具有过滤切换功能的节流截止放空阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有过滤切换功能的节流截止放空阀。


背景技术：

2.目前，具有过滤功能的节流截止放空阀广泛应用与各种输送管道中，它通过设置具有过滤功能的阀套实现了对杂物的过滤功能，进而能够防止杂物在管道中堆积。但是，设置了所述阀套之后会导致输送管道中的液体流阻增大，进而导致液体流速变慢、流量变小，当输送管道中的液体需要快速排放而舍弃过滤时，需要将节流截止放空阀拆开以取出阀套，然后再重新安装，操作复杂不方便，且用时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有过滤切换功能的节流截止放空阀，它具有对介质进行过滤的过滤状态和使介质快速排放的不过滤状态，并能够在过滤状态和不过滤状态之间快速切换，操作简单方便，切换效率高，能够节约时间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有过滤切换功能的节流截止放空阀，它包括阀组件、阀套和切换装置；其中，
5.所述阀组件中设有用于接入介质的流入腔体、用于排出介质的流出腔体以及用于连通所述流入腔体和所述流出腔体的连接通道；
6.所述阀套可旋转地设于所述流出腔体中并在旋转过程中具有过滤工位和不过滤工位，所述阀套中设有与所述连接通道相连并用于接入从所述连接通道流出的介质的内腔；
7.所述阀套的侧壁的一端设有用于排出所述内腔中的介质的排放通道，所述阀套的侧壁的另一端设有至少一个用于过滤所述内腔中的介质的过滤孔；
8.所述流出腔体中设有与所述阀套外周壁的一部分适配的配合腔壁，当所述阀套转动至所述过滤工位时，所述配合腔壁与所述阀套外周壁的位于所述排放通道侧的部分配合以封住所述排放通道，当所述阀套转动至所述不过滤工位时，所述配合腔壁与所述排放通道分离；
9.所述切换装置与所述阀套相连并用于动作以驱动所述阀套转动。
10.进一步提供一种所述切换装置的具体方案，所述切换装置包括密封旋转连接在所述阀组件上的切换杆；
11.所述切换杆的上端部延伸至所述流出腔体中并与所述阀套相连；
12.所述切换杆的下端部延伸至所述阀组件的外部。
13.进一步提供一种所述阀套与所述切换杆的具体连接方式，所述阀套的底部设有驱动孔；
14.所述切换杆的上端部设有与所述驱动孔适配并插接在所述驱动孔中的驱动部。
15.进一步为了转动所述切换杆，所述切换杆的下端部可拆卸地连接有手柄。
16.进一步提供一种所述切换杆的具体安装结构，所述阀组件包括阀体、下阀盖、压盖和对开环；其中，
17.所述流入腔体和所述流出腔体均设于所述阀体中；
18.所述下阀盖连接在所述阀体上并与所述阀套的下端部相抵；
19.所述对开环嵌装在所述下阀盖的下端部；
20.所述压盖连接在所述下阀盖的下端部并与所述对开环的下端部相抵以将所述对开环限定在所述下阀盖中；
21.所述切换杆穿过所述压盖和所述下阀盖后延伸至所述流出腔体中并与所述阀套相连；
22.所述切换杆上设有用于卡入所述对开环的内周部的定位槽；
23.所述切换杆与所述下阀盖之间以及所述切换杆与所述压盖之间均通过至少一个密封圈密封连接。
24.进一步提供一种所述阀组件的具体结构，所述阀组件包括阀体和阀座；其中，
25.所述流入腔体和所述流出腔体均设于所述阀体中；
26.所述阀座连接在所述阀体上，所述连接通道设于所述阀座中；
27.所述阀套的上端部套接在所述阀座的下端部。
28.进一步提供一种所述阀组件的具体结构，所述阀组件还包括上阀盖、滑套、阀瓣和驱动装置；其中，
29.所述滑套的上端部设有台阶部，所述台阶部的下端部与所述阀体相抵；
30.所述上阀盖连接在所述阀体上并用于将所述台阶部压紧在所述阀体上；
31.所述阀瓣密封滑动连接在所述滑套中；
32.所述驱动驱动装置与所述阀瓣相连并用于驱动所述阀瓣滑动至与所述阀座的上端部相抵以封堵所述连接通道。
33.进一步提供一种所述阀瓣的具体结构，所述阀瓣包括阀瓣主体、密封垫片、垫片压板和紧固件；其中，
34.所述阀瓣主体密封滑动连接在所述滑套中；
35.所述密封垫片设于所述阀瓣主体与所述垫片压板之间；
36.所述垫片压板通过紧固件连接在所述阀瓣主体上并用于将所述密封垫片压紧在所述阀瓣主体上。
37.进一步提供一种所述驱动装置的具体结构，所述驱动装置包括阀杆、支座、防转结构、手轮和阀杆螺母；其中，
38.所述支座连接在所述上阀盖上；
39.所述阀杆螺母旋转连接在所述支座上；
40.所述阀杆的下端部与所述阀瓣相连，所述阀杆的上端部与所述阀杆螺母螺纹连接；
41.所述防转机构设于所述阀杆和所述支座之间并用于限制所述阀杆旋转；
42.所述手轮与所述阀杆螺母相连，以便通过旋拧所述手轮以带动所述阀杆螺母旋转，进而带动所述阀杆和所述阀瓣滑动。
