一种电动执行机构调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动执行机构技术领域，特别涉及一种电动执行机构调试装置。


背景技术：

2.电动执行机构广泛用于发电厂各种管线的阀门远程控制。在阀门或电动执行机构检修后，维修人员须重新调试电动执行机构，确保阀门可有效远程开关。电动执行机构本地没有现成的启停控制装置，主控室(通过dcs)、电气配电柜可控制电动执行机构的启动与停止，但主控室与电气配电柜距离电动执行机构安装位置很远，需要通过电话沟通。
3.因此，在调试过程中，电气人员须配合机械人员测量阀门行程、配合仪表人员检查行程开关，在配合过程中，均需要微调阀门开度。收到阀门开关需求时，电气人员现有两种方法实现调试。方法一：打电话给电气配电柜的人员，由电气配电柜的人员操作电动执行机构，当需要对阀门开度进行微调时，只能由电气人员通过电动执行机构手轮进行盘动微调；方法二：利用一根单芯电缆线，通过短接电动执行机构内部接线板开关控制线的金属片启停电动执行机构。
4.而采用方法一具有以下缺点：1、耗费人力较多：电气人员须在配电柜与电动执行机构本地分别配备一名操作人与一名监护人，共4人；2、须反复电话沟通，存在工作效率低和易出现沟通失效问题；3、手动微调费时费力：当机械或仪表人员提出微调需求时，电气人员只能手动盘动手轮操作电动头，因为大量电动头的手轮主轴变比在80:1以上(手轮转80圈，主轴只转1圈)，所以需要长时间的盘动，才能调整到位。
5.采用方法二具有以下缺点：1、电动头内部接线板空间狭小，使用单芯电缆线短接，容易出现接错线或误接地，误接有电动头堵转风险，接地会导致直流电源柜报警；2、使用短接线，操作人员须全程按压电缆线，易出现人员疲劳等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电动执行机构调试装置，电气人员可在电动执行机构本地进行电动启停操作，具有操作方便、节省人力的特点。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电动执行机构调试装置，包括内部线引出模块与阀门控制模块；
8.所述内部线引出模块包括支撑座与连接部，所述支撑座可设置在电动执行机构的接线板上；
9.所述连接部设置在所述支撑座的一侧上，包括可与所述接线板上的公共端端子、关阀端子、开阀端子分别对应导电接触的公共端触头、关阀触头、开阀触头；
10.所述阀门控制模块包括开阀按钮与关阀按钮，所述开阀按钮的两端分别与所述公共端触头、所述开阀触头电连接，形成开阀电路；
11.所述关阀按钮的两端分别与所述公共端触头、所述关阀触头电连接，形成关阀电路。
12.优选的，所述支撑座包括与所述接线板上的接线端子所在侧对应的第一支撑座、以及与电动执行机构外壳所在侧对应的第二支撑座，所述公共端触头、所述关阀触头、所述开阀触头设置在所述第一支撑座上，所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设有弹性件。
13.优选的，所述第一支撑座、所述第二支撑座之间设有导向部，所述导向部位于所述弹性件的两侧，引导所述弹性件在其轴向方向上的伸缩。
14.优选的，所述导向部包括导向杆以及设有导向槽、并通过所述导向槽与所述导向杆滑动配合的导向杆套；
15.其中，所述导向杆设置在所述第一支撑座上，所述导向杆套设置在所述第二支撑座上；或
16.所述导向杆设置在所述第二支撑座上，所述导向杆套设置在所述第一支撑座上。
17.优选的，所述导向槽延伸至所述第一支撑座/所述第二支撑座内部。
18.优选的，所述支撑座上设有弹性件按压部，所述弹性件按压部包括设置在所述第一支撑座上的按压孔、以及设置在所述第二支撑座上与所述按压孔配合的按压槽，所述按压槽由所述第二支撑座向内凹陷形成。
