一种高强度防锈蚀工字型法兰锻件的制作方法

本实用新型涉及法兰锻件技术领域，具体为一种高强度防锈蚀工字型法兰锻件。

背景技术：

在当今的社会中，法兰锻件是在人们日常生活中常见的管道连接件，而现有的法兰锻件比传统的法兰铸件能承受更高的剪切力和拉伸力，随着科技的逐渐发展此法兰锻件也有着优化，但是现有的法兰锻件还存在着很多的问提和缺陷：

传统的工字型法兰锻件，使用时有着密封效果不佳的问题，导致此装置与外界管道连接后可能会出现漏水的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度防锈蚀工字型法兰锻件，以解决上述背景技术中提出装置密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防锈蚀工字型法兰锻件，包括主体和进管口，所述主体的顶端设置有进管口，所述主体内部的顶端安装有密封结构，且密封结构包括卡接弹簧、密封座、弹簧槽和橡胶密封垫圈，所述密封座在主体的内壁上固定连接，所述密封座一侧的内部设置有弹簧槽，且密封座的内部均安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的中间位置处固定有橡胶密封垫圈，所述主体的表面设置有防锈蚀结构，所述密封结构的底端设置有支撑结构。

优选的，所述密封座的横截面呈“凹”形设计，所述卡接弹簧与橡胶密封垫圈呈夹持结构。

优选的，所述防锈蚀结构包括防锈涂层、凹槽和异形槽，所述凹槽均设置在主体的内表面，所述凹槽的顶端涂覆有异形槽，所述凹槽的两侧均固定有异形槽。

优选的，所述异形槽在凹槽的中心线上呈对称分布，所述凹槽在主体的表面呈等间距分布。

优选的，所述支撑结构包括安装槽、复位弹簧、弧形块和垫片，所述安装槽均设置在主体的内壁上，所述安装槽的内部连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有弧形块，所述弧形块的顶端固定有垫片。

优选的，所述安装槽在主体的内壁上呈环形分布，所述复位弹簧与弧形块之间呈弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度防锈蚀工字型法兰锻件结构合理，具有以下优点：

（1）当水管与橡胶密封垫圈接触，通过橡胶密封垫圈将水管与主体的内壁之间的空隙填补，避免了水管与主体之间连接出现漏水的现象，利用设置的密封座可将卡接弹簧在主体的内壁安装，再通过设置的卡接弹簧可将橡胶密封垫圈进行固定，避免了橡胶密封垫圈与管道连接时出现滑落处密封座内部的现象，由此实现了此装置的密封功能，提高了此装置的功能性；

（2）通过防锈涂层在主体的表面涂覆，使主体外界的氧气无法与主体直接接触对其进行锈蚀，随后涂覆防锈涂层时，防锈涂层流入凹槽的内部，同时防锈涂层通过凹槽流入异形槽的内部，当防锈涂层凝固后形成了特殊的形状，使防锈涂层在主体表面的吸附力增强，由此实现了此装置的防锈功能，提高了此装置的防护性；

（3）水流通过进管口进入主体的内部后与垫片接触，再对垫片施加压力，使复位弹簧产生形变，扩大了弧形块的直径，同时可使不同直径的水管顺利插入，随后再利用复位弹簧的弹性复位，带动了垫片对水管支撑固定，避免了水管在主体的内部出现脱落的现象，由此实现了此装置的支撑功能，提高了此装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、进管口；3、密封结构；301、卡接弹簧；302、密封座；303、弹簧槽；304、橡胶密封垫圈；4、防锈蚀结构；401、防锈涂层；402、凹槽；403、异形槽；5、支撑结构；501、安装槽；502、复位弹簧；503、弧形块；504、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度防锈蚀工字型法兰锻件，包括主体1和进管口2，主体1的顶端设置有进管口2，主体1内部的顶端安装有密封结构3，且密封结构3包括卡接弹簧301、密封座302、弹簧槽303和橡胶密封垫圈304，密封座302在主体1的内壁上固定连接，密封座302一侧的内部设置有弹簧槽303，且密封座302的内部均安装有卡接弹簧301，卡接弹簧301的中间位置处固定有橡胶密封垫圈304，密封座302的横截面呈“凹”形设计，卡接弹簧301与橡胶密封垫圈304呈夹持结构；

