充气/排气手柄阀的制作方法

一种充气/排气手柄阀，用于三位四通道切换系统，属于七通球阀技术领域。

背景技术：

现有技术中的手柄阀由手柄、阀体、旋转滑阀和底座组成。阀体制有四个通孔，各通孔上端与旋转滑阀的分隔腔相连通，通过手柄旋转旋转滑阀时可使阀体上相应的通孔相通，底座上制有四个通孔与阀体上的通孔相配合，底座制有沟道孔与侧面的快插接头相通，快插接头连接管路；上述手柄阀具体参考festo手柄阀vher。

但上述手柄阀存在如下缺点：

旋转滑阀与阀体进行密封配合时，需要不断的对旋转滑阀进行位置切换，在切换过程中，旋转滑阀与阀体会产生磨损，即会造成旋转滑阀与阀体的密封性能变差、使用寿命变短和使用成本变高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气/排气手柄阀，解决现有技术中的手柄阀的旋转滑阀与阀体的密封性能差、使用寿命短和使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种充气/排气手柄阀，包括制有四个通孔的阀体，安装在阀体顶部的阀杆支撑座，安装在阀体内、制有一带两通道口的通道和一带五通道口的通道的球体，安装在阀体上、与球体的两个通道和阀体上的四个通孔进行三位四通配合、以实现充气、排气和自动的四个预紧件，安装在球体上、穿过阀杆支撑座并用于旋转球体的阀杆；

所述阀体内的底部安装有定位销，球体通过定位销安装在阀体上且通过定位销与阀体旋转配合；

所述球体和各预紧件之间安装有密封垫；

所述阀体和各预紧件之间安装有o型圈；

所述阀杆与阀杆支撑座之间安装有填料。

进一步，所述阀体上的四个通孔制在阀体的底部，四个通孔为上通孔、下通孔、左通孔和右通孔；

所述球体上带两通道口的通道为第一通道，带五通道口的通道为第二通道，第一通道和第二通道位于同一水平面，第一通道中的两通道口和第二通道中的五通道口中的相邻两通道口的中心线成45度角；

四个预紧件为与阀体上的各通孔相对应的上预紧件、下预紧件、左预紧件和右预紧件，每个预紧件上制有连通孔；

四个预紧件上的连通孔一端与球体上的通道相配合，另一端与阀体上的通孔相配合以实现充气、排气和自动。

进一步，阀杆处于排气状态时，阀体底部上的左通孔与上通孔、下通孔和右通孔不相通，上通孔、下通孔和右通孔通过上预紧件、下预紧件、右预紧件和第二通道相通；

充气状态时，阀体底部的左通孔通过左预紧件、第一通道和下预紧件与下通孔连通，阀体底部的右通孔通过右预紧件、第二通道和上预紧件与上通孔连通；

自动状态时，阀体底部的左通孔通过左预紧件、第一通道和上预紧件与上通孔连通，阀体底部的右通孔通过右预紧件、第二通道和下预紧件与下通孔连通。

进一步，所述阀杆上依次连接有阀盖、手柄和手柄球。

进一步，所述球体上的第一通道和第二通道为圆形通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过定位销限制球体定点旋转，防止其旋转时移位，以保证球体与四个预紧件之间的密封垫贴合均匀；o型圈的安装使得阀体与四个预紧件的连接完全密封；填料的安装使得阀杆与阀杆支撑座配合时能完全密封，综上所述，本实用新型中的密封性能好、使用寿命长且降低了使用成本、还适用于高压工作状况；

二、本实用新型中安装有阀盖、手柄和手柄球的目的是为了能轻松的旋转阀杆，并通过阀杆带动球体旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中带部分剖视结构的侧视图；

图2为本实用新型中球体的剖视图；

图3为本实用新型在使用状态下的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，一种充气/排气手柄阀，包括底部制有四个通孔的阀体10，安装在阀体10顶部的阀杆支撑座6，安装在阀体10内、制有一带两通道口的通道和一带五通道口的通道的球体7，安装在阀体10上、与球体7的两个通道和阀体10上的四个通孔进行三位四通配合、以实现充气、排气和自动的四个预紧件8，安装在球体7上、穿过阀杆支撑座6并用于旋转球体7的阀杆4；在实践过程，阀体10上的四个通孔在充气/排气手柄阀内部一侧与四个预紧件相连通，外部一侧与外部气路相连通；旋转阀杆4时，阀杆4会带动球体7进行旋转，球体7上的两个通道根据阀杆4旋转的方向不同，分别与不同的预紧件进行连通，以实现充气、排气和自动。为了能轻松的旋转阀杆4，阀杆4上还可依次连接阀盖3、手柄2和手柄球1，通过手握手柄球1进行旋转，即可带动阀杆4进行旋转。