43.进一步提供一种所述防转机构的具体结构，所述防转机构包括：
44.设于所述阀杆上的防转部；
45.套接在所述防转部上的防转块，所述防转块的内周部与所述防转部适配；
46.螺纹连接在所述支座上并与所述防转块相抵以限制所述防转块旋转的防转螺栓。
47.采用了上述技术方案后，当需要对介质进行过滤时，转动所述切换杆进而带动所述阀套转动至所述过滤工位，所述配合腔壁与所述阀套的外周壁的位于所述排放通道侧的部分配合，以封住所述排放通道，此时介质通过所述过滤孔流入所述流出腔体，起到了良好的过滤效果。当需要快速排放介质时，转动所述切换杆进而带动所述阀套转动至所述不过滤工位，此时所述配合腔壁封住了所述过滤孔，介质可以通过所述排放通道流入所述流出腔体，流阻变小，流速和流量变大，以便快速排放介质。通过以上设计，所述具有过滤切换功能的节流截止放空阀具有用于对介质进行过滤的过滤状态和使介质快速排放的不过滤状态，并能够在过滤状态和不过滤状态之间快速切换，大大简化了操作，提高了切换效率，节约了时间，使用更简单方便。
附图说明
48.图1为本实用新型的具有过滤切换功能的节流截止放空阀的结构示意图；
49.图2为本实用新型的阀套的结构示意图；
50.图3为本实用新型的驱动装置的结构示意图；
51.图4为图1的局部放大图。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
53.如图1~4所示，一种具有过滤切换功能的节流截止放空阀，它包括阀组件1、阀套2和切换装置；其中，
54.所述阀组件1中设有用于接入介质的流入腔体3、用于排出介质的流出腔体4以及用于连通所述流入腔体3和所述流出腔体4的连接通道5；
55.所述阀套2可旋转地设于所述流出腔体4中并在旋转过程中具有过滤工位和不过滤工位，所述阀套2中设有与所述连接通道5相连并用于接入从所述连接通道5流出的介质的内腔6；
56.所述阀套2的侧壁的一端设有用于排出所述内腔6中的介质的排放通道7，所述阀套2的侧壁的另一端设有至少一个用于过滤所述内腔6中的介质的过滤孔8；
57.所述流出腔体4中设有与所述阀套2外周壁的一部分适配的配合腔壁9，当所述阀套2转动至所述过滤工位时，所述配合腔壁9与所述阀套2外周壁的位于所述排放通道7侧的部分配合以封住所述排放通道7，当所述阀套2转动至所述不过滤工位时，所述配合腔壁9与所述排放通道7分离；
58.所述切换装置与所述阀套2相连并用于动作以驱动所述阀套2转动；具体的，当需要对介质进行过滤时，通过所述切换装置带动所述阀套2转动至所述过滤工位，以使所述配合腔壁9封住所述排放通道7，此时介质通过所述过滤孔8流入所述流出腔体4，过滤孔8对介
质起到了良好的过滤效果。当需要快速排放介质而舍弃过滤时，通过所述切换装置带动所述阀套2转动至所述不过滤工位，此时所述配合腔壁9封住了所述过滤孔8，介质可以通过所述排放通道7流入所述流出腔体4，流阻变小，流速和流量变大，以便快速排放介质。通过以上设计使所述具有过滤切换功能的节流截止放空阀具有用于对介质进行过滤的过滤状态和使介质快速排放的不过滤状态，并能够在过滤状态和不过滤状态之间快速切换，大大简化了操作，提高了切换效率，节约了时间，使用更简单方便。
59.如图1、2、4所示，所述切换装置可以包括密封旋转连接在所述阀组件1上的切换杆10；
60.所述切换杆10的上端部延伸至所述流出腔体4中并与所述阀套2相连；
61.所述切换杆10的下端部延伸至所述阀组件1的外部。
62.如图1、2、4所示，所述阀套2的底部可以设有驱动孔11；
63.所述切换杆10的上端部设有与所述驱动孔11适配并插接在所述驱动孔11中的驱动部12，以便当所述切换杆10被转动时，带动所述阀套2转动；在本实施例中，所述驱动孔11和驱动部12均为扁平结构。
64.如图1、4所示，所述切换杆10的下端部可拆卸地连接有手柄13，以便通过所述手柄13驱动所述切换杆10转动。
65.如图1、4所示，所述阀组件1可以包括阀体14、下阀盖15、压盖16和对开环17；其中，
66.所述流入腔体3和所述流出腔体4均设于所述阀体14中，所述阀体14中还设有与所述流入腔体3连通的进液口18以及与所述流出腔体4连通的出液口19；
67.所述下阀盖15连接在所述阀体14上并与所述阀套2的下端部相抵；
68.所述对开环17嵌装在所述下阀盖15的下端部；
69.所述压盖16连接在所述下阀盖15的下端部并与所述对开环17的下端部相抵以将所述对开环17限定在所述下阀盖15中；
70.所述切换杆10穿过所述压盖16和所述下阀盖15后延伸至所述流出腔体4中并与所述阀套2相连；
71.所述切换杆10上设有用于卡入所述对开环17的内周部的定位槽20，以便限定所述切换杆10沿其轴向上的位置；
