一种金属板连接件的制作方法

本实用新型涉及板材连接件领域，尤其是涉及一种金属板连接件。

背景技术：

在家具的安装途中，需要将数块金属板相互组装固定，往往是在一块竖向的金属板上阵列安装数块横向的金属板，横向的金属板用于蓄物，数块金属板之间的直角连接位处都需要使用到连接件。

市面上用于板材的连接件存在安装不牢固、拆卸不方便、安装步骤繁琐的问题，导致家具安装完成后容易出现晃动的现象，连接件在晃动时容易松动脱落，导致家具难以避免散架的情况，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种金属板连接件，包括塑胶套、平头拉铆螺母、偏心轮和连接杆，塑胶套的上端成型有盲孔，塑胶套的左侧成型有圆孔，圆孔与盲孔相互垂直且连通设置，连接杆间隙配合安装在盲孔内，连接杆的下端固定连接有锁紧球头，偏心轮间隙配合安装在圆孔内，偏心轮的右端偏心设置成型有圆弧挂钩，圆弧挂钩设有左右分开的两个，锁紧球头设置在两个圆弧挂钩之间，连接杆的上端成型有螺杆，平头拉铆螺母螺旋配合安装在螺杆的上端。

作为本实用新型进一步的方案：连接杆的外侧套设固定安装有橡胶筒，橡胶筒上宽下窄设置，橡胶筒挤压在盲孔和连接杆之间。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮左端的外侧边沿成型有防翘边介子。

作为本实用新型进一步的方案：防翘边介子的外侧边沿成型有倒斜角。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮的外侧成型有减重槽，减重槽与圆弧挂钩相互错开设置。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮的左端成型有螺丝槽。

作为本实用新型进一步的方案：螺丝槽采用一字槽、十字槽、内方口槽、内六角槽、一字方口槽、风车槽、梅花槽、三角槽、工字槽、米字槽之中的任意一种。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮在螺丝槽的外侧刻制成型有标记槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将平头拉铆螺母固定镶嵌在第一金属板上，通过螺杆将连接杆螺旋配合安装在平头拉铆螺母上，在第二金属板的侧边开设一个供连接杆插入的孔，第二金属板通过孔插接在连接杆上，偏心轮通出第一金属板，通过旋转偏心轮来带动偏心设置的圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头，从而实现第一金属板和第二金属板之间的固定，稳定可靠，不易晃动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型塑胶套的结构示意图。

图3是本实用新型塑胶套的剖面结构示意图。

图4是本实用新型偏心轮的右视结构示意图。

图5是本实用新型偏心轮的立体结构示意图。

图6是本实用新型偏心轮的左视结构示意图。

图7是本实用新型应用于第一金属板和第二金属板的剖面结构示意图。

图中所示：1、塑胶套；2、平头拉铆螺母；3、偏心轮；4、连接杆；5、盲孔；6、圆孔；7、锁紧球头；8、圆弧挂钩；9、螺杆；10、橡胶筒；11、防翘边介子；12、倒斜角；13、减重槽；14、螺丝槽；15、标记槽；16、第一金属板；17、第二金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种金属板连接件，包括塑胶套1、平头拉铆螺母2、偏心轮3和连接杆4，塑胶套1的上端成型有盲孔5，塑胶套1的左侧成型有圆孔6，圆孔6与盲孔5相互垂直且连通设置，连接杆4间隙配合安装在盲孔5内，连接杆4的下端固定连接有锁紧球头7，偏心轮3间隙配合安装在圆孔6内，偏心轮3的右端偏心设置成型有圆弧挂钩8，圆弧挂钩8设有左右分开的两个，锁紧球头7设置在两个圆弧挂钩8之间，连接杆4的上端成型有螺杆9，平头拉铆螺母2螺旋配合安装在螺杆9的上端；其原理是：将平头拉铆螺母2固定镶嵌在第一金属板16上，通过螺杆9将连接杆4螺旋配合安装在平头拉铆螺母2上，在第二金属板17的侧边开设一个供连接杆4插入的孔，第二金属板17通过孔插接在连接杆4上，偏心轮3通出第一金属板16，通过旋转偏心轮3来带动偏心设置的圆弧挂钩8逐步锁紧连接杆4的锁紧球头7，从而实现第一金属板16和第二金属板17之间的固定，稳定可靠，不易晃动。

作为本实用新型进一步的方案：连接杆4的外侧套设固定安装有橡胶筒10，橡胶筒10上宽下窄设置，橡胶筒10挤压在盲孔5和连接杆4之间；在圆弧挂钩8逐步锁紧连接杆4的锁紧球头7时，连接杆4带动橡胶筒10逐步下降，橡胶筒10逐步锁紧在盲孔5和连接杆4之间，使得第一金属板16和第二金属板17之间的固定更加牢固，不易晃动。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮3左端的外侧边沿成型有防翘边介子11；在第二金属板17的重力下，第二金属板17侧边的孔容易被连接杆4压弯变形，防翘边介子11的设置能够有效保护第二金属板17侧边的孔，使得第二金属板17能够承载更重的物品。

作为本实用新型进一步的方案：防翘边介子11的外侧边沿成型有倒斜角12；倒斜角12的设置能够防止凸起的防翘边介子11刮伤人体皮肤或物品，

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮3的外侧成型有减重槽13，减重槽13与圆弧挂钩8相互错开设置；减重槽13的设置能够有效降低偏心轮3的生产加工时的原料，从而降低了偏心轮3的生产费用。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮3的左端成型有螺丝槽14；能够通过螺丝刀插入螺丝槽14的方式来带动偏心轮3进行旋转，使得第一金属板16和第二金属板17的安装和拆卸更加方便。

作为本实用新型进一步的方案：螺丝槽14采用一字槽、十字槽、内方口槽、内六角槽、一字方口槽、风车槽、梅花槽、三角槽、工字槽、米字槽之中的任意一种。

作为本实用新型进一步的方案：偏心轮3在螺丝槽14的外侧刻制成型有标记槽15；标记槽15的设置能够方便查看圆弧挂钩8是否锁紧固定住锁紧球头7，从而方便了第一金属板16和第二金属板17之间的安装与拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。