一种煤化工球阀的新型球体结构的制作方法

本实用新型涉及机械工程阀门技术领域，尤其涉及一种煤化工球阀的新型球体结构。

背景技术：

球阀(ballvalve在海工和船舶领域应为截止阀),标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀，电动球阀，手动球阀。

专利cn201610128683.8的公布了一种钢铁厂用新型煤化工水渣阀防尘装置，包括球阀和止回阀，所述球阀包括球阀阀体，所述止回阀包括止回阀阀体，所述球阀阀体和止回阀阀体焊接；球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠，所述球阀阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有球体，所述球体连接有阀杆，所述阀杆外侧套装有与球阀阀体连接的支架，所述支架的上部设置有蜗杆涡轮装置，所述阀杆与蜗杆涡轮装置连接，本装置结构简单，具有长度调节，止回，截断的功能，球阀阀体和止回阀阀体焊接，不会产生松动与外漏等问题，连接牢固、安全可靠，所述阀板上堆焊硬质合金，阀板耐冲刷，密封面采用了多层次密封，密封性能可靠。

上述实用新型有些不足之处：1、煤化工工况恶劣，煤化工球阀在启闭过程中，大量煤渣、煤灰进入阀座中，使阀座丧失预紧力作用，阀体与球体产生硬摩擦，阀座密封面与球面损坏严重，大大缩短了煤化工球阀的使用寿命。2、煤化工球阀为防止泄漏会固定连接，导致在煤化工球阀在损坏后不便于拆卸与安装，增加了更换煤化工球阀的时间，降低了煤化工球阀的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤化工球阀的新型球体结构，旨在通过填充硅胶，避免煤渣、煤灰进入阀座中，减少阀体与球体产生硬摩擦，增加了球阀的使用寿命，通过多组固定结构配合，使保护阀固定安装在管道a与管道b之间，完成保护阀的拆卸与安装，增加了装置的便捷性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种煤化工球阀的新型球体结构，包括保护阀，所述保护阀上安装有固定块，所述保护阀内插接有管道a与管道b，所述保护阀内部安装有球体，所述球体上开设有通孔，所述球体上固定连接有圆弧转动块，所述圆弧转动块贯穿保护阀并安装在固定块上，所述固定块上安装有推杆，所述保护阀上安装有固定结构，所述固定结构设置有多组且固定结构均匀安装在保护阀四周，所述固定结构由固定板和支撑块组成，所述固定板安装在管道b上，所述固定板上开设有销孔，所述支撑块安装在保护阀上，所述支撑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内水平滑动连接有螺栓，所述螺栓贯穿销孔。

可选的，所述保护阀内部安装有硅胶，所述硅胶包覆球体。

可选的，所述管道a、管道b连接保护阀端口的尺寸大小与通孔两侧的尺寸大小适配。

可选的，所述推杆位于圆弧转动块上开设的圆弧内，构成转动结构。

可选的，所述螺栓外壁刻有的螺纹与螺纹孔内壁刻有的螺纹相匹配，构成固定结构。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种煤化工球阀的新型球体结构，在煤块从管道a中滑动至保护阀时，推动推杆，推杆位于圆弧转动块上开设的圆弧内，圆弧转动块固定连接在球体上，推杆通过圆弧转动块使球体在保护阀内转动，使球体上开设的通孔对准管道a，管道a、管道b连接保护阀端口的尺寸大小与通孔两侧的尺寸大小适配，使管道a内的煤块直接进入球体上开设的通孔中，避免因为管道a、管道b连接保护阀端口的尺寸大小与通孔两侧的尺寸大小不适配，而导致管道a、管道b中的煤块滑动至保护阀内，堵塞保护阀，使保护阀无法正常使用，保护阀内部安装有硅胶，硅胶包覆球体，避免在煤化工球阀在启闭过程中，大量煤渣、煤灰进入阀座中，使阀座丧失预紧力作用，填充的硅胶能有效阻止煤渣进入夹缝中损坏球体且硅胶耐高温，通过填充硅胶，避免煤渣、煤灰进入阀座中，减少阀体与球体产生硬摩擦，增加了球阀的使用寿命。

2、本实用新型实施例提供一种煤化工球阀的新型球体结构，煤化工球阀为防止堵塞需要定期清理内部的硅胶和保养球体，螺纹孔内水平滑动连接有螺栓，螺栓外壁刻有的螺纹与螺纹孔内壁刻有的螺纹相匹配，构成固定，将四组螺栓从螺纹孔内旋出，完成保护阀的拆卸，再保护阀拆卸后，更换内部的硅胶，并对球体表面进行保养，保养结束后再将保护阀固定在固定板上，将螺纹孔与销孔相贴合，再将螺栓贯穿销控，再将螺栓滑动连接至螺纹孔内部，旋紧螺栓，使螺栓固定在螺纹孔中，使固定板与支撑块固定，通过多组固定结构配合，使保护阀固定安装在管道a与管道b之间，完成保护阀的拆卸与安装，增加了装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种煤化工球阀的新型球体结构的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种煤化工球阀的新型球体结构的图1中固定块俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的一种煤化工球阀的新型球体结构的图1中固定结构放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种煤化工球阀的新型球体结构的图1中球体放大结构示意图。

