全金属安全锁扣开关的制作方法

1.本实用新型涉及金属安全锁扣技术领域，尤其涉及全金属安全锁扣开关。


背景技术：

2.锁扣是用来扣紧两个物品的物件，锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。
3.传统的由于连接绳子两端的金属锁扣在使用时经常由于绳子上的拉力较大而造成损坏，且在使用时容易造成锁扣打开，不便于在绳子承受较大拉力的条件下使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中锁扣易脱落，一旦脱落时，容易造成通过绳子绑定的东西脱落，影响其使用体验的问题，而提出的全金属安全锁扣开关。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全金属安全锁扣开关，包括第一安装块和第二安装块，所述第二安装块的内部开设有空腔，所述第一安装块的右侧中心处固定设有插杆，所述插杆的右端两侧对称固定设有两个第一三角块，所述第二安装块的左侧开设有开口，所述空腔的内部对称固定设有两个l形杆，两个所述l形杆的杆壁分别活动套接有第一滑块，两个所述第一滑块的右侧壁分别通过第一轴承转动设有丝杆，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有卡接机构，两个所述卡接机构相背的一侧分别固定设有复位机构，所述第二安装块的右侧对称开设有两个条形口，两个所述丝杆的右端杆壁分别与对应的条形口滑动连接。
7.优选的，所述卡接机构包括第二滑块和第二三角块，所述第二滑块与对应的丝杆的杆壁螺纹连接且靠近第一三角块的一侧与第二三角块固定连接，所述第二三角块与对应的第一三角块靠近的一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽之间相互啮合。
8.优选的，所述复位机构包括空心柱、弹簧、限位块和活动杆，所述弹簧固定设置于空心柱的内部且上端通过限位块与活动杆固定连接，所述空心柱的上表面开设有通孔，所述活动杆通过通孔向上延伸且与对应的第二滑块的侧壁固定连接，所述活动杆与通孔活动套接。
9.优选的，两个所述空心柱相背的一端分别转动设有滚珠，两个所述空心柱分别通过对应的滚珠与空腔的内壁转动连接。
10.优选的，两个所述丝杆的右端分别通过对应的条形口并向外延伸且分别固定连接有旋钮，两个所述旋钮的侧壁均开设有防滑条纹。
11.优选的，所述第一安装块和第二安装块相背的一侧分别固定设有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了全金属安全锁扣开关，具备以下有益效果：
13.1、该全金属安全锁扣开关，通过设置于两个丝杆的杆壁上的卡接机构，能够在将插杆通过开口插入第二安装块的空腔内部后利用卡接机构实现与两个第一三角块之间的
卡接，便于使第一安装块和第二安装块之间固定连接。
14.2、该全金属安全锁扣开关，通过设置于两个卡接机构侧壁的复位机构，能够在将插杆插入空腔后通过两个第一三角块与对应的第二三角块之间的挤压实现对应的第二滑块的移动，并且在插杆完全插入之后通过复位机构实现两个第一三角块与对应的第二三角块之间的卡接。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了拉力越强锁扣越紧，改善了用户体验。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的全金属安全锁扣开关的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中复位机构的剖视结构示意图。
19.图中：1第一安装块、2第二安装块、3插杆、4第一三角块、5l形杆、6第一滑块、7丝杆、8第二滑块、9第二三角块、10空心柱、11弹簧、12限位块、13活动杆、14滚珠、15旋钮、16拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，全金属安全锁扣开关，包括第一安装块1和第二安装块2，第二安装块2的内部开设有空腔，第一安装块1的右侧中心处固定设有插杆3，插杆3的右端两侧对称固定设有两个第一三角块4，第二安装块2的左侧开设有开口，空腔的内部对称固定设有两个l形杆5，两个l形杆5的杆壁分别活动套接有第一滑块6，两个第一滑块6的右侧壁分别通过第一轴承转动设有丝杆7，两个丝杆7的杆壁分别螺纹连接有卡接机构，两个卡接机构相背的一侧分别固定设有复位机构，第二安装块2的右侧对称开设有两个条形口，两个丝杆7的右端杆壁分别与对应的条形口滑动连接。
23.卡接机构包括第二滑块8和第二三角块9，第二滑块8与对应的丝杆7的杆壁螺纹连接且靠近第一三角块4的一侧与第二三角块9固定连接，第二三角块9与对应的第一三角块4靠近的一侧均开设有齿槽，两个齿槽之间相互啮合，便于增大两个第一三角块4与对应的第二三角块9之间的摩擦力。
24.复位机构包括空心柱10、弹簧11、限位块12和活动杆13，弹簧11固定设置于空心柱10的内部且上端通过限位块12与活动杆13固定连接，空心柱10的上表面开设有通孔，活动杆13通过通孔向上延伸且与对应的第二滑块8的侧壁固定连接，活动杆13与通孔活动套接，便于通过弹簧11的弹力实现对应的第二三角块9的复位。
25.两个空心柱10相背的一端分别转动设有滚珠14，两个空心柱10分别通过对应的滚珠14与空腔的内壁转动连接，便于通过滚珠14减小空心柱10与空腔内壁之间的摩擦力。
26.两个丝杆7的右端分别通过对应的条形口并向外延伸且分别固定连接有旋钮15，便于通过两个旋钮15转动对应的丝杆7，两个旋钮15的侧壁均开设有防滑条纹，便于增大手与旋钮15之间的摩擦力。
27.第一安装块1和第二安装块2相背的一侧分别固定设有拉环16，便于通过两个拉环16对绳子进行栓接。
28.本实用新型中，使用时，将插杆3的右端通过开口插入空腔的内部，在插杆3插入的同时，插杆3带动两个第一三角块4分别挤压对应的第二三角块9，两个第二三角块9分别带动对应的第二滑块8运动，两个第二滑块8分别带动对应的活动杆13运动，两个活动杆13分别带动对应的限位块12挤压对应的弹簧11，在两个第一三角块4分别与对应的第二三角块9错位之后，两个弹簧11分别通过自身的弹力挤压对应的限位块12，两个限位块12分别通过对应的活动杆13推动对应的第二滑块8，实现两个第二三角块9的复位，分别转动两个旋钮15，两个旋钮15分别带动对应的丝杆7转动，两个丝杆7分别带动对应的第二滑块8向右运动，实现对应的两个齿槽之间的啮合，便于增大两个第一三角块4与对应的第二三角块9之间摩擦力。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。