一种组合式阀门铸件的制作方法

本实用新型属于阀门铸件技术领域，特别涉及一种组合式阀门铸件。

背景技术：

阀门铸件是用各种铸造方法获得的用于阀门装配使用的物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和具有阀门装配性能的物件，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在使用时，设备的部件基本由外露的螺栓进行连接锁定，导致使用时容易出现震动脱锁的不便和外露腐蚀等不便，且设备在使用时在遇到不同大小的法兰对接时，需要更换不同的设备进行装配，在两端大小不一的法兰之间使用时还需要进行特殊的对接或定制使用，较为不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种组合式阀门铸件，以解决现有技术新型在使用时，设备的部件基本由外露的螺栓进行连接锁定，导致使用时容易出现震动脱锁的不便和外露腐蚀等不便，且设备在使用时在遇到不同大小的法兰对接时，需要更换不同的设备进行装配，在两端大小不一的法兰之间使用时还需要进行特殊的对接或定制使用，较为不便的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种组合式阀门铸件，包括装配法兰、控制阀装配头和连接管，控制阀装配头左右两侧均扣接有连接管，装配法兰套接于连接管上，装配法兰与连接管扣接；

装配法兰包括法兰主体、卡板、拨动板、活动限定杆、压缩弹簧一和定位销杆，法兰主体套接于连接管外侧，法兰主体左侧与定位销杆右端固定连接，法兰主体通过定位销杆与连接管扣接，活动限定杆贯穿拨动板、卡板与定位销杆固定连接，拨动板通过压缩弹簧一与定位销杆扣接，压缩弹簧一套接于活动限定杆外侧，卡板一端与拨动板底端固定连接，卡板另一端与连接管扣接；

控制阀装配头包括装配头主体、对接环和阀体装配环，装配头主体底端与阀体装配环顶端中部固定连接，阀体装配环左右两端均设有对接环，阀体装配环通过通过对接环与连接管扣接；

连接管包括连接管主体、法兰装配卡槽、压缩弹簧二、解扣槽、控制连板、解扣顶压杆和对接卡杆，连接管主体一端设有法兰装配卡槽，连接管主体通过法兰装配卡槽与卡板扣接，连接管主体另一端设有解扣槽，控制连板设于解扣槽内，控制连板通过压缩弹簧二与解扣槽扣接，控制连板一侧固定连接有对接卡杆，控制连板通过对接卡杆与对接环扣接，控制连板另一侧固定连接有解扣顶压杆，控制连板通过解扣顶压杆贯穿连接管主体。

进一步的，所述法兰主体左端成圆形均匀设有4个定位销杆，4个定位销杆均设有卡板、拨动板、活动限定杆、压缩弹簧一，使法兰在装配后能够进行定位稳固。

进一步的，所述卡板为直角三角形，卡板两个直面分别与拨动板、定位销杆相接，卡板朝向圆心处放置，使法兰装配时能够通过推动定压卡板上升直接进行装配。

进一步的，所述连接管主体为凸字形圆环体，连接管主体设有2个，连接管主体最大直径比法兰主体最小直径大，连接管主体大圆环端对应卡板设有4个法兰装配卡槽，以保证法兰能够在对接时对连接管进行装配固定。

进一步的，所述连接管主体小圆环端均成圆形均匀设有8个解扣槽，8个解扣槽均设有压缩弹簧二、控制连板、解扣顶压杆、对接卡杆，2个连接管主体分别通过对接卡杆扣接于阀体装配环左右两侧，使连接管和控制阀装配头能够进行便捷稳固的扣接。

进一步的，所述对接卡杆一端为直角三角形，对接卡杆斜面朝向对接环装配，使连接管进行装配时能够通过直接顶压进行装配。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型在使用时，设备的部件基本由外露的螺栓进行连接锁定，导致使用时容易出现震动脱锁松动的不便和外露腐蚀等不便，通过在控制阀装配头和连接管连接处设有对接环，及顶压解锁的内镶式扣接装置，使设备使用时能够进行按压的快速装配扣接，在解锁时需要对各个扣接点的解控顶压杆进行顶压才能够进行解锁，能够更好的避免震动脱锁松动等情况，且由于解控顶压杆也设于控制阀装配头内，能够更好的避免腐蚀等不便。

