一种拖拉机梭式换挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及梭式换挡技术领域，具体为一种拖拉机梭式换挡装置。


背景技术：

2.现代农业生产的发展要求拖拉机进行愈来愈多的作业，常常设置梭式换挡装置使得拖拉机的前进和后退操作更加简便，目前的梭式换挡装置都是通过操纵杆带动同步器沿动力输入轴滑动，同步器始终与动力输入轴通过花键连接，则同步器始终与动力输入轴保持同步转动，则通过操纵杆控制同步器滑动而分别与前进动力齿轮或者后退动力齿轮通过另一组花键连接，从而使得前进动力齿轮或后退动力齿轮跟随动力输出轴，从而控制动力输出轴正反转，实现快速控制前进和后退的目的，但是，同步器与前进动力齿轮或后退动力齿轮连接时，前进动力齿轮或后退动力齿轮处于静止状态，而同步器高速转动，从而导致同步器难以与前进动力齿轮或后退动力齿轮连接，导致挂挡困难，且高速转动的同步器连接前进动力齿轮或后退动力齿轮时容易导致花键受到撞击损坏，影响梭式换挡装置寿命，为此我们提出一种拖拉机梭式换挡装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机梭式换挡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机梭式换挡装置，包括动力输入轴、中间轴和动力输出轴，所述动力输入轴的两端均转动套接轴套，两个所述轴套上分别固定套接主动后退齿轮和主动前进齿轮，所述动力输入轴的中部滑动套接同步轮，且同步轮的内壁和动力输入轴中部外壁间安装相啮合的第一花键，所述同步轮的两端外壁与两个轴套间安装平稳连接机构，所述中间轴的一端固定套接中间后退齿轮，所述中间后退齿轮的一侧啮合主动后退齿轮的一侧，所述动力输出轴的一端固定套接从动后退齿轮，所述从动后退齿轮啮合中间后退齿轮的另一侧，所述动力输出轴的另一端固定套接从动前进齿轮，所述从动前进齿轮啮合主动前进齿轮。
5.优选的，所述动力输入轴、中间轴和动力输出轴均转动套接在传动箱内，且动力输入轴和动力输出轴相远离的一端分别转动贯穿传动箱，所述后套相远离的一端均转动卡接在传动箱的内壁上，所述同步轮的圆周外壁转动卡接在拨动环的内壁中，所述拨动环的外壁固定连接拨杆的一端，所述传动箱外壁开有拨槽，所述拨杆的另一端滑动贯穿拨槽。
6.优选的，所述主动前进齿轮和从动前进齿轮的直径大于主动后退齿轮和从动后退齿轮的直径。
7.优选的，所述平稳连接机构包括连接套，所述同步轮的两端端面均固定连接连接套，所述连接套的套接在动力输出轴上，所述连接套远离同步轮的一端内壁开有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁固定内嵌安装多个第一永磁块，所述轴套靠近同步轮的一端圆周外壁固定内嵌安装多个第二永磁块，所述轴套靠近同步轮的一端端面一体成型设有插环，所述连接
套靠近同步轮的内壁与插环的圆周外壁间安装相配合的第二花键。
8.优选的，所述连接套、轴套和同步轮的轴线均与动力输入轴的轴线重合，所述连接套的内径大于动力输入轴的外径和第一花键的高度之和。
9.优选的，所述第一永磁块、第二永磁块和第二花键均沿连接套和轴套的圆周方向均匀分布，且第一永磁块和第二永磁块相靠近的一面磁性相反，所述第一永磁块和第二永磁块的数量均为四个，所述第二花键的数量为四的整数倍。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、同步轮移动靠近轴套时，阶梯槽套接到轴套外壁处，第一永磁块高速旋转，第一永磁块转动经过第二永磁块时通过磁力吸附带动轴套转动，如此使得轴套逐渐转动至与同步轮相同，并且第一永磁块和第二永磁块的磁力吸附逐靠近，使得轴套与连接套实现定位，便于连接套和轴套间的第二花键连接，方便换挡；
12.2、第二花键啮合前，轴套与连接套转速相同，使得第二花键啮合时不会相对碰撞，从而避免第二花键受损，延长梭式换挡装置使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型安装后主视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型插环处左视剖面结构示意图。
