碗型硬密封隔断阀的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机密封阀领域，具体涉及碗型硬密封隔断阀。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备；有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行；其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量；种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定；国内外的磨煤机，其出口介质经磨出口关断器流向燃烧器，该磨出口关断器经常开关，如采用气缸驱动能使门快速启闭，动作一次时间小于3秒，所述磨出口关断器的结构，通常包括驱动连杆、关断介质通行的门座和门板，门关闭时要求密封；
3.现有技术存在以下不足：在现有技术中门板和门座接触面的密封采用密封填料，这种密封结构虽具有一定的效果，但仍有不足之处，比如由于需要经常开关动作，其密封填料极易受损，影响密封性能，通过风道的介质泄漏率较高，导致不能引起自燃，进而导致煤粉出现爆炸的几率增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供碗型硬密封隔断阀，通过设置有驱动机构和模压碗形阀板以及联接销，利用驱动机构带动模压碗形阀板进行移动来实现开门和关门的目的，同时当模压碗形阀板与与门座的进口处相贴合时，模压碗形阀板中部的联接销可使模压碗形阀板自动调心，使门座可以和模压碗形阀板自动调心并紧密配合,以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碗型硬密封隔断阀，包括关断介质通行的门座和模压碗型阀板以及驱动气缸，所述模压碗型阀板为采用磨具压制而成的碗型结构，且模压碗型阀板的外表面与门座的进口处内表面相贴合，所述模压碗型阀板的内侧中心位置处转动连接有联接销，所述驱动气缸与门座的外侧之间设置有安装机构，且驱动气缸通过安装机构固定安装在门座的外侧，所述门座靠近驱动气缸的一侧内壁留有空腔，且门座的空腔的横街面积大于模压碗型阀板的横截面积，所述驱动气缸的输出端与模压碗型阀板的内侧连接处设置有驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括曲柄、联杆和驱动轴，所述曲柄的一端与驱动气缸的输出端铰接，且曲柄的另一端与驱动轴转动连接，所述驱动轴的两端均通过轴承转动连接在门座的内壁上，所述联杆的一端与联接销铰接，且联杆的另一端与驱动轴固定连接。
7.优选的，所述安装机构包括开口销、气缸座和气缸安装销，所述气缸座与门座的外侧固定连接，所述气缸安装销与驱动气缸的顶部固定连接，且气缸安装销穿过气缸座的销
孔并通过开口销固定连接在气缸座的一端上。
8.优选的，所述驱动气缸的输入端通过行程开关架固定安装有行程开关管。
9.优选的，所述门座的进口处与模压碗型阀板的外表面相接触面为硬质合金铸造成型后精加工而成的密封面。
10.优选的，所述门座的内壁粘接有陶瓷片，且门座的出口处焊接有导流板，所述导流板为弧形设置。
11.优选的，所述门座靠近驱动气缸的一侧装设有后轴承，所述后轴承通过轴承座固定安装在门座的外侧，且后轴承的内部装设有轴封，所述门座的开口端和进口端的外侧均固定安装有法兰及短管。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置有驱动机构和模压碗形阀板以及联接销，利用驱动机构带动模压碗形阀板进行移动来实现开门和关门的目的，同时当模压碗形阀板与与门座的进口处相贴合时，模压碗形阀板中部的联接销可使模压碗形阀板自动调心，使门座可以和模压碗形阀板自动调心并紧密配合，密封严密，大大降低了介质泄露量，进而也降低了煤粉的爆炸率。