19.优选的，还包括限位部，所述限位部设置在所述第一支撑座上所述开阀触头所在侧的端部上，所述限位部与所述开阀触头的距离等于所述接线板上的所述开阀端子与所述接线板上所述开阀端子所在侧的端部的距离。
20.优选的，所述开阀按钮包括点动开阀按钮与自锁保持开阀按钮，所述关阀按钮包括点动关阀按钮与自锁保持关阀按钮。
21.优选的，所述点动开阀按钮、所述点动关阀按钮含有一对常闭触点与一对常开触点，所述点动开阀按钮通过其常开触点与所述公共端触头、所述开阀触头电连接，所述点动关阀按钮通过其常开触点与所述公共端触头、所述关阀触头电连接；
22.所述自锁保持开阀按钮、所述自锁保持关阀按钮含有一对常开触点。
23.优选的，所述点动关阀按钮、所述点动开阀按钮、所述自锁保持关阀按钮、以及所述自锁保持开阀按钮设置在所述阀门控制模块上，所述阀门控制模块呈盒状设置，且其上设有可固定在设备上使用的固定结构。
24.实施本实用新型的电动执行机构调试装置，具有以下有益效果：
25.通过连接部与电动执行机构的接线板上相应的接线端子接触，以将启停控制的节点引出，然后通过与该启停控制节点连接的开阀按钮、关阀按钮即可就地控制电动执行机构的启停，具有操作简便，节省人力的特点。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
27.图1是本实用新型内部线引出模块的结构示意图；
28.图2是本实用新型阀门控制模块的结构示意图；
29.图3是本实用新型电动执行机构调试装置的接线示意图。
30.附图中，11.第一支撑座，111.按压孔，12.第二支撑座，121.按压槽，2.连接部，21.公共端触头，22.关阀触头，23.开阀触头，3.弹性件，41.导向杆，42.导向杆套，421.导向槽，5.限位部，6.阀门控制模块，61.点动关阀按钮，62.点动开阀按钮，63.自锁保持关阀按钮，
64.自锁保持开阀按钮。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.本实用新型构造一种电动执行机构调试装置，该电动执行机构调试装置适用于与电动执行机构配合使用，通过该电动执行机构调试装置即可实现在电动执行机构本地进行电动执行机构的启停控制操作，具有操作简便，节省人力的特点。
33.电动执行机构为现有技术的电动执行机构，具体地，电动执行机构可为ha和hq系列的电动执行机构，例如为扬州电力设备修造厂的该系列。由现有技术可知，电动执行机构包括壳体、档板、固接在档板上并与壳体相对的接线板，可以理解地，当完成接线板上接线端子的接线后，将接线板置于壳体内部，此时档板与外壳围成封闭的空间。其中，接线板上设有若干接线孔，各接线孔内设有金属片，通过与该金属片导电连接实现该接线端子的接线(以下将接线孔及其内的金属片称为接线端子)。
34.可以理解地，接线板上的若干接线端子中，其中包括公共端端子、关阀端子以及开阀端子。其中，该公共端端子作为控制公共端，其内部与48v直流电源连接，该关阀端子作为关闭电源正极，用于控制阀门的关闭，该开阀端子作为开启电源正极，用于控制阀门的开启，该为本领域技术人员的公知常识，在此不详述。
35.由于电动执行机构的接线板的空间狭小，因此当现有技术中使用单芯电缆线短接的方式来控制电动执行机构的启停时，容易出现接错线或误接地等风险。为避免该情况的出现，本实施例中，电动执行机构调试装置包括内部线引出模块以及与之连接的阀门控制模块6，从而通过内部线引出模块将接线板上的启停控制的节点引出，并通过阀门控制模块6实现精准的启停控制。
