶导轴承503由sus316l材质的外壳和内圈本体橡胶组成，在泵体扩散器中心立管两头安装有上下两个橡胶导轴承，立管轴承安装段的孔径为190+0.040mm，导轴承外径为1900-0.04mm，安装段长度为288mm，两者之间虽有理论值间隙，但由于安装要求较高，配合面之间还要涂抹圆柱面固持剂，所以常规方法不能保证安装要求。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置，能够方便地进行导轴承的拆卸，并且不会损坏安装内孔。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置，该装置包括：支撑机构、折叠拉拔机构和驱动机构；

所述折叠拉拔机构的折叠侧用于与所述导轴承底部边缘抵接；所述折叠拉拔机构的拉拔侧与驱动机构固定，并通过支撑机构架设在所述海水泵扩散器上；

在拆卸所述导轴承时，所述折叠拉拔机构的折叠侧呈收起状态穿过所述导轴承，所述折叠拉拔机构的折叠侧呈展开状态抵住所述导轴承底部边缘；

所述驱动机构沿导轴承拔出方向对所述折叠拉拔机构施加作用力，使所述折叠拉拔机构将所述导轴承从海水泵扩散器中拔出。

在一种优选地实施例中，所述支撑机构为一端开口的圆筒结构；

所述圆筒结构的开口端用于支撑在所述海水泵结构上；所述圆筒结构的另一端通过锁定机构固定所述折叠拉拔机构。

在一种优选地实施例中，所述折叠拉拔机构包括：拉杆和抵接结构；

所述拉杆和抵接结构铰接，所述抵接结构能够沿拉杆所在方向转动。

在一种优选地实施例中，所述抵接结构上设有平行设置的第一竖板和第二竖板；

所述第一竖板和第二竖板之间枢接有转轴；

所述拉杆的一端与转轴固定。

在一种优选地实施例中，所述抵接结构中心位置开设有通孔，所述通孔的内壁上对称开设有一对槽体；所述槽体的开口方向与所述拉杆所在位置的方向相反；

两个槽体内枢接有转轴；

所述拉杆的一端与转轴固定。

在一种优选地实施例中，所述抵接结构包括：圆形抵接板和设置在其上的圆台；

所述抵接结构的两侧通过切削工艺加工为平面，上下与抵接板中心对称平行；上下平面间距尺寸小于导轴承内圆直径，以保证抵接板翻转竖直状态下能伸入并通过导轴承内圆。

所述抵接板的直径等于导轴承的外径；所述圆台的直径等于导轴承的内径。在一种优选地实施例中，所述驱动机构包括：穿透式千斤顶；

所述折叠拉拔机构的拉拔侧依次穿过所述圆筒结构的另一端和穿透式千斤顶，通过锁定机构将折叠拉拔机构的拉拔侧和穿透式千斤顶固定在所述圆筒结构的另一端。

在一种优选地实施例中，所述驱动机构还包括：用于为穿透式千斤顶提供液压动力的液压泵。

在一种优选地实施例中，所述锁定机构包括：螺母；

所述螺母通过所述折叠拉拔机构的拉拔侧上开设的外螺纹啮合，将折叠拉拔机构的拉拔侧和压穿透式千斤顶固定在所述圆筒结构的另一端。

在一种优选地实施例中，所述锁定机构还包括：挡片；

所述螺母将挡片压在穿透式千斤顶上，辅助将折叠拉拔机构的拉拔侧和压穿透式千斤顶固定在所述圆筒结构的另一端。

有益效果

本实用新型通过折叠拉拔机构的收起和展开能够适应海水泵中导轴承的位置，克服拆卸工具安装不便问题，方便拆卸工具的使用；

本实用新型在检修拆除导轴承时，使导轴承提升受力均匀，拆出过程中始终水平上升，不发生偏斜而咬死安装段，而保证安装内孔的完好；

本实用新型采用液压千斤顶的提升速度远高于顶丝旋入的提升速度，可保证一次加热完成拆卸工作，大大提高工作效率。

附图说明

图1示出现有技术中海水泵中扩散器和导轴承安装位置和安装方式的示意图。

图2示出现有技术中海水泵扩散器中导轴承的示意图；

图3示出现有技术中海水泵扩散器中导轴承拆卸方法的示意图；

图4示出本实用新型所述拆卸装置与扩散器中导轴承装配的示意图；

图5示出本实用新型所述折叠拉拔机构呈收起状态伸入导轴承中的示意图；

图6示出本实用新型所述折叠拉拔机构的示意图；

图7示出本实用新型所述抵接结构上开设通孔和槽体的仰视图；

