压力无关型阀门的压差调节组件及压力无关型阀门的制作方法

本实用新型涉及一种压差调节组件，尤其是一种用于压力无关型阀门的压差调节组件。另外本实用新型还涉及包括上述压差调节组件的压力无关型阀门。

背景技术：

压力无关型阀门(picv)通常被用于输出恒定的流量，在阀门两端压差变化时，通过弹性膜片和压差调节阀的运动吸收变化的压差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力无关型阀门的压差调节组件，其在运行时可有效避免啸叫。

本实用新型的另一个目的是提供一种压力无关型阀门，其在运行时可有效避免啸叫。

本实用新型提供了一种压力无关型阀门的压差调节组件，压力无关型阀门包括一个壳体，其具有一个入口通道、一个出口通道及一个连通入口通道和出口通道的阀座，阀座沿一个第一方向设置。压差调节组件包括一个压差调节阀、一个金属衬套及一个阻尼件。压差调节阀设置于出口通道内阀座沿第一方向的一侧，并且能够沿第一方向及其反方向相对于壳体运动，压差调节阀为开口朝向阀座的桶形。金属衬套为形状对应压差调节阀的环形，金属衬套设置于压差调节阀的开口端，并且金属衬套的周向外表面与压差调节阀的内表面过盈配合。阻尼件为形状对应压差调节阀的环状，阻尼件套设于金属衬套，并且阻尼件的周向外表面抵靠于压差调节阀的内表面。

本实用新型提供的压差调节组件，在压差调节阀上最容易产生振动的开口端过盈配合地设置金属衬套，在金属衬套的支撑下增强开口端的结构强度，有效减少压差调节阀在开口端的振动。另外，压差调节组件还具有套设于金属衬套并抵靠于压差调节阀的内表面的阻尼件，通过阻尼件将压差调节阀的开口端的振动转化为热能并耗散。借此通过减小压差调节阀的开口端的振动避免压力无关型阀门在使用时产生啸叫。

在压差调节组件的再一种示意性实施方式中，金属衬套在其周向外表面形成有一圈安装凹槽，阻尼件嵌设于安装凹槽。借此便于金属衬套的安装，并且能够限制阻尼件的位置。

在压差调节组件的又一种示意性实施方式中，金属衬套在其周向外表面形成有一圈安装凸台，金属衬套通过安装凸台与压差调节阀的内表面过盈配合。通过设置安装凸台能够减小对金属衬套的加工精度的要求，同时安装凸台在变形后增大了摩擦系数以防止金属衬套脱出压差调节阀。

在压差调节组件的另一种示意性实施方式中，压差调节阀在其周向内表面沿第一方向的边缘处形成有一圈防脱凹槽。金属衬套在其周向外表面沿第一方向的边缘处形成有一圈第一防脱凸台，第一防脱凸台在沿第一方向的一端逐渐向内收缩，第一防脱凸台嵌设于防脱凹槽。借此能够进一步防止防止金属衬套脱出压差调节阀。

在压差调节组件的另一种示意性实施方式中，压差调节阀在其周向内表面沿第一方向的边缘处形成有一圈第二防脱凸台，第二防脱凸台沿第一方向抵靠于金属衬套。借此能够进一步防止防止金属衬套脱出压差调节阀。

在压差调节组件的另一种示意性实施方式中，压差调节阀为圆桶形。借此便于压差调节阀的加工制造。

本实用新型还提供了一种压力无关型阀门，包括一个壳体及一个上述的压差调节组件。壳体具有一个入口通道、一个出口通道及一个连通入口通道和出口通道的阀座，阀座沿一个第一方向设置。压差调节阀设置于出口通道内阀座沿第一方向的一侧，并且能够沿第一方向及其反方向相对于壳体运动。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为用于说明压差调节组件的一种示意性实施方式的剖视示意图。

图2为压差调节组件的一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图3为压差调节组件的的局部剖视示意图。

图4为压差调节组件的另一种示意性实施方式的局部剖视示意图。

图5为压差调节组件的又一种示意性实施方式的局部剖视示意图。

标号说明

10压差调节阀

12防脱凹槽

14第二防脱凸台

20金属衬套

22安装凹槽

24安装凸台

26第一防脱凸台

30阻尼件

40壳体

42入口通道

44出口通道

46阀座

a第一方向

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

图1为用于说明压差调节组件的一种示意性实施方式的剖视示意图。参照图1，压力无关型阀门包括一个壳体40，其具有一个入口通道42、一个出口通道44及一个连通入口通道42和出口通道44的阀座46，阀座46沿一个第一方向a设置。