36.如图1所示，图1是本实用新型内部线引出模块的结构示意图，该内部线引出模块包括支撑座与连接部2，该支撑座可设置在电动执行机构的接线板上，连接部2包括公共端触头21、关阀触头22以及开阀触头23，该触头皆设置在支撑座的一侧上，可与接线板上的公共端端子、关阀端子、开阀端子一一导电接触。在具体实施时，将连接部2与接线板上的相应接线端子对应导电接触后，通过支撑座支撑固定在电动执行机构内，从而保证连接部2与接线板上的相应接线端子的可靠连接。
37.由现有技术可知，接线板上相应的接线端子的排序依次为公共端端子、关阀端子、开阀端子，相应地，连接部2上各触头的排序依次为公共端触头21、关阀触头22、开阀触头23，且各触头在支撑座上的间距与各端子在接线板上的间距相等。其中，公共端触头21、关阀触头22以及开阀触头23采用具有导电性质的材料，例如铜片。从而通过一一对应接触实现导电连接，避免了因空间狭小而导致接线错误的风险。
38.进一步地，支撑座包括第一支撑座11与第二支撑座12，其中，公共端触头21、关阀触头22以及开阀触头23设置在第一支撑座11上，以通过第一支撑座11的支撑作用，实现连接部2与接线板上的接线端子的接触。相对地，第二支撑座12用于对应电动执行机构外壳所在侧，当完成连接部2与接线端子的对应接触后，通过第一支撑座11与接线板抵接、第二支
撑座12与电动执行机构外壳内壁抵接，从而将内部线引出模块稳定地设置在电动执行机构内。
39.为提高将内部线引出模块设置在电动执行机构内的操作方便性，第一支撑座11与第二支撑座12之间通过弹性件3连接。其中，弹性件3可采用一根或多根弹簧，通过在支撑座的两侧之间设置多根弹簧，给第一支撑座11、第二支撑座12提供足够的弹性支撑力，优选地，弹性件3的数量为3，且分别与公共端触头21、关阀触头22以及开阀触头23对应设置。
40.进一步地，内部线引出模块还包括导向部，该导向部设置在第一支撑座11、第二支撑座12之间、并位于弹性件3的两侧，从而在弹性件3伸缩的过程中，引导该弹性件3在其自身轴向方向上进行伸缩，以防止弹性件3在伸缩过程中出现扭曲、旋转或相互缠绕的情况。
41.具体地，导向部包括导向杆41以及导向杆套42，导向杆套42内设有与导向杆41滑动配合的导向槽421，其中，导向杆41、导向杆套42的其中一者通过设置在第一支撑座11上，另一者对应设置在第二支撑座12上，从而实现两者的滑动配合。具体地，导向杆41设置在第一支撑座11上，导向杆套42设置在第二支撑座12上；或导向杆41设置在第二支撑座12上，导向杆套42设置在第一支撑座11上。可以理解地，导向杆套42内设有限位块，以防止导向杆41从导向杆套42内脱出。优选地，导向槽421延伸至第一支撑座11/第二支撑座12的内部，有效增大导向杆41的插入深度，使得压缩后的内部线引出模块的体积更小，利于将内部线引出模块设置至电动执行机构内的操作。
42.进一步地，支撑座上设有弹性件按压部，其中，弹性件按压部包括设置在第一支撑座11上、以及第二支撑座12上相配合的第一按压部、第二按压部，优选地，第一按压部为按压孔111、第二按压部为按压槽121，其中，该按压槽121由第二支撑座12在其与外壳内壁相对应的一侧向内凹陷形成。本实施例中，通过按压孔111与按压槽121的配合，提高压缩弹性件3的操作便利性。可以理解地，当需对弹性件3进行压缩时，需同时通过按压孔111、按压槽121配合实现，当需释放弹性件3时，松开按压孔111和/或按压槽121即可。为便于操作人员操作，可通过手指进行操作。
43.为提高连接部2与接线板上相应接线端子接触的准确性，内部线引出模块还包括限位部5，该限位部5设置在第一支撑座11上触头所在侧的端部上，由连接部2中各触头的排序，限位部5可设置在靠近公共端触头21/开阀触头23所在侧的一侧上，优选地，限位部5设置在第一支撑座11上开阀触头23所在侧的端部上，以减小内部线引出模块的体积，其中，开阀触头23与限位部5的距离等于接线板上开阀端子与开阀端子所在侧的端部的距离。其中，限位部5可呈柱状、片状等结构。通过设置限位部5，在将内部线引出模块设置至接线板上的过程中起到指引作用，保证接触的准确性，防止误插。
