1.本实用新型涉及轴承保持架技术领域，具体为一种便于组装的调心滚子轴承。
背景技术：
2.调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承，其基本结构为两列滚子，主要承受来自径向的载荷，并且能承受来自任意一个方向的轴向载荷，承受径向载荷的能力较强，所以适合在重载或者振动载荷下工作，在调心滚子轴承组装过程中保持架为主要结构，但是现有的便于组装的调心滚子轴承存在很多问题或缺陷：
3.传统的便于组装的调心滚子轴承在实际使用中，滚子在滚动的过程中容易松动，使其滚子在滚动时会增加与保持架之间的磨损率，同时也会摩擦产生较大的噪音，缩短装置的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的调心滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的磨损率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的调心滚子轴承，包括保持架体、圆柱滚子、内衬架和安装架，所述安装架的外侧套有内衬架，所述内衬架的外侧套有保持架体，所述保持架体的内部等距安装有转动的圆柱滚子，且内衬架的正面通过螺栓安装有固定盘。
6.优选的，所述保持架体的内部设有环体，环体的两侧内部错位分布有兜孔，兜孔的内侧焊接有衬套，且兜孔之间通过内收爪进行间隔。
7.优选的，所述圆柱滚子内设有中心轴，中心轴的外侧套有滚筒，滚筒的内部套有滚套。
8.优选的，所述内衬架内安装有连接环，连接环的两侧焊接有挡圈，挡圈的内部等距设有曲面兜槽，且挡圈的正面等距设有螺孔。
9.优选的，所述固定盘的内部设有凹槽，凹槽的内部等距设有螺栓孔。
10.优选的，所述安装架的两端焊接有限位环，限位环的内部设有橡胶套，且限位环的正面等距设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的调心滚子轴承结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在圆柱滚子的内侧安装有内衬架，在圆柱滚子长时间滚动工作时，通过挡圈内部设有的曲面兜槽可为圆柱滚子进行限位，使其圆柱滚子在滚动的过程中防止移位，保证了圆柱滚子滚动的稳定性，同时通过挡圈可对圆柱滚子限定，防止圆柱滚子在滚动时发生松动位置偏移，保证了圆柱滚子安装的稳固性，防止圆柱滚子松动与保持架体产生摩擦，降低了保持架体磨损率的同时也避免圆柱滚子摩擦产生较大的噪音，从而提高了装置
的实用性，延长了装置的使用寿命；
13.(2)通过在内衬架的正面安装有固定盘，在装置进行滚动运转时，通过固定盘可保护内衬架，而固定盘采用的是橡胶材质，具有良好的弹性和消音性能，可在内衬架受到外力的撞击时有效的消减撞击力，避免内衬架遭受破坏，保证了内衬架的安全性，同时也可消减装置在工作时产生的震动，避免装置因震动发出噪音，保证了装置工作时的静音性；
14.(3)通过在安装架的两端设有限位环和安装孔，在装置进行组装时，通过内衬架与保持架体配合可对圆柱滚子进行安装，将内衬架套在安装架的外侧，通过限位环可限定内衬架的位置，防止内衬架发生晃动，同时内衬架正面的螺孔与安装架正面的安装孔相对应，且通过固定盘正面的螺栓孔也与螺孔和安装孔重合对应，通过将固定栓拧动至安装架内部的安装孔内，完成装置的组装，且在拆分时将固定栓拧动至与安装架分离，取下固定盘，抽出内衬架，取下圆柱滚子，限位环和安装孔的设置使装置便于拆装更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的内衬架正面结构示意图；
18.图4为本实用新型的保持架体侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型的内衬架侧面结构示意图；
20.图6为本实用新型的安装架结构示意图。