图2为压差调节组件的一种示意性实施方式的分解结构示意图。参照图2，压差调节组件包括一个压差调节阀10、一个金属衬套20及一个阻尼件30。参照图1，压差调节阀10设置于出口通道44内阀座46沿第一方向a的一侧，并且能够沿第一方向a及其反方向相对于壳体40运动。压差调节阀10为开口朝向阀座46的圆桶形。金属衬套20为形状对应压差调节阀10的圆环形，金属衬套20设置于压差调节阀10的开口端，并且金属衬套20的周向外表面与压差调节阀10的内表面过盈配合以支撑压差调节阀10的开口端。阻尼件30为形状对应压差调节阀10的圆环状，阻尼件30套设于金属衬套20，并且阻尼件30的周向外表面抵靠于压差调节阀10的内表面。

在其他示意性实施方式中，压差调节阀10可以是截面为其他形状的桶形结构，金属衬套20和阻尼件30也可以是形状对应压差调节阀10的截面的其他形状的环形结构。

压力无关型阀门在使用时，压差调节阀10会根据入口通道42的压力沿第一方向a及其反方向运动以抵消入口通道42和出口通道44的压力差。当压差调节阀10与阀座46的间距缩小时，由于介质的流速加快，容易在压差调节阀10的开口端激起共振进而产生啸叫。本实用新型提供的压差调节组件，在压差调节阀10上最容易产生振动的开口端过盈配合地设置金属衬套20，在金属衬套20的支撑下增强开口端的结构强度，有效减少压差调节阀在开口端的振动。另外，压差调节组件还具有套设于金属衬套20并抵靠于压差调节阀10的内表面的阻尼件30，通过阻尼件30将压差调节阀10的开口端的振动转化为热能并耗散。借此通过减小压差调节阀10的开口端的振动避免压力无关型阀门在使用时产生啸叫。

图3为压差调节组件的的局部剖视示意图。参照图3，金属衬套20在其周向外表面形成有一圈安装凹槽22，阻尼件30嵌设于安装凹槽22。在将金属衬套20过盈配合地安装于压差调节阀10时，能够避免阻尼件30滑动，同时在金属衬套20安装到位后还对阻尼件30起到限制滑动地作用。

图4为压差调节组件的另一种示意性实施方式的局部剖视示意图。参照图4，其与图3所示的压差调节组件相同或相似的结构不在赘述，其区别在于金属衬套20在其周向外表面形成有一圈安装凸台24，金属衬套20通过安装凸台24与压差调节阀10的内表面过盈配合。在加工过程中，压差调节阀10和金属衬套20的尺寸容易出现误差。通过在金属衬套20的周向外表面设置安装凸台24并与压差调节阀10的内表面过盈配合，能够减小对述压差调节阀10和金属衬套20的加工精度的要求。同时与直接过盈配合相比，安装凸台24在变形后增大了与压差调节阀10的内表面间的摩擦系数以防止金属衬套20脱出压差调节阀10。

示意性实施方式中，参照图4，压差调节阀10在其周向内表面沿第一方向a的边缘处形成有一圈第二防脱凸台14，第二防脱凸台14沿第一方向a抵靠于金属衬套20。在未装配金属衬套20时，第二防脱凸台14为沿第一方向a设置，可以让开空间方便将金属衬套20进入压差调节阀10。在金属衬套20装配完成后，可以施力于第二防脱凸台14使沿垂直于第一方向a的方向向内弯曲并抵靠于金属衬套20。借此能够进一步防止防止金属衬套20脱出压差调节阀10。

图5为压差调节组件的又一种示意性实施方式的局部剖视示意图。参照图5，其与图3所示的压差调节组件相同或相似的结构不在赘述，其区别在于压差调节阀10在其周向内表面沿第一方向a的边缘处形成有一圈防脱凹槽12。金属衬套20在其周向外表面沿第一方向a的边缘处形成有一圈第一防脱凸台26，第一防脱凸台26在沿第一方向a的一端逐渐向内收缩，方便将金属衬套20压入压差调节阀10。在金属衬套20装配完成后，第一防脱凸台26嵌设于防脱凹槽12，借此能够进一步防止防止金属衬套20脱出压差调节阀10。

本实用新型还提供了一种压力无关型阀门，参照图1，压力无关型阀门包括一个壳体40及一个上述的压差调节组件。壳体40具有一个入口通道42、一个出口通道44及一个连通入口通道42和出口通道44的阀座46，阀座46沿一个第一方向a设置。压差调节阀10设置于出口通道44内阀座46沿第一方向a的一侧，并且能够沿第一方向a及其反方向相对于壳体运动。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。