一种工字型法兰锻件的制作方法

本实用新型涉及法兰锻件技术领域，具体为一种工字型法兰锻件。

背景技术：

法兰锻件是一种在石油化工领域使用的管道连接锻件，对管体与管体之间进行对接安装，外形多为工字型，现需要一种使用时内部结构强度大使用耐久度好的工字型法兰锻件，但是现有工字型法兰锻件存在很多问题或缺陷：

传统的工字型法兰锻件在使用时锻件内部结构强度不够大，支撑承载稳定性不佳，使用安装耐久度不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工字型法兰锻件，以解决上述背景技术中提出的锻件内部结构强度不够大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字型法兰锻件，包括第一管体、下对接环、锻件和上对接环，所述锻件的顶端安装有上对接环，且上对接环的内部设置有上槽口，所述上槽口的内部螺纹连接有第一管体，所述锻件的底端安装有下对接环，且下对接环的内部安装有下槽口，所述下槽口的内部螺纹连接有第二管体，所述锻件的内部安装有连接槽，所述锻件的内部安装有加强结构，且加强结构包括空腔、钢筋填充颗粒、第一连接片、加强筋和第二连接片，所述锻件的内部安装有空腔，且空腔的内侧壁上安装有第一连接片，所述空腔的内侧壁上安装有第二连接片，且第二连接片和第一连接片之间安装有加强筋，所述空腔的内部设置有钢筋填充颗粒。

优选的，所述上槽口和下槽口的内侧壁上均设置有内螺纹，所述第一管体和第二管体的外侧壁上均设置有外螺纹，且外螺纹和内螺纹可进行螺纹连接。

优选的，所述上槽口的内侧壁上安装有第一防护胶垫，所述下槽口的内侧壁上安装有第二防护胶垫。

优选的，所述锻件的外侧壁上设置有防磨损凸颗粒，且防磨损凸颗粒在锻件的外侧壁上呈均匀分布。

优选的，所述加强筋在空腔的内部呈等间距排列分布，对空腔内部进行填充加固。

优选的，所述钢筋填充颗粒在空腔的内部呈均匀分布，对空腔内部剩余空间进行填充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工字型法兰锻件结构合理，具有以下优点：

（1）通过在锻件的内部安装有加强结构，使用时在锻件的内部安装有空腔，且空腔的内部安装有等间距排列分布的加强筋，对空腔内部结构进行支撑加固，且空腔内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒对空腔内部剩余空间进行填充，通过该设置使锻件内部结构更加稳定，使其自身结构强度更大，使用自身承载防护效果更好，使用更加耐用；

（2）通过在第一管体和第二管体的外侧壁上设置有外螺纹，在上槽口和下槽口的内壁设置有内螺纹，使用时可将第一管体、第二管体与上槽口和下槽口进行螺纹连接固定，安装连接时在第一管体和第二管体内壁分别设置有第一防护胶垫和第二防护胶垫，使其螺纹连接时由防护胶垫对接口处进行保护，不易发生卡死现象；

（3）通过在锻件的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损凸颗粒，对锻件的外壁进行包裹防护，防止锻件长期使用外壁受到磨蹭损伤，通过该设置可对锻件外壁进行有效保护，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加强结构侧视结构示意图。

图中：1、内螺纹；2、第一防护胶垫；3、第一管体；4、上槽口；5、连接槽；6、下槽口；7、第二防护胶垫；8、外螺纹；9、第二管体；10、下对接环；11、锻件；12、上对接环；13、防磨损凸颗粒；14、加强结构；1401、空腔；1402、钢筋填充颗粒；1403、第一连接片；1404、加强筋；1405、第二连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工字型法兰锻件，包括第一管体3、下对接环10、锻件11和上对接环12，锻件11的顶端安装有上对接环12，且上对接环12的内部设置有上槽口4，上槽口4和下槽口6的内侧壁上均设置有内螺纹1，第一管体3和第二管体9的外侧壁上均设置有外螺纹8，且外螺纹8和内螺纹1可进行螺纹连接，通过在第一管体3和第二管体9的外侧壁上设置有外螺纹8，在上槽口4和下槽口6的内壁设置有内螺纹1，使用时可将第一管体3、第二管体9与上槽口4和下槽口6进行螺纹连接固定；

上槽口4的内侧壁上安装有第一防护胶垫2，下槽口6的内侧壁上安装有第二防护胶垫7，安装连接时在第一管体3和第二管体9内壁分别设置有第一防护胶垫2和第二防护胶垫7，使其螺纹连接时由防护胶垫对接口处进行保护，不易发生卡死现象；

锻件11的外侧壁上设置有防磨损凸颗粒13，且防磨损凸颗粒13在锻件11的外侧壁上呈均匀分布，通过在锻件11的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损凸颗粒13，对锻件11的外壁进行包裹防护，防止锻件11长期使用外壁受到磨蹭损伤，通过该设置可对锻件11外壁进行有效保护，延长使用寿命；

上槽口4的内部螺纹连接有第一管体3，锻件11的底端安装有下对接环10，且下对接环10的内部安装有下槽口6，下槽口6的内部螺纹连接有第二管体9，锻件11的内部安装有连接槽5，锻件11的内部安装有加强结构14，且加强结构14包括空腔1401、钢筋填充颗粒1402、第一连接片1403、加强筋1404和第二连接片1405，锻件11的内部安装有空腔1401，且空腔1401的内侧壁上安装有第一连接片1403，空腔1401的内侧壁上安装有第二连接片1405，且第二连接片1405和第一连接片1403之间安装有加强筋1404，空腔1401的内部设置有钢筋填充颗粒1402；

加强筋1404在空腔1401的内部呈等间距排列分布，对空腔1401内部进行填充加固；

钢筋填充颗粒1402在空腔1401的内部呈均匀分布，对空腔1401内部剩余空间进行填充；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在锻件11的内部安装有加强结构14，使用时在锻件11的内部安装有空腔1401，且空腔1401的内部安装有等间距排列分布的加强筋1404，对空腔1401内部结构进行支撑加固，且空腔1401内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒1402对空腔1401内部剩余空间进行填充，通过该设置使锻件11内部结构更加稳定，使其自身结构强度更大，使用自身承载防护效果更好，使用更加耐用。

工作原理：使用时，将第一管体3和第二管体9分别插接在上槽口4和下槽口6内部，完成对管体与管体之间的对接安装过程，首先，通过在锻件11的内部安装有加强结构14，使用时在锻件11的内部安装有空腔1401，且空腔1401的内部安装有等间距排列分布的加强筋1404，对空腔1401内部结构进行支撑加固，且空腔1401内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒1402对空腔1401内部剩余空间进行填充，通过该设置使锻件11内部结构更加稳定，使其自身结构强度更大，使用自身承载防护效果更好，使用更加耐用；

其次，通过在第一管体3和第二管体9的外侧壁上设置有外螺纹8，在上槽口4和下槽口6的内壁设置有内螺纹1，使用时可将第一管体3、第二管体9与上槽口4和下槽口6进行螺纹连接固定，安装连接时在第一管体3和第二管体9内壁分别设置有第一防护胶垫2和第二防护胶垫7，使其螺纹连接时由防护胶垫对接口处进行保护，不易发生卡死现象；

最后，通过在锻件11的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损凸颗粒13，对锻件11的外壁进行包裹防护，防止锻件11长期使用外壁受到磨蹭损伤，通过该设置可对锻件11外壁进行有效保护，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。