图中：1、保护阀；2、管道a；3、管道b；4、固定结构；5、固定板；6、螺栓；7、支撑块；8、球体；9、硅胶；10、固定块；11、推杆；12、圆弧转动块；13、销孔；14、螺纹孔；15、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种煤化工球阀的新型球体结构进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种煤化工球阀的新型球体结构，包括保护阀1，保护阀1上安装有固定块10，保护阀1内插接有管道a2与管道b3，保护阀1内部安装有球体8，球体8上开设有通孔15，球体8上固定连接有圆弧转动块12，圆弧转动块12贯穿保护阀1并安装在固定10上，固定块10上安装有推杆11，保护阀1上安装有固定结构4，固定结构4设置有多组且固定结构4均匀安装在保护阀1四周，固定结构4由固定板5和支撑块7组成，固定板5安装在管道b3上，固定板5上开设有销孔13，支撑块7安装在保护阀1上，支撑块7上开设有螺纹孔14，螺纹孔14内贯穿设置有螺栓6。

参考图1和图2所示，硅胶9包覆球体8，避免在煤化工球阀在启闭过程中，大量煤渣、煤灰进入阀座中，使阀座丧失预紧力作用，填充的硅胶9能有效阻止煤渣进入夹缝中损坏球体8且硅胶9耐高温，通过填充硅胶9，避免煤渣、煤灰进入阀座中，减少阀体与球体8产生硬摩擦，增加了球阀的使用寿命。

参考图1和图2所示，管道a2内的煤块直接进入球体8上开设的通孔15中，避免因为管道a2、管道b3连接保护阀1端口的尺寸大小与通孔15两侧的尺寸大小不适配，而导致管道a2、管道b3中的煤块滑动至保护阀1内，堵塞保护阀1，使保护阀1无法正常使用，

参考图1、图2和图3所示，推动推杆11，推杆11位于圆弧转动块12上开设的圆弧内，圆弧转动块12固定连接在球体8上，推杆11通过圆弧转动块12使球体8在保护阀1内转动，使球体8上开设的通孔15对准管道a2，完成对保护阀1的启闭。

参考图1所示，将四组螺栓6从螺纹孔14内旋出，完成保护阀1的拆卸，再保护阀1拆卸后，更换内部的硅胶9，并对球体8表面进行保养，保养结束后再将保护阀1固定在固定板5上，将螺纹孔14与销孔13相贴合，再将螺栓6贯穿销控，再将螺栓6滑动连接至螺纹孔14内部，旋紧螺栓6，使螺栓6固定在螺纹孔14中，使固定板5与支撑块7固定。

本实用新型实施例提供一种煤化工球阀的新型球体8结构，在煤块从管道a2中滑动至保护阀1时，推动推杆11，推杆11位于圆弧转动块12上开设的圆弧内，圆弧转动块12固定连接在球体8上，推杆11通过圆弧转动块12使球体8在保护阀1内转动，使球体8上开设的通孔15对准管道a2，管道a2、管道b3连接保护阀1端口的尺寸大小与通孔15两侧的尺寸大小适配，使管道a2内的煤块直接进入球体8上开设的通孔15中，避免因为管道a2、管道b3连接保护阀1端口的尺寸大小与通孔15两侧的尺寸大小不适配，而导致管道a2、管道b3中的煤块滑动至保护阀1内，堵塞保护阀1，使保护阀1无法正常使用，保护阀1内部安装有硅胶9，硅胶9包覆球体8，避免在煤化工球阀在启闭过程中，大量煤渣、煤灰进入阀座中，使阀座丧失预紧力作用，填充的硅胶9能有效阻止煤渣进入夹缝中损坏球体8且硅胶9耐高温，通过填充硅胶9，避免煤渣、煤灰进入阀座中，减少阀体与球体8产生硬摩擦，增加了球阀的使用寿命，煤化工球阀为防止堵塞需要定期清理内部的硅胶9和保养球体8，螺纹孔14内水平滑动连接有螺栓6，螺栓6外壁刻有的螺纹与螺纹孔14内壁刻有的螺纹相匹配，构成固定，将四组螺栓6从螺纹孔14内旋出，完成保护阀1的拆卸，在保护阀1拆卸后，更换内部的硅胶9，并对球体8表面进行保养，保养结束后再将保护阀1固定在固定板5上，将螺纹孔14与销孔13相贴合，再将螺栓6贯穿销控，再将螺栓6滑动连接至螺纹孔14内部，旋紧螺栓6，使螺栓6固定在螺纹孔14中，使固定板5与支撑块7固定，通过多组固定结构4配合，使保护阀1固定安装在管道a2与管道b3之间，完成保护阀1的拆卸与安装，增加了装置的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。