72.所述切换杆10与所述下阀盖15之间以及所述切换杆10与所述压盖16之间均通过至少一个密封圈密封连接；具体的，所述对开环17包括两个半圆环，所述下阀盖15通过螺栓连接在所述阀体14上，所述压盖16通过螺栓连接在所述下阀盖15上，所述切换杆10上设有4个用于嵌装密封圈的密封槽。
73.如图1所示，所述阀组件1还包括阀座21；其中，
74.所述阀座21连接在所述阀体14上，所述连接通道5设于所述阀座21中；
75.所述阀套2的上端部套接在所述阀座21的下端部，以使所述阀套2可在所述流出腔体4中旋转；具体的，所述阀座21与所述阀体14之间通过密封圈密封连接。
76.如图1所示，所述阀组件1还可以包括上阀盖22、滑套23、阀瓣24和驱动装置；其中，
77.所述滑套23的上端部设有台阶部25，所述台阶部25的下端部与所述阀体14相抵；
78.所述上阀盖22连接在所述阀体14上并用于将所述台阶部25压紧在所述阀体14上，进而使所述滑套23连接在所述阀体14上，所述上阀盖22通过螺栓连接在所述阀体14上；
79.所述阀瓣24密封滑动连接在所述滑套23中；
80.所述驱动驱动装置与所述阀瓣24相连并用于驱动所述阀瓣24滑动至与所述阀座21的上端部相抵以封堵所述连接通道5；或驱动所述阀瓣24滑动至脱离所述阀座21以打开所述连接通道5。具体的，所述台阶部25与所述阀体14之间以及所述台阶部25与所述上阀盖22之间均通过密封圈密封连接。
81.如图1所示，所述阀瓣24可以包括阀瓣主体、密封垫片26、垫片压板27和紧固件；其中，
82.所述阀瓣主体密封滑动连接在所述滑套23中；
83.所述密封垫片26设于所述阀瓣主体与所述垫片压板27之间；
84.所述垫片压板27通过紧固件连接在所述阀瓣主体上并用于将所述密封垫片26压紧在所述阀瓣主体上；具体的，所述阀瓣主体与所述滑套23之间通过两个密封圈密封连接。
85.如图1、3所示，所述驱动装置例如但不限于以下结构，它包括阀杆28、支座29、防转结构、手轮30和阀杆螺母31；其中，
86.所述支座29连接在所述上阀盖22上；
87.所述阀杆螺母31旋转连接在所述支座29上；
88.所述阀杆28的下端部与所述阀瓣24相连，所述阀杆28的上端部与所述阀杆螺母31螺纹连接；
89.所述防转机构设于所述阀杆28和所述支座29之间并用于限制所述阀杆28旋转；
90.所述手轮30与所述阀杆螺母31相连，以便通过旋拧所述手轮30以带动所述阀杆螺母31旋转，进而带动所述阀杆28和所述阀瓣24滑动；具体的，所述支座29中设有支撑台阶，所述阀杆螺母31上设有凸台32，所述凸台32的下方设有下轴承33，所述下轴承33的下端部抵接在所述支撑台阶上；所述凸台32的上方设有上轴承34，所述上轴承34的上端部与轴承端盖35相抵，所述轴承端盖35螺纹连接在所述支座29上。
91.如图1、3所示，所述防转机构可以包括：
92.设于所述阀杆28上的防转部36；
93.套接在所述防转部36上的防转块37，所述防转块37的内周部与所述防转部36适配；
94.螺纹连接在所述支座29上并与所述防转块37相抵以限制所述防转块37旋转的防转螺栓38；具体的，所述防转部36的横截面形状可以但不限于是正方形。
95.本实用新型的工作原理如下：
96.当需要对介质进行过滤时，转动所述切换杆10进而带动所述阀套2转动至所述过滤工位，所述配合腔壁9与所述阀套2的外周壁的位于所述排放通道7侧的部分配合，以封住所述排放通道7，此时介质通过所述过滤孔8流入所述流出腔体4，起到了良好的过滤效果。当需要快速排放介质时，转动所述切换杆10进而带动所述阀套2转动至所述不过滤工位，此时所述配合腔壁9封住了所述过滤孔8，介质可以通过所述排放通道7流入所述流出腔体4，流阻变小，流速和流量变大，以便快速排放介质。通过以上设计，所述具有过滤切换功能的节流截止放空阀具有用于对介质进行过滤的过滤状态和使介质快速排放的不过滤状态，并能够在过滤状态和不过滤状态之间快速切换，大大简化了操作，提高了切换效率，节约了时间，使用更简单方便。
97.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
98.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
99.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
100.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
101.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
102.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。