图8示出本实用新型所述抵接结构上开设通孔和槽体的主视图；

图9示出本实用新型所述圆筒结构的示意图；

图10示出本实用新型所述穿透式千斤顶的示意图；

图11示出本实用新型所述液压泵的示意图；

图12示出本实用新型所述拆卸装置在拆卸导轴承时位于扩散器内的示意图。

附图标号

1、支撑机构；101、圆筒结构；

2、折叠拉拔机构；201、拉杆；202、抵接板；203、圆台；204、第一竖板；205、第二竖板；206、转轴；207、槽体；208、通孔；

3、驱动机构；301、穿透式千斤顶；302、液压泵；

4、锁定机构；401、螺母；402、挡片；

5、海水泵；501、泵轴502、扩散器503、导轴承504、顶丝；505、中心立管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

经过研究和分析，如图3所示，现有方法安装时采用温差装配法，对海水泵扩散器的橡胶导轴承降温，拆卸时利用导轴承原设计两个m10的螺纹孔，旋入两根m10的螺杆顶丝504，同时对立管轴承安装段加热，通过顶丝504不断旋入，将轴套顶出。但由于导轴承与安装孔配合间隙小，两根顶丝504要保证同步旋入完全靠经验、手感，而且旋入的速度慢，加热传导会从立管轴承安装段迅速传递到导轴承，两者会一起受热膨胀，从而达不到温差拆卸的效果，要不断进行降温再加热的操作，多次重复才能将导轴承拆卸出。还可能因产生导轴承偏斜而咬死拆卸不出，要进行破坏性拆解，会导致损坏立管轴承安装段内表面影响新导轴承的安装。

基于上述研究和分析，本实用新型意在提供一种应用于海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置，以解决导轴承拆卸过程中，工具安装不便，导轴承受力不均导致的导轴承拆卸效果差，效率低等问题。

以下结合图4至图12，对本实用新型提出的一种应用于海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置进行详细描述。

如图4所示，本实用新型所述海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置主要包括：支撑机构1、折叠拉拔机构2和驱动机构3。所述折叠拉拔机构2的折叠侧用于与所述导轴承503底部边缘抵接；所述折叠拉拔机构2的拉拔侧与驱动机构3固定，并通过支撑机构1架设在所述海水泵扩散器上。在拆卸过程中，所述驱动机构3沿导轴承拔出方向对所述折叠拉拔机构2施加作用力，使所述折叠拉拔机构2拉动导轴承503，将其从海水泵扩散器中拔出。

本实用新型中，所述折叠拉拔机构2的折叠侧可以自由翻转，如图5所示，在拆卸所述导轴承503过程中，所述折叠拉拔机构2的折叠侧呈收起状态，以使折叠侧能够顺利穿过导轴承503，到达预定位置后，折叠侧展开，将折叠侧抵住所述导轴承503底部边缘，从而完成折叠拉拔机构2与导轴承503的装配。

如图6所示，本实用新型所述折叠拉拔机构2可以包括：拉杆201和抵接结构。本实用新型考虑到导轴承位于海水泵扩散器中的位置，为了便于抵接结构能够顺利的伸进导轴承中，将拉杆201和抵接结构之间设计成铰接的方式连接，以使抵接结构能够相对于拉杆201形成收起状态，便于抵接结构穿过导轴承。

如图6所示，在一种实施例中，所述抵接结构上可以平行设置第一竖板204和第二竖板205，两个竖板中间开有圆孔，利用转轴206同时穿过两个竖板上的圆孔，将拉杆201与转轴206固定，从而实现抵接结构相对于拉杆201的翻转。采用这种方式能够使抵接结构相对于拉杆201翻转的最大角度为90度。其中，拉杆201与转轴206的固定方式可以采用焊接。为了进一步提高连接处的受力，也可以在拉杆201上开设圆孔，该圆孔与转轴206形成间隙或过渡配合，从而保证抵接部能够相对于拉杆201转动的同时，还可以使拉杆201和转轴206承受更大拉力。