具体地，如图1和图2所示，将此装置拿动到合适的位置处，随后水管通过进管口2的位置处插入主体1的内部进行安装，同时水管与橡胶密封垫圈304接触，通过橡胶密封垫圈304将水管与主体1的内壁之间的空隙填补，避免了水管与主体1之间连接出现漏水的现象，利用设置的密封座302可将卡接弹簧301在主体1的内壁安装，再通过设置的卡接弹簧301可将橡胶密封垫圈304进行固定，避免了橡胶密封垫圈304与管道连接时出现滑落处密封座302内部的现象；

主体1的表面设置有防锈蚀结构4，防锈蚀结构4包括防锈涂层401、凹槽402和异形槽403，凹槽402均设置在主体1的内表面，凹槽402的顶端涂覆有异形槽403，凹槽402的两侧均固定有异形槽403，异形槽403在凹槽402的中心线上呈对称分布，凹槽402在主体1的表面呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，通过防锈涂层401在主体1的表面涂覆，使主体1外界的氧气无法与主体1直接接触对其进行锈蚀，随后涂覆防锈涂层401时，防锈涂层401流入凹槽402的内部，同时防锈涂层401通过凹槽402流入异形槽403的内部，当防锈涂层401凝固后形成了特殊的形状，使防锈涂层401在主体1表面的吸附力增强；

密封结构3的底端设置有支撑结构5，支撑结构5包括安装槽501、复位弹簧502、弧形块503和垫片504，安装槽501均设置在主体1的内壁上，安装槽501的内部连接有复位弹簧502，且复位弹簧502的顶端安装有弧形块503，弧形块503的顶端固定有垫片504，安装槽501在主体1的内壁上呈环形分布，复位弹簧502与弧形块503之间呈弹性连接；

具体地，如图1和图4所示，水流通过进管口2进入主体1的内部后与垫片504接触，再对垫片504施加压力，使复位弹簧502产生形变，扩大了弧形块503的直径，同时可使不同直径的水管顺利插入，随后再利用复位弹簧502的弹性复位，带动了垫片504对水管支撑固定，避免了水管在主体1的内部出现脱落的现象。

工作原理：使用时，首先将此装置拿动到合适的位置处，随后水管通过进管口2的位置处插入主体1的内部进行安装，同时水管与橡胶密封垫圈304接触，通过橡胶密封垫圈304将水管与主体1的内壁之间的空隙填补，避免了水管与主体1之间连接出现漏水的现象，利用设置的密封座302可将卡接弹簧301在主体1的内壁安装，再通过设置的卡接弹簧301可将橡胶密封垫圈304进行固定，避免了橡胶密封垫圈304与管道连接时出现滑落处密封座302内部的现象；

其次，通过防锈涂层401在主体1的表面涂覆，使主体1外界的氧气无法与主体1直接接触对其进行锈蚀，随后涂覆防锈涂层401时，防锈涂层401流入凹槽402的内部，同时防锈涂层401通过凹槽402流入异形槽403的内部，当防锈涂层401凝固后形成了特殊的形状，使防锈涂层401在主体1表面的吸附力增强；

最后，水流通过进管口2进入主体1的内部后与垫片504接触，再对垫片504施加压力，使复位弹簧502产生形变，扩大了弧形块503的直径，同时可使不同直径的水管顺利插入，随后再利用复位弹簧502的弹性复位，带动了垫片504对水管支撑固定，避免了水管在主体1的内部出现脱落的现象，最终完成了此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。