一种压力容器管道安装用对接设备的制作方法

本实用新型涉及对接设备技术领域，具体为一种压力容器管道安装用对接设备。

背景技术：

在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式，目前市场上有一种压力容器管道安装用对接设备是人们比较青睐的。

但是现有的压力容器管道安装用对接设备存在以下问题：

1、现有的压力容器管道安装用对接设备，在压力容器管道被放置在上夹扣和下夹扣之间时，其装置不要对上夹扣和下夹扣进行固定连接，从而使得压力容器管道在被对接的过程中可能会出现不稳定的情况。

2、现有的压力容器管道安装用对接设备，当装置不平整的地面对压力容器管道进行对接时，可能会因为地面的凹凸不平而导致压力容器管道对接失败。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器管道安装用对接设备，解决了上夹扣和下夹扣之间不易固定和凹凸里面时装置不易对其进行对接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器管道安装用对接设备，包括承载台，所述承载台上固定连接有架板，所述架板上固定连接有第一伸缩杆，所述架板上固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定连接有下夹扣，所述下夹扣的另一端和第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆上通过转轴转动连接有上夹扣，所述上夹扣上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有插口，所述下夹扣上固定连接有支架，所述支架上转动连接有插杆，所述插杆和插口插接，所述第二伸缩杆上转动连接有热熔盘，所述承载台上固定连接有背板，所述背板上开设有第一凹槽，所述承载台的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽上固定连接有风扇，所述承载台的底部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述第四伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述弹簧的两端分别和第四伸缩杆与连接板固定连接，所述连接板的底部固定连接有支柱，所述支柱的外表面滑动连接有空心柱，所述空心柱的内部固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆和支柱固定连接，所述第五伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板和空心柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹扣的数量为两个，每个所述上夹扣和每个所述下夹扣分别分布在承载台的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹扣的内部固定连接有夹环垫，所述下夹扣的内部固定连接有夹环垫，所述夹环垫为pvc垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔盘通过转轴转动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆通过的底部通过转轴和承载台转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔盘上固定连接有拉环，所述承载台上固定连接有推手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇的数量为若干个，若干个所述风扇位于上夹扣和下夹扣的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力容器管道安装用对接设备，具备以下有益效果：

1、该压力容器管道安装用对接设备，通过螺纹杆、插口、插杆和螺纹孔的作用，使得上夹扣和下夹扣之间可以被牢固的固定连接上，使得压力容器管道安装用对接设备在其内部时，可以更加稳定的被对接。

2、该压力容器管道安装用对接设备，通过支柱、空心柱和第五伸缩杆的作用，使得装置被放置在凹凸不平的地面时，可以根据地面的情况去调节装置，使得其表面水平，从而避免其影响压力容器管道安装用对接设备的对接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正视图结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和螺纹孔连接结构示意图。

图中：1、承载台；2、架板；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、上夹扣；6、下夹扣；7、夹环垫；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、插口；11、支架；12、插杆；13、热熔盘；14、第三伸缩杆；15、拉环；16、背板；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、风扇；20、推手；21、第四伸缩杆；22、弹簧；23、连接板；24、支柱；25、空心柱；26、第五伸缩杆；27、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种压力容器管道安装用对接设备，包括承载台1，承载台1上固定连接有架板2，架板2上固定连接有第一伸缩杆3，架板2上固定连接有第二伸缩杆4，第一伸缩杆3上固定连接有下夹扣6，下夹扣6的另一端和第二伸缩杆4固定连接，第二伸缩杆4上通过转轴转动连接有上夹扣5，上夹扣5上开设有螺纹孔8，螺纹孔8的外表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9上开设有插口10，下夹扣6上固定连接有支架11，支架11上转动连接有插杆12，插杆12和插口10插接，第二伸缩杆4上转动连接有热熔盘13，承载台1上固定连接有背板16，背板16上开设有第一凹槽17，承载台1的底部开设有第二凹槽18，第二凹槽18上固定连接有风扇19，承载台1的底部固定连接有第四伸缩杆21，第四伸缩杆21的外表面套设有弹簧22，第四伸缩杆21的底部固定连接有连接板23，弹簧22的两端分别和第四伸缩杆21与连接板23固定连接，连接板23的底部固定连接有支柱24，支柱24的外表面滑动连接有空心柱25，空心柱25的内部固定连接有第五伸缩杆26，第五伸缩杆26和支柱24固定连接，第五伸缩杆26的底部固定连接有底板27，底板27和空心柱25固定连接。