阀体10上的四个通孔除了可制在底部外，不排除还可制在阀体10的其它位置。此处的底部是基于图1进行确定的。

为了让充气/排气手柄阀密封性能好，降低各部件之间的摩擦，提高产品的使用寿命，所述球体7和各预紧件之间安装有密封垫11；所述阀体10和各预紧件之间安装有o型圈9；所述阀杆4与阀杆支撑座6之间安装有填料5。

在旋转阀杆4时，为了防止球体7在阀体10内移位，从而造成球体7和各预紧件不能密封配合，所述阀体10内的底部安装有定位销12，球体7通过定位销12安装在阀体10上且通过定位销12与阀体10旋转配合，以实现球体7上的两个通道与四个预紧件进行配合。

上述所述的四个预紧件分别与球体7上的两个通道和阀体10上的四个通孔的配合关系，具体如下所示：

所述阀体10底部的四个通孔为上通孔、下通孔、左通孔和右通孔；其中，上、下、左和右是根据图3所示的正视图来确定的；

所述球体7上带两通道口的通道为第一通道13，带五通道口的通道为第二通道14，第一通道13和第二通道14位于同一水平面，第一通道13中的两通道口和第二通道中的五通道口中的相邻两通道口的中心线成45度角；其中，第一通道13和第二通道14的位置关系是根据图3所示的正视图来确定的。所述球体7上的第一通道13和第二通道14为圆形通道。当然第一通道13和第二通道14还可为其它形状，如方形，最优选的方式是圆形，其成本相对较低。

如图2所示，第一通道13的两通道口为第一通道口15和第二通道口16，第一通道口15位于上侧，第二通道口16位于下侧，第二通道14的五通道口、按照顺时针的方式，从上侧到下侧，依次为第三通道口17、第四通道口18、第五通道口19、第六通道口20和第七通道口21。

四个预紧件为与阀体10上的各通孔相对应的上预紧件、下预紧件、左预紧件和右预紧件8，每个预紧件上制有连通孔；其中，上、下、左和右是根据图3所示的正视图来确定的。

四个预紧件上的连通孔一端与球体7上的通道相配合，另一端与阀体10上的通孔相配合以实现充气、排气和自动。具体如下：

如图2、3所示，在阀杆4上依次连接有阀盖3、手柄2和手柄球1的情况下，阀杆4处于排气状态时，手柄2对准排气位置，阀体10底部上的左通孔与上通孔、下通孔和右通孔不相通，上通孔、下通孔和右通孔通过上预紧件、下预紧件、右预紧件和第二通道相通，即上通孔与上预紧件相通、上预紧件通过第三通道口17与第二通道相通、下通孔与下预紧件相通、下预紧件通过第七通道口21与第二通道相通，右通孔与右预紧件相通、右预紧件通过第五通道口19与第二通道相通；

充气时，从排气状态开始，将手柄球1逆时针旋转45度，旋转后手柄2对准充气位置，阀体10底部的左通孔通过左预紧件、第一通道13和下预紧件与下通孔连通，即左通孔与左预紧件相通、左预紧件通过第一通道口15与第一通道相通、下通孔与下预紧件相通、下预紧件通过第二通道口16与第一通道相通；阀体10底部的右通孔通过右预紧件、第二通道14和上预紧件与上通孔连通，即右通孔与右预紧件相通、右预紧件通过第六通道口20与第二通道相通、上通孔与上预紧件相通、上预紧件通过第四通道口18与第二通道相通；

自动时，从排气状态开始，将手柄球1顺时针旋转45度，旋转后手柄2对准自动位置，阀体10底部的左通孔通过左预紧件、第一通道和上预紧件与上通孔连通，即左通孔与左预紧件相通、左预紧件通过第二通道口16与第一通道相通、上通孔与上预紧件相通、上预紧件通过第一通道口15与第一通道相通；阀体10底部的右通孔通过右预紧件、第二通道和下预紧件与下通孔连通，即右通孔与右预紧件相通、右预紧件通过第四通道口18与第二通道相通、下通孔与下预紧件相通、下预紧件通过第六通道口20与第二通道相通。

综上所述，将本案中的充气/排气手柄阀安装在对应的应用场景中，如图3所示，当需要充气时，从排气状态开始，将阀杆4逆时针旋转45度即可实现充气；当需要自动时，从排气状态开始，将阀杆4顺时针旋转45度即可实现自动。