如图7和图8所示，在另一种实施例中，可以在抵接结构的中心位置开设长方形通孔208，通孔208的宽度能够容纳拉杆201的宽度。在通孔208的对侧内壁上开设一对槽体207，将转轴206放入两个槽内，将拉杆201与转轴206固定，从而实现抵接结构相对于拉杆201的翻转。此处需要注意的是，槽体207的开口方向与所述拉杆201所在位置的方向相反，在使用时，可以将转轴206与拉杆201固定，之后将转轴206卡在槽体207内。采用这种方式能够使抵接结构相对于拉杆201翻转的最大角度小于90度且大于45度。其中，拉杆201与转轴206的固定方式可以采用焊接。为了进一步提高连接处的受力，也可以在拉杆201上开设圆孔，该圆孔与转轴206形成间隙或过渡配合，从而保证抵接部能够相对于拉杆201转动的同时，还可以使拉杆201和转轴206承受更大拉力。

本实用新型中，所述抵接结构为了能够更加方便的与导轴承相配合，可以将所述抵接结构设计为圆形结构。如图6至图8所示，具体地，所述抵接结构可以包括：圆形抵接板202和设置在抵接板202上的圆台203，所述抵接板202和圆台203可以是通过铣削加工而成的一体结构。其中，圆形抵接板202的直径等于导轴承的外径，从而能够保证抵接板202完全顶住导轴承的边缘；圆台203的直径等于导轴承的内径，从而在抵接板202顶住导轴承边缘前，利用圆台203进行定位，圆台203顺利进入导轴承内时，确认抵接结构已顺利达到导轴承底部对应位置，抵接板202可以完全与导轴承底部边缘抵接；此外，圆台203还可以对导轴承内壁起到一定的支撑作用，从而使对导轴承施加的力更加均匀，防止拉力不均导致导轴承弯曲变形。

本实用新型中为了更加方便抵接结构放入导轴承中，可以利用铣、车、锪等工艺，将抵接结构的两侧加工为平面，从而防止抵接结构放入导轴承内部时，发生边缘卡住的问题。

本实用新型中，所述支撑机构1除了对所述折叠拉拔机构2起到支撑固定作用外，主要是在拆卸过程中与海水泵中的扩散器边缘相配合，为驱动机构3提供一个反作用力。具体地，如图9所示，所述支撑机构1可以为一端开口的圆筒结构101，圆筒的直径大于导轴承的外径。圆筒结构101开口端的筒壁，支撑在海水泵中的扩散器上；圆筒结构101的另一端可以通过锁定机构4将折叠拉拔机构2的拉拔侧与所述圆筒结构101的另一端固定。在驱动机构3给予折叠拉拔机构2中的拉杆201施加作用力时，圆筒结构101和海水泵中的扩散器可以给予穿透式千斤顶301一个支撑力，来阻止穿透式千斤顶301向导轴承方向移动。

本实用新型中，如图10所示，驱动机构3可以采用穿透式千斤顶301，折叠拉拔机构2中的拉杆201依次穿过所述圆筒结构101的另一端上开设的圆孔和穿透式千斤顶301中间的安装孔，可以利用锁定机构4同时将穿透式千斤顶301和折叠拉拔机构2固定在所述圆筒结构101的另一端。穿透式千斤顶301以圆筒结构101作为支撑台，沿导轴承拔出方向为折叠拉拔机构2中的拉杆201提供作用力，使所述折叠拉拔机构2将所述导轴承从海水泵中的扩散器中拔出。

如图11所示，本实用新型中，为了能够配合穿透式千斤顶301的使用，还可以为该拆卸装置配置一个液压泵302。工作人员通过液压泵302为穿透式千斤顶301提供液压动力，从而使穿透式千斤顶301正常工作。