21.图中：1、保持架体；101、衬套；102、环体；103、兜孔；104、内收爪； 2、圆柱滚子；201、中心轴；202、滚筒；203、滚套；3、内衬架；301、挡圈；302、螺孔；303、连接环；304、曲面兜槽；4、固定盘；401、凹槽；402、螺栓孔；5、安装架；501、限位环；502、安装孔；503、橡胶套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的调心滚子轴承，包括保持架体1、圆柱滚子2、内衬架3和安装架5，安装架5的两端焊接有限位环501，限位环501的内部设有橡胶套503，且限位环501的正面等距设有安装孔502，安装架5的外侧套有内衬架3，内衬架3的外侧套有保持架体1，保持架体1的内部设有环体102，环体102的两侧内部错位分布有兜孔103，兜孔103的内侧焊接有衬套101，且兜孔103之间通过内收爪104 进行间隔，通过内收爪104可对圆柱滚子2进行锁定，保持架体1的内部等距安装有转动的圆柱滚子2，圆柱滚子2内设有中心轴201，中心轴201的外侧套有滚筒202，滚筒202的内部套有滚套203；
24.具体的，通过内衬架3与保持架体1通过曲面兜槽304与兜孔103配合可对圆柱滚子2进行安装，将内衬架3套在安装架5的两端限位环501外侧，通过限位环501可限定内衬架3的位置，防止内衬架3发生晃动，同时内衬架3正面的螺孔302与安装架5正面的安装孔502相
对应，且通过固定盘4 正面的螺栓孔402也与螺孔302和安装孔502重合对应，通过将固定栓拧动至安装架5内部的安装孔502内进行装置的组装固定，且在拆分时将固定栓拧动至与安装架5分离，取下固定盘4，抽出内衬架3，取下圆柱滚子2完成装置拆分，通过限位环501和安装孔502的设置使装置便于拆装更换；
25.安装架5的外侧套有内衬架3，内衬架3内安装有连接环303，连接环303 的两侧焊接有挡圈301，挡圈301的内部等距设有曲面兜槽304，且挡圈301 的正面等距设有螺孔302；
26.具体的，通过挡圈301内部设有的曲面兜槽304可为圆柱滚子2进行限位，使其圆柱滚子2在滚动的过程中防止移位，保证了圆柱滚子2滚动的稳定性，同时通过挡圈301可对圆柱滚子2限定，防止圆柱滚子2在滚动时发生松动位置偏移，保证了圆柱滚子2安装的稳固性，防止圆柱滚子2松动与保持架体1产生摩擦，降低了保持架体1磨损率的同时也避免圆柱滚子2摩擦产生较大的噪音，从而提高了装置的实用性，延长了装置的使用寿命；
27.内衬架3的正面通过螺栓安装有固定盘4，固定盘4的内部设有凹槽401，凹槽401的内部等距设有螺栓孔402，且固定盘4采用的是橡胶材质；
28.具体的，通过固定盘4可保护内衬架3，而固定盘4采用的是橡胶材质，具有良好的弹性和消音性能，可在内衬架3受到外力的撞击时有效的消减撞击力，避免内衬架3遭受破坏，保证了内衬架3的安全性，同时也可消减装置在工作时产生的震动，避免装置因震动发出噪音，保证了装置工作时的静音性。
29.工作原理：使用时，首先，在装置进行组装时，通过内衬架3与保持架体1通过曲面兜槽304与兜孔103配合可对圆柱滚子2进行安装，将内衬架3 套在安装架5的两端限位环501外侧，通过限位环501可限定内衬架3的位置，防止内衬架3发生晃动，同时内衬架3正面的螺孔302与安装架5正面的安装孔502相对应，且通过固定盘4正面的螺栓孔402也与螺孔302和安装孔502重合对应，通过将固定栓拧动至安装架5内部的安装孔502内进行装置的组装固定，且在拆分时将固定栓拧动至与安装架5分离，取下固定盘4，抽出内衬架3，取下圆柱滚子2完成装置拆分，通过限位环501和安装孔502 的设置使装置便于拆装更换，
30.其次，在圆柱滚子2长时间滚动工作时，通过挡圈301内部设有的曲面兜槽304可为圆柱滚子2进行限位，使其圆柱滚子2在滚动的过程中防止移位，保证了圆柱滚子2滚动的稳定性，同时通过挡圈301可对圆柱滚子2限定，防止圆柱滚子2在滚动时发生松动位置偏移，保证了圆柱滚子2安装的稳固性，防止圆柱滚子2松动与保持架体1产生摩擦，降低了保持架体1磨损率的同时也避免圆柱滚子2摩擦产生较大的噪音，从而提高了装置的实用性，延长了装置的使用寿命；
31.其次，通过固定盘4可保护内衬架3，而固定盘4采用的是橡胶材质，具有良好的弹性和消音性能，可在内衬架3受到外力的撞击时有效的消减撞击力，避免内衬架3遭受破坏，保证了内衬架3的安全性，同时也可消减装置在工作时产生的震动，避免装置因震动发出噪音，保证了装置工作时的静音性；
32.最后，通过在连接杆7的底端套嵌有安装座901，在进行铲体904的更换时，拧动固定栓903，且连接杆7与固定栓903呈螺纹连接，将固定栓903拧动至与安装座901分离，握住铲体904向下抽出进行更换，在安装时，将安装座901插入连接杆7的内部，再将固定栓903拧入卡接槽902的内部，形成卡合固定，即完成刀头的更换。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。