2)、为解决设备在使用时在遇到不同大小的法兰对接时，需要更换不同的设备进行装配，在两端大小不一的法兰之间使用时还需要进行特殊的对接或定制使用，较为不便，通过在法兰和连接管处设有装配销杆和拨动板及卡板，使法兰和连接管处于可拆装状态并能够保证连接管在法兰对接装配时的稳定装配，使设备在使用时能够进行不同法兰的单独更换，便于设备在不同法兰间的对接，便于使用，且法兰稳定装置属于内镶式装配，在法兰对接后具有隐匿性，能够防止被随意拆卸的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合式阀门铸件的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式阀门铸件的正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；

图中：装配法兰-1、控制阀装配头-2、连接管-3、法兰主体-11、卡板-12、拨动板-13、活动限定杆-14、压缩弹簧一-15和定位销杆-16、装配头主体-21、对接环-22、阀体装配环-23、连接管主体-31、法兰装配卡槽-32、压缩弹簧二-33、解扣槽-34、控制连板-35、解扣顶压杆-36、对接卡杆-37。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种组合式阀门铸件：包括装配法兰、控制阀装配头和连接管，控制阀装配头左右两侧均扣接有连接管，装配法兰套接于连接管上，装配法兰与连接管扣接；

装配法兰包括法兰主体、卡板、拨动板、活动限定杆、压缩弹簧一和定位销杆，法兰主体套接于连接管外侧，法兰主体左侧与定位销杆右端固定连接，法兰主体通过定位销杆与连接管扣接，活动限定杆贯穿拨动板、卡板与定位销杆固定连接，拨动板通过压缩弹簧一与定位销杆扣接，压缩弹簧一套接于活动限定杆外侧，卡板一端与拨动板底端固定连接，卡板另一端与连接管扣接；

控制阀装配头包括装配头主体、对接环和阀体装配环，装配头主体底端与阀体装配环顶端中部固定连接，阀体装配环左右两端均设有对接环，阀体装配环通过通过对接环与连接管扣接；

连接管包括连接管主体、法兰装配卡槽、压缩弹簧二、解扣槽、控制连板、解扣顶压杆和对接卡杆，连接管主体一端设有法兰装配卡槽，连接管主体通过法兰装配卡槽与卡板扣接，连接管主体另一端设有解扣槽，控制连板设于解扣槽内，控制连板通过压缩弹簧二与解扣槽扣接，控制连板一侧固定连接有对接卡杆，控制连板通过对接卡杆与对接环扣接，控制连板另一侧固定连接有解扣顶压杆，控制连板通过解扣顶压杆贯穿连接管主体。

其中，所述法兰主体左端成圆形均匀设有4个定位销杆，4个定位销杆均设有卡板、拨动板、活动限定杆、压缩弹簧一，使法兰在装配后能够进行定位稳固。

其中，所述卡板为直角三角形，卡板两个直面分别与拨动板、定位销杆相接，卡板朝向圆心处放置，使法兰装配时能够通过推动定压卡板上升直接进行装配。

其中，所述连接管主体为凸字形圆环体，连接管主体设有2个，连接管主体最大直径比法兰主体最小直径大，连接管主体大圆环端对应卡板设有4个法兰装配卡槽，以保证法兰能够在对接时对连接管进行装配固定。

其中，所述连接管主体小圆环端均成圆形均匀设有8个解扣槽，8个解扣槽均设有压缩弹簧二、控制连板、解扣顶压杆、对接卡杆，2个连接管主体分别通过对接卡杆扣接于阀体装配环左右两侧，使连接管和控制阀装配头能够进行便捷稳固的扣接。

其中，所述对接卡杆一端为直角三角形，对接卡杆斜面朝向对接环装配，使连接管进行装配时能够通过直接顶压进行装配。

工作原理：在设备控制阀装配头连接管损坏时，用户可通过顶压解扣顶压杆，使解扣顶压杆通过控制连板带动对接卡杆内缩进行设备连接管和控制阀装配头之间的拆卸，以便进行连接管或控制阀装配头的单独更换，便于设备的更换维修，而在设备法兰损坏时或在遇到不同的法兰对接使用时，用户可通过拨动板带动卡板进行法兰和连接管的扣接解锁，使法兰与连接管进行分离，并可通过拆卸连接管和控制阀装配头后取出法兰进行更换，使设备能够进行不同法兰的便捷更换使用，便于设备在不同法兰间的对接，进一步加大设备的单独维修性，便于使用，且法兰稳定装置属于内镶式装配，在法兰对接后具有隐匿性，能够防止被随意拆卸的情况，且由于设备的法兰、连接管及控制阀装配头之间均采用内镶式扣接的方式，使设备能够更好的防止震动脱锁松动的现象，及能够跟好的避免外露的腐蚀和随意拆卸情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。