一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承的制作方法

本实用新型涉及推力球轴承技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承。

背景技术：

推力球轴承必须施加最小载荷或预载荷。当轴垂直时，轴的重量通常超过最小载荷。此时由于反方向的轴向外载荷的影响，该作用的载荷有可能减小，现有的轴承不便于加润滑油，滚子滚动摩擦力增大，从而轴承使用性能，为满足需求，轴承种类多种多种，滚子在旋转时，摩擦产生的热量不易散发出去，影响轴承的使用寿命。

随着耐磨耐腐蚀的推力球轴承的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些推力球轴承在日常使用的过程中不具有润滑的作用，导致滚子转动摩擦力大，影响工作性能。

2.且推力球轴承在使用过程中，不能实现耐磨防腐的作用，从而影响轴承的使用寿命。

3.并且推力球轴承在使用过程中，轴承会出现脱落的现象，从而影响轴承的工作。

所以需要针对上述问题设计一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承，以解决上述背景技术中提出现有的一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承不具有润滑、耐磨防腐和防脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承，包括碳化硅保持架、第三通孔和润滑机构，所述碳化硅保持架的中间位置处设置有第二通孔，所述碳化硅保持架的顶端固定连接有上轴圈，所述碳化硅保持架的底端固定连接有下轴圈，所述下轴圈的顶端均匀设置有进风孔，所述上轴圈的底端均匀固定连接有润滑机构，所述上轴圈的中间位置处设置有第一通孔，所述下轴圈的中间位置处设置有第三通孔。

优选的，所述碳化硅保持架顶端的外壁均匀设置有安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有第三陶瓷环，所述安装孔的内侧均固定连接有气压烧结氮化硅滚珠。

优选的，所述碳化硅保持架的内侧设置有第一空腔，所述第一空腔的内壁皆均匀固定连接有第一阻尼器，所述第一阻尼器的外壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端均固定连接有调节板，且调节板一侧的内部均设置有移动槽。

优选的，所述上轴圈的底端固定连接有第二密封板，且第二密封板的底端固定连接有滑块，所述下轴圈的顶端固定连接有第一密封板，所述第一密封板的顶端设置有与滑块相匹配的密封槽。

优选的，所述上轴圈的底端设置有第一滑槽，且第一滑槽的内壁固定连接有第一陶瓷环，所述下轴圈的顶端设置有第二滑槽，且第二滑槽的内壁固定连接有第二陶瓷环。

优选的，所述润滑机构的内部依次设置有第二空腔、第二阻尼器、第二弹簧和石墨块，所述第二空腔均固定连接于上轴圈的底端，所述第二空腔的内壁均固定连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器下方的外壁均固定连接有第二弹簧，所述第二阻尼器的底端均固定连接有石墨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨耐腐蚀的推力球轴承结构合理，具有以下优点：

（1）、通过安装有第三陶瓷环、安装孔、气压烧结氮化硅滚珠、碳化硅保持架、第二滑槽、第一陶瓷环、第二陶瓷环和第一滑槽，通过设置第三陶瓷环，使安装孔的内壁更加耐磨，通过设置有第一陶瓷环和第二陶瓷环，使第一滑槽和第二滑槽的内壁更加耐磨，延长使用寿命，且氮化硅材质的气压烧结氮化硅滚珠和碳化硅保持架具有耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷热冲击性、自润滑性及综合机械性能特别好，不易损坏；

（2）、通过安装有调节板、安装孔、移动槽、第一弹簧和气压烧结氮化硅滚珠，通过按压调节板，第一弹簧被挤压变形，然后把气压烧结氮化硅滚珠安装进安装孔内，松手后，第一弹簧复位使调节板卡在气压烧结氮化硅滚珠外壁，气压烧结氮化硅滚珠在移动槽内转动，避免气压烧结氮化硅滚珠的脱落；

（3）、通过安装有气压烧结氮化硅滚珠和石墨块，通过气压烧结氮化硅滚珠滚动与石墨块之间摩擦，石墨颗粒粘在气压烧结氮化硅滚珠上，使气压烧结氮化硅滚珠的滚动更加顺畅，实现润滑。

附图说明

图1为本实用新型轴承剖视结构示意图；

图2为本实用新型保持架结构示意图；

图3为本实用新型下轴圈结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、第一密封板；2、碳化硅保持架；3、第二密封板；4、第一滑槽；5、第一通孔；6、上轴圈；7、第一陶瓷环；8、气压烧结氮化硅滚珠；9、滑块；10、密封槽；11、安装孔；12、第二陶瓷环；13、下轴圈；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第二滑槽；17、第三陶瓷环；18、移动槽；19、调节板；20、第一空腔；21、第一阻尼器；22、第一弹簧；23、进风孔；24、润滑机构；2401、第二空腔；2402、第二阻尼器；2403、第二弹簧；2404、石墨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀的推力球轴承，包括碳化硅保持架2、第三通孔15和润滑机构24，碳化硅保持架2的中间位置处设置有第二通孔14；