如图4所示，所述锁紧机构可以包括：螺母401。利用螺母401与所述折叠拉拔机构2中拉杆201的拉拔侧上开设的外螺纹啮合，将所述折叠拉拔机构2固定在所述圆筒结构101的另一端。还可以利用螺母401压住穿透式千斤顶301，同时将穿透式千斤顶301一同固定在所述圆筒结构101的另一端。此外，所述锁紧机构还可以包括：挡片402。利用挡片402垫在螺母401下方，可以防止受力集中对穿透式千斤顶301造成损坏。

如图12所示，在使用时，将折叠拉拔机构2中拉杆201的拉拔侧依次穿过圆筒结构101和穿透式千斤顶301，利用螺母401预紧；将折叠拉拔机构2中的抵接结构相对于拉杆201收起，并伸入导轴承503内；达到预定位置后，抵接结构相对于拉杆201呈展开状态，拉动拉杆201的拉拔侧，使抵接结构与到轴承的底部边缘稳定抵接后，拧动螺母401，将穿透式千斤顶301和折叠拉拔机构2固定在圆筒结构101上。利用液压泵为穿透式千斤顶301提供液压动力，使穿透式千斤顶301逐渐升起，利用螺母401和挡片402的协助下，为折叠拉拔机构2提供沿导轴承503拔出方向的作用力，从而使折叠拉拔机构2中的抵接结构将导轴承503从海水泵中的扩散器502中拔出。

本实用新型通过折叠拉拔机构2的收起和展开能够适应海水泵的扩散器中导轴承的位置，克服拆卸工具安装不便问题，方便拆卸工具的使用；本实用新型在检修拆除导轴承时，使导轴承提升受力均匀，拆出过程中始终水平上升，不发生偏斜而咬死安装段，而保证安装内孔的完好；本实用新型采用液压千斤顶的提升速度远高于顶丝旋入的提升速度，可保证一次加热完成拆卸工作，大大提高工作效率。

下面通过实例对本实用新型作进一步说明。

本实例以拆卸海水泵中扩散器的橡胶导轴为例，对用于海水泵扩散器中导轴承的拆卸装置做详细描述。

如图4所示，本实例中所述拆卸装置主要包括：折叠拉拔机构2、支撑机构1、驱动机构3和锁紧机构。

如图6所示，折叠拉拔机构2的下端采用抵接结构，抵接结构由抵接板202和设置在其上的圆台203组成。折叠拉拔机构2中抵接结构相对于拉杆201呈折叠状态伸入导轴承，并达到预定位置后，抵接结构相对于拉杆201展开，利用圆台203进行定位，若圆台203顺利进入导轴承内部，则定位完成，将抵接板202完全与导轴承底部边缘抵接。

此外，为了方便抵接结构进入导轴承内部，抵接结构的两侧可以利用铣、车、锪等工艺加工成平面，形成腰鼓形状。

如图6所示，圆台203的中心焊接有第一竖板204和第二竖板205。利用转轴206依次插入第一竖板204上的圆孔、拉杆201一端的通孔和第二竖板205上的圆孔，从而实现抵接结构相对于拉杆201的翻转。通过这种方式，抵接结构可以相对于拉杆201翻转90度，穿过导轴承；抵接结构相对于拉杆201处于垂直状态时，与导轴承抵接。

如图9圆筒结构101的内径稍大于导轴承最大外径，圆筒结构101的一端为开口，另一端焊接一块具有中心开孔的圆板，中心孔直径稍大于拉拔螺杆直径。折叠拉拔机构2定位后，圆筒的开口端向下，支撑在海水泵的扩散器中心立管505上；拉杆201依次穿过中心孔和穿透式千斤顶301的中心孔，拉杆201露出的部分具有外螺纹，将挡片402安装在拉杆201上，再用螺母401拧紧，从而将穿透式千斤顶301和折叠拉拔机构2固定在圆筒结构101上。

将穿透式千斤顶301与手动液压泵302连接上，操作液压泵302使穿透式千斤顶301动作，带动折叠拉拔机构2提升，从扩散器中心立管505中拉拔出导轴承。

综上所述，检修拆除导轴承时，利用该拆装装置，能够使导轴承提升受力均匀，拆出过程中始终水平上升，不发生偏斜而咬死安装段，而保证安装内孔的完好。配合穿透式千斤顶301的使用，提升速度远高于顶丝旋入的提升速度，可保证一次加热完成拆卸工作，大大提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。