本实施方案中，架板2位于承载台1的两侧，用于架固第一伸缩杆3和第二伸缩杆4，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4均为电动推杆，可以使得压力容器管道可以连接的更加紧密，当螺纹杆9和螺纹孔8螺纹连接完全后，插口10的位置在插杆12的正前方，插杆12在转轴的作用下可以转动方向，插杆12转动好以后便可以和插口10插接，此作用时比年螺纹杆9移动出，造成上夹扣5和下夹扣6之间松动，热熔盘13位于承载台1的中间，承载台1的两侧均可以对压力容器管道进行热熔，热熔盘13在转动到第一凹槽17的过程中，第三伸缩杆14起到支撑的作用，同时热熔盘13在不转动时，第三伸缩杆14也是对其起到支撑的作用，第四伸缩杆21和弹簧22的作用是对装置起到缓冲减震的作用，避免其因为外力而对热熔过程中的水管造成影响，第五伸缩杆26也为电动推杆，当第五伸缩杆26启动时，便可以调节支柱24的位置，从而可以改变装置的高度，两侧的第五伸缩杆26可以不同步启动，其目的是为了在不平整的地面时，可以通过第五伸缩杆26去调节承载台1表面的水平，避免对压力容器管道的对接造成影响。

具体的，上夹扣5的数量为两个，每个上夹扣5和每个下夹扣6分别分布在承载台1的两侧。

本实施例中，一个上夹扣5和一个下夹扣6为一组，两组上夹扣5与下夹扣6是分别放置两侧的压力容器管道，两边压力容器管道都被固定了，便可以方便对两个压力容器管道进行对接了。

具体的，上夹扣5的内部固定连接有夹环垫7，下夹扣6的内部固定连接有夹环垫7，夹环垫7为pvc垫。

本实施例中，pvc垫的作用时放置上夹扣5和下夹扣6在对压力容器管道固定时，对压力容器管道造成损坏，其作用时起到保护的作用。

具体的，热熔盘13通过转轴转动连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14通过的底部通过转轴和承载台1转动连接。

本实施例中，第三伸缩杆14的作用时对热熔盘13起到支撑的作用，当热熔盘13在转动和不转动的情况，第三伸缩杆14均可以使得其可以更加稳定。

具体的，热熔盘13上固定连接有拉环15，承载台1上固定连接有推手20。

本实施例中，拉环15的作用时方便拉动热熔盘13，将热熔盘13放置在第一凹槽17上。

具体的，风扇19的数量为若干个，若干个风扇19位于上夹扣5和下夹扣6的正下方。

本实施例中，风扇19的作用是对对接完成后的压力容器管道进行快速降温，使得两个压力容器管道可以连接的更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：当压力容器管道放置在下夹扣6上时，将上夹扣5盖上，在转动螺纹杆9，使得螺纹杆9和螺纹孔8螺纹连接，当螺纹杆9穿插到螺纹孔8内后，将插杆12插接插口10，此时便可以达到对上夹扣5和下夹扣6固定的作用，从而使得压力容器管道在被对接时可以更加的稳定，当两侧的压力容器管道放置固定好以后，使用铣刀将两个管道的管道口磨平，磨平后的管道在通过拉环15对其进行热熔，热熔完成后将拉环15放置在第一凹槽17内，再启动第一伸缩杆3和第二伸缩杆4，使得两边的压力容器管道可以对准，对准后的两个管道便可以对接，当连接完成以后，启动第二凹槽18，使得连接后的管道可以被快速的扇热，便于其更好的固定连接，通过支柱24、空心柱25和第五伸缩杆26的作用，可以使得装置在一些凹凸不平的地面时，可以根据地面的情况调节装置的作用高低，使得其可以更好的对压力容器管道进行对接，避免其因为地面不平的原因导致对接失败。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。