碳化硅保持架2顶端的外壁均匀设置有安装孔11，且安装孔11的内壁均固定连接有第三陶瓷环17，安装孔11的内侧均固定连接有气压烧结氮化硅滚珠8；

具体的，如图2所示，使用该结构时，通过把气压烧结氮化硅滚珠8安装进安装孔11内，气压烧结氮化硅滚珠8旋转后与安装孔11内壁进行摩擦，通过设置第三陶瓷环17，使安装孔11的内壁更加耐磨；

碳化硅保持架2的内侧设置有第一空腔20，第一空腔20的内壁皆均匀固定连接有第一阻尼器21，第一阻尼器21的外壁均固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的一端均固定连接有调节板19，且调节板19一侧的内部均设置有移动槽18；

具体的，如图2所示，使用该结构时，安装气压烧结氮化硅滚珠8时，通过按压调节板19，第一弹簧22被挤压变形，然后把气压烧结氮化硅滚珠8安装进安装孔11内，松手后，第一弹簧22复位使调节板19卡在气压烧结氮化硅滚珠8外壁，气压烧结氮化硅滚珠8在移动槽18内转动，避免气压烧结氮化硅滚珠8的脱落；

碳化硅保持架2的顶端固定连接有上轴圈6，碳化硅保持架2的底端固定连接有下轴圈13；

上轴圈6的底端固定连接有第二密封板3，且第二密封板3的底端固定连接有滑块9，下轴圈13的顶端固定连接有第一密封板1，第一密封板1的顶端设置有与滑块9相匹配的密封槽10；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过把第二密封板3的滑块9安装在密封槽10内进行安装，保证轴承内的密封，从而实现防尘；

上轴圈6的底端设置有第一滑槽4，且第一滑槽4的内壁固定连接有第一陶瓷环7，下轴圈13的顶端设置有第二滑槽16，且第二滑槽16的内壁固定连接有第二陶瓷环12；

具体的，如图1所示，使用该结构时，气压烧结氮化硅滚珠8转动后，与第一滑槽4和第二滑槽16内部之间的摩擦，通过设置有第一陶瓷环7和第二陶瓷环12，使第一滑槽4和第二滑槽16的内壁更加耐磨，延长使用寿命；

下轴圈13的顶端均匀设置有进风孔23，上轴圈6的底端均匀固定连接有润滑机构24；

润滑机构24的内部依次设置有第二空腔2401、第二阻尼器2402、第二弹簧2403和石墨块2404，第二空腔2401均固定连接于上轴圈6的底端，第二空腔2401的内壁均固定连接有第二阻尼器2402，第二阻尼器2402下方的外壁均固定连接有第二弹簧2403，第二阻尼器2402的底端均固定连接有石墨块2404；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过气压烧结氮化硅滚珠8滚动与石墨块2404之间摩擦，石墨颗粒粘在气压烧结氮化硅滚珠8上，使气压烧结氮化硅滚珠8的滚动更加顺畅，实现润滑的作用；

上轴圈6的中间位置处设置有第一通孔5，下轴圈13的中间位置处设置有第三通孔15。

工作原理：使用本装置时，首先，通过按压调节板19，第一弹簧22被挤压变形，然后把气压烧结氮化硅滚珠8安装进安装孔11内，松手后，第一弹簧22复位使调节板19卡在气压烧结氮化硅滚珠8外壁，气压烧结氮化硅滚珠8在移动槽18内转动，避免气压烧结氮化硅滚珠8的脱落，通过把第二密封板3的滑块9安装在密封槽10内进行安装，保证轴承内的密封，从而实现防尘；

之后，通过把气压烧结氮化硅滚珠8安装进安装孔11内，气压烧结氮化硅滚珠8旋转后与安装孔11内壁进行摩擦，通过设置第三陶瓷环17，使安装孔11的内壁更加耐磨，气压烧结氮化硅滚珠8转动后，与第一滑槽4和第二滑槽16内部之间的摩擦，通过设置有第一陶瓷环7和第二陶瓷环12，使第一滑槽4和第二滑槽16的内壁更加耐磨，延长使用寿命，氮化硅材质具有耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷热冲击性、自润滑性及综合机械性能特别好，不易损坏；

最后，通过气压烧结氮化硅滚珠8滚动与石墨块2404之间摩擦，石墨颗粒粘在气压烧结氮化硅滚珠8上，使气压烧结氮化硅滚珠8的滚动更加顺畅，实现润滑的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。