18.图中：1、动力输入轴；2、中间轴；3、动力输出轴；4、同步轮；5、第一花键；6、轴套；7、主动后退齿轮；8、主动前进齿轮；9、平稳连接机构；91、连接套；92、阶梯槽；93、第一永磁块；94、第二永磁块；95、插环；96、第二花键；10、中间后退齿轮；11、从动后退齿轮；12、从动前进齿轮；13、拨动环；14、拨杆；15、传动箱；16、拨槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种拖拉机梭式换挡装置，包括动力输入轴1、中间轴2和动力输出轴3，动力输入轴1的两端均转动套接轴套6，两个轴套6上分别固定套接主动后退齿轮7和主动前进齿轮8，动力输入轴1的中部滑动套接同步轮4，且同步轮4的内壁和动力输入轴1中部外壁间安装相啮合的第一花键5，同步轮4的两端外壁与两个轴套6间安装平稳连接机构9，中间轴2的一端固定套接中间后退齿轮10，中间后退齿轮10的一侧啮合主动后退齿轮7的一侧，动力输出轴3的一端固定套接从动后退齿轮11，从动后退齿轮11啮合中间后退齿轮10的另一侧，动力输出轴3的另一端固定套接从动前进齿轮12，从动前进齿轮12啮合主动前进齿轮8。同步轮4与沿动力输入轴1滑动，通过平稳连接机构9与轴套6平稳连接，从而带动主动后退齿轮7或主动前进齿轮8转动，主动后退齿轮7通过中
间后退齿轮10和从动后退齿轮11带动动力输出轴3转动，使得拖拉机后退，主动前进齿轮8转动时直接带动从动前进齿轮12转动，从而使得动力输出轴3带动拖拉机前进，换挡省力快速，避免同步轮4与轴套6间发生碰撞损坏，提高梭式换挡装置使用寿命。
21.动力输入轴1、中间轴2和动力输出轴3均转动套接在传动箱15内，且动力输入轴1和动力输出轴3相远离的一端分别转动贯穿传动箱15，轴套6相远离的一端均转动卡接在传动箱15的内壁上，传动箱15对装置进行支撑限位，便于传动，同步轮4的圆周外壁转动卡接在拨动环13的内壁中，拨动环13的外壁固定连接拨杆14的一端，传动箱15外壁开有拨槽16，拨杆14的另一端滑动贯穿拨槽16，同步轮4始终沿拨动环13内壁转动，通过拨杆14带动拨动环13移动，从而控制同步轮4沿动力输入轴1滑动，实现快速换挡。
22.主动前进齿轮8和从动前进齿轮12的直径大于主动后退齿轮7和从动后退齿轮11的直径，使得主动前进齿轮8和从动前进齿轮12直接啮合控制动力输出轴3正转，而主动后退齿轮7只能通过中间后退齿轮10带动从动后退齿轮11转动，从而控制动力输出轴3反转，实现拖拉机的前进后退控制。
23.平稳连接机构9包括连接套91，同步轮4的两端端面均固定连接连接套91，连接套91的套接在动力输入轴1上，连接套91远离同步轮4的一端内壁开有阶梯槽92，阶梯槽92的内壁固定内嵌安装多个第一永磁块93，轴套6靠近同步轮4的一端圆周外壁固定内嵌安装多个第二永磁块94，轴套6靠近同步轮4的一端端面一体成型设有插环95，连接套91靠近同步轮4的内壁与插环95的圆周外壁间安装相配合的第二花键96，第一永磁块93、第二永磁块94和第二花键96均沿连接套91和轴套6的圆周方向均匀分布，且第一永磁块93和第二永磁块94相靠近的一面磁性相反，则同步轮4移动靠近轴套6时，阶梯槽92套接到轴套6外壁处，此时同步轮4高速转动，则第一永磁块93高速旋转，第一永磁块93转动经过第二永磁块94时通过磁力吸附带动轴套6转动，如此使得轴套6逐渐转动至与同步轮4相同，并且第一永磁块93和第二永磁块94的磁力吸附逐靠近，使得轴套6与连接套91实现定位(如图5所示)，第一永磁块93和第二永磁块94的数量均为四个，第二花键96的数量为四的整数倍，则连接套91内壁和插环95间的第二花键96实现定位，便于连接套91套接插环95，第二花键96啮合实现轴套6与同步轮4同步转动，则主动前进齿轮8或主动后退齿轮7与动力输入轴1进行同步转动，实现快速换挡，且轴套6与连接套91转速相同后使得第二花键96啮合时不会相对碰撞，从而避免第二花键96受损，延长梭式换挡装置使用寿命。
24.连接套91、轴套6和同步轮4的轴线均与动力输入轴1的轴线重合，连接套91的内径大于动力输入轴1的外径和第一花键5的高度之和，确保连接套91内壁不会与第一花键5产生摩擦。
25.工作原理：本实用新型使用时，同步轮4通过第一花键5始终与动力输入轴1保持同步转动，通过拨杆14和拨动环13带动同步轮4沿动力输入轴1滑动，同步轮4移动靠近轴套6时，阶梯槽92套接到轴套6外壁处，此时同步轮4高速转动，则第一永磁块93高速旋转，第一永磁块93转动经过第二永磁块94时通过磁力吸附带动轴套6转动，如此使得轴套6逐渐转动至与同步轮4相同，并且第一永磁块93和第二永磁块94的磁力吸附逐靠近，使得轴套6与连接套91实现定位，则连接套91内壁和插环95间的第二花键96实现定位，便于连接套91套接插环95，第二花键96啮合实现轴套6与同步轮4同步转动，则主动前进齿轮8或主动后退齿轮7与动力输入轴1进行同步转动，主动后退齿轮7通过中间后退齿轮10和从动后退齿轮11带
动动力输出轴3转动，使得拖拉机后退，主动前进齿轮8转动时直接带动从动前进齿轮12转动，从而使得动力输出轴3带动拖拉机前进，换挡省力快速，且轴套6与连接套91转速相同后使得第二花键96啮合时不会相对碰撞，从而避免第二花键96受损，延长梭式换挡装置使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。