14.2、通过设置有导流板和陶瓷片，陶瓷片铺设在门座的内壁上，可以保护门座的内壁不直接与介质相接触，进而增强门座的耐用性，同时设置有导流板，使介质中的煤粉可以通过导流板把介质导流至管道内，避免介质冲刷增加耐用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的纵剖图。
18.图3为本实用新型图2的a部放大图。
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.附图标记说明：
21.1法兰及短管、2气缸座、3开口销、4气缸安装销、5驱动气缸、6行程开关架、7行程开关、8曲柄、9模压碗形阀板、10联接销、11联杆、 12驱动轴、13后轴承、14轴承座、15轴封、16门座、17安装机构、18 驱动机构、19陶瓷片、20导流板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种碗型硬密封隔断阀，包括关断介质通行的门座16和模压碗型阀板9以及驱动气缸5，模压碗型阀板9为采用磨具压制而成的碗型结构，且模压碗型阀板9的外表面与门座16的进口处内表面相贴合，模压碗型阀板9采用磨具压制成碗型，压制的工艺使模压碗型阀板9硬度增加，同时利用模压碗型阀板9的圆弧进行密封作业，模压碗型阀板9的内侧中心位置处转动连接有联接销10，模压碗型阀板9 中部的联接
销10可使模压碗型阀板9自动调心，使阀铸造硬质合金门座 16可以和模压碗型阀板9自动调心并紧密配合，密封严密而不泄漏，驱动气缸5与门座16的外侧之间设置有安装机构17，且驱动气缸5通过安装机构17固定安装在门座16的外侧，门座16靠近驱动气缸5的一侧内壁留有空腔，且门座16的空腔的横街面积大于模压碗型阀板9的横截面积，这样设置是为了当门座16处于开启状态时，模压碗型阀板9位于空腔内，可以避免介质流动对模压碗型阀板9进行冲刷，进而提高模压碗型阀板9的使用寿命，驱动气缸5的输出端与模压碗型阀板9的内侧连接处设置有驱动机构18。
24.驱动机构18包括曲柄8、联杆11和驱动轴12，曲柄8的一端与驱动气缸5的输出端铰接，且曲柄8的另一端与驱动轴12转动连接，驱动轴 12的两端均通过轴承转动连接在门座16的内壁上，联杆11的一端与联接销10铰接，且联杆11的另一端与驱动轴12固定连接，当驱动气缸5的带动曲柄8向下移动时，进而带动驱动轴12进行部分圆周运动，模压碗型阀板9进入门座16的空腔内，以此实现门座16的进口处的开启和封闭。
25.安装机构17包括开口销3、气缸座2和气缸安装销4，气缸座2与门座16的外侧固定连接，气缸安装销4与驱动气缸5的顶部固定连接，且气缸安装销4穿过气缸座2的销孔并通过开口销3固定连接在气缸座2的一端上，如此设置是为了使得驱动气缸5稳固连接在门座16的外侧，增强各结构间的连接稳固性。
26.驱动气缸5的输入端通过行程开关架6固定安装有行程开关管7，便于对驱动气缸5输入信号，控制驱动气缸5工作行程。
27.门座16的进口处与模压碗型阀板9的外表面相接触面为硬质合金铸造成型后精加工而成的密封面，增强该接触面的耐磨性，进而达到良好的密封效果。
28.门座16的内壁粘接有陶瓷片19，且门座16的出口处焊接有导流板20，导流板20为弧形设置，陶瓷片19铺设在门座16的内壁上，可以保护门座16的内壁不直接与介质相接触，进而增强门座16的耐用性，同时设置有导流板20，使介质中的煤粉可以通过导流板20把介质导流至管道内，避免介质冲刷增加耐用性。
29.门座16靠近驱动气缸5的一侧装设有后轴承13，后轴承13通过轴承座14固定安装在门座16的外侧，且后轴承13的内部装设有轴封15，门座16的出口端和进口端的外侧均固定安装有法兰及短管1，便于对门座16 的开口端和进口端进行管道连接。
30.本实用工作原理：开动驱动气缸5的带动曲柄8向下移动时，进而带动驱动轴12进行部分圆周运动，模压碗型阀板9进入门座16的空腔内，以此实现门座16的进口处的开启和封闭，模压碗型阀板9中部的联接销10 可使模压碗型阀板9自动调心，使阀铸造硬质合金门座16可以和模压碗型阀板9自动调心并紧密配合。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。