44.本实施例中，阀门控制模块6通过与连接部2上的各触头连接，以控制阀门的开关操作。其中，阀门控制模块6包括开阀按钮与关阀按钮，开阀按钮的两端分别与公共端触头21、开阀触头23电连接，形成开阀电路，从而通过开阀按钮控制该开阀电路的通断，来实现阀门的开启与停止开启；关阀按钮的两端分别与公共端触头21、关阀触头22电连接，形成关阀电路，从而通过关阀按钮控制该关阀电路的通断，来实现阀门的关闭与停止关闭。
45.进一步地，开阀按钮包括点动开阀按钮62与自锁保持开阀按钮64，关阀按钮包括点动关阀按钮61与自锁保持关阀按钮63，可以理解地，通过点动按钮，可用于检查阀门是否正确工作、以及对阀门进行微调使用，通过自锁保持按钮，可持续控制阀门的开阀与关阀。
46.其中，点动开阀按钮62、点动关阀按钮61含有一对常闭触点与一对常开触点，自锁保持开阀按钮64、自锁保持关阀按钮63采用常开按钮，含有一对常开触点。如图3所示，点动开阀按钮62通过其常开触点与公共端触头21、开阀触头23电连接，点动关阀按钮61通过其常开触点与公共端触头21、关阀触头22电连接，自锁保持开阀按钮64通过其常开触点与公共端触头21、开阀触头23电连接，自锁保持关阀按钮63通过其常开触点与公共端触头21、关阀触头22电连接；其中，各按钮与各触头可通过试验线实现电连接。可以理解地，接线板上的公共端端子内部与48v直流电源连接，当开阀回路、关阀回路形成闭合回路时，可给回路上的按钮供电以导通。
47.如图2所示，点动关阀按钮61、点动开阀按钮62、自锁保持关阀按钮63、以及自锁保持开阀按钮64设置在阀门控制模块6上，阀门控制模块6呈盒状设置，且其上设有可固定在设备上使用的固定结构。优选地，固定结构包括贴在阀门控制模块6背面上的软磁铁贴，供吸附在设备上，以方便操作。
48.在使用该电动执行调试装置时，操作人员同时通过按压孔111、按压槽121，从弹性件3的两端对弹性件3进行压缩，通过限位部5的引导，将公共端触头21、关阀触头22以及开阀触头23与电动执行机构接线板上的公共端端子、关阀端子以及开阀端子一一对准并接触；然后，操作人员松开按压孔111和/或按压槽121，停止压缩以释放弹性件3，弹性件3在其轴向方向上向外张开，使第二支撑座12支撑在电动执行机构的外壳内壁上并与外壳内壁抵接，从而利用弹性件3的压缩弹力使连接部2与电动执行机构接线板上的接线端子可靠连接。
49.进一步地，通过阀门控制模块6上的点动关阀按钮61、点动开阀按钮62检查阀门应正确工作，确认内部线引出模块与电动执行机构接线板的接线端子连接良好，即可进行正常调试工作；其中，可通过点动关阀按钮61、点动开阀按钮62进行阀门开关的微调，通过自锁保持开阀按钮64、自锁保持关阀按钮63进行阀门连续开关的控制。可以理解地，当按下点动按钮时，则接通相关回路，松开则断开该回路；当按下自锁保持按钮时，接通相关回路并保持，再按下该按钮时，断开该回路。
50.本实用新型中，通过内部线引出模块实现与电动执行机构接线板上接线端子的可靠接触，从而将启停控制的节点引出，避免了单芯电缆接错线或误接地等风险，增强了调试工作的安全性。并通过接入阀门控制模块6实现在电动执行机构本地进行电动执行机构的精准启停控制，免去大量的电话沟通和现场的手动操作，避免了电话沟通与现场手动接线的人因失误，大大提高现场电动执行机构的调试效率。
51.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。