一种制冷设备加工用缓冲底座的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种制冷设备加工用缓冲底座。


背景技术：

2.制冷设备是制冷机与使用冷量的设施结合在一起的装置，设计和建造制冷装置，是为了有效地使用冷量来冷藏食品或其他物品；在低温下进行产品的性能试验和科学研究试验；在工业生产中实现某些冷却过程，或者进行空气调节。
3.在制冷设备生产加工的过程中，会使用到多种加工设备制造制冷设备的零部件，因此会用到缓冲底座来对加工设备进行安装，现有的缓冲底座缓冲减震效果差，导致加工时产生的振动无法消除，进而产生了一定的噪声污染，无法满足使用者的需求，降低了缓冲底座的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷设备加工用缓冲底座，具备缓冲减震效果好的优点，解决了现有的缓冲底座缓冲减震效果差，导致加工时产生的振动无法消除，进而产生了一定的噪声污染，无法满足使用者的需求，降低了缓冲底座实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷设备加工用缓冲底座，包括缓冲框，所述缓冲框内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块横向相对的一侧固定连接有散热框，所述散热框的顶部贯穿至缓冲框的顶部，所述散热框的表面贯穿设置有螺纹杆，所述散热框内腔的底部通过支撑杆固定连接有支撑板，所述散热框内腔底部的中心处贯穿镶嵌有透气网板，所述散热框内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，所述缓冲框内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的中心处横向固定连接有滑杆，所述第二滑槽内腔的两侧且位于滑杆的外圈固定连接有缓冲弹簧，所述滑杆表面的两侧均滑动套设有第二滑框，两个缓冲弹簧相对的一侧与两个第二滑框相反的一侧固定连接，所述第二滑框的顶部通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离第二滑框的一侧通过转轴与散热框的底部固定连接，所述缓冲框内腔底部的中心处贯穿镶嵌有风扇，所述缓冲框底部的四角均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有限位框，所述限位框的顶部且位于减震弹簧的外表面固定连接有存放框，所述缓冲框底部的四角且位于减震弹簧的内表面固定连接有限位杆。
6.优选的，所述限位杆的底部依次贯穿存放框和限位框延伸至限位框的内腔并固定连接有限位板，所述螺纹杆和散热框的连接处螺纹连接。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有减震橡胶垫，所述限位杆和限位框的连接处滑动连接。
8.优选的，所述缓冲框和散热框的连接处滑动连接，所述第二滑槽的数量为六个。
9.优选的，所述缓冲框右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端与风扇的输入端电性连接，所述温度传感器与控制器双向电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置缓冲框、温度传感器、连接板、减震弹簧、第二滑槽、风扇、滑杆、限位杆、限位框、缓冲弹簧、第二滑框、第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、透气网板、支撑板、散热框配合使用，解决了现有的缓冲底座缓冲减震效果差，导致加工时产生的振动无法消除，进而产生了一定的噪声污染，无法满足使用者的需求，降低了缓冲底座实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置减震橡胶垫，能够对加工设备起到缓冲保护的作用，通过设置限位杆，能够对减震弹簧起到限位的作用，防止减震弹簧左右移动，通过设置第一滑块和第一滑槽配合使用，能够便于散热框稳定滑动，通过设置限位板，能够对限位杆起到限位的作用，防止限位杆脱离限位框，通过设置透气网板，能够便于气体流入散热框内。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型缓冲框结构俯视剖视示意图；
15.图3为本实用新型散热框结构俯视剖视示意图。
16.图中：1缓冲框、2温度传感器、3连接板、4减震弹簧、5存放框、6第二滑槽、7风扇、8滑杆、9限位杆、10限位框、11缓冲弹簧、12第二滑框、13 第一滑槽、14第一滑块、15螺纹杆、16透气网板、17支撑板、18散热框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型中的缓冲框1、温度传感器2、连接板3、减震弹簧4、存放框5、第二滑槽6、风扇7、滑杆8、限位杆9、限位框10、缓冲弹簧11、第二滑框12、第一滑槽13、第一滑块14、螺纹杆15、透气网板16、支撑板17和散热框18 等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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3，一种制冷设备加工用缓冲底座，包括缓冲框1，缓冲框1右侧的顶部固定连接有控制器，缓冲框1内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内壁的顶部滑动连接有第一滑块14，通过设置第一滑块14和第一滑槽13配合使用，能够便于散热框18稳定滑动，两个第一滑块14横向相对的一侧固定连接有散热框18，缓冲框1和散热框18的连接处滑动连接，散热框 18的顶部贯穿至缓冲框1的顶部，散热框18的表面贯穿设置有螺纹杆15，螺纹杆15和散热框18的连接处螺纹连接，散热框18内腔的底部通过支撑杆固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有减震橡胶垫，通过设置减震橡胶垫，能够对加工设备起到缓冲保护的作用，散热框18内腔底部的中心处贯穿镶嵌有透气网板16，通过设置透气网板16，能够便于气体流入散热框18内，散热框18内腔左侧的底部固定连接有温度传感器2，温度传感器2与控制器双向电连接，缓冲框1内腔的底部开设有第二滑槽6，第二滑槽6的数量为六个，第二滑槽6内腔的中心处横向固定连接有滑杆8，第二滑槽6内腔的两侧且位于滑杆8的外圈固定连接有缓冲弹簧11，滑杆8表面的两侧均滑动套设有第二滑框 12，两个缓冲弹簧11相对的一侧与两个第二滑框12相反的一侧固定连接，第二滑框12的顶部通过转轴活动连接有连接板3，连接板3远离第二滑框12的一侧通过转轴与散热框18的底部固定连接，缓冲框1内腔底部的中心处贯穿镶嵌有风扇7，控制器的输出端与风扇7的输入端电性连接，缓冲框1底部的四角均固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4的底部固定连接有限位框10，限位杆9和限位框10的连接处滑动连接，限位框10的顶部且位于减震弹簧4的外表面固定连接有存放框5，缓冲框1底部的四角且位于减震弹簧4的内表面固定连接有限位杆9，通过设置限位杆9，能够对减震弹簧4起到限位的作用，防止减震弹簧4左右移动，限位杆9的底部依次贯穿存放框5和限位框10延伸至限位框10 的内腔并固定连接有限位板，通过设置限位板，能够对限位杆9起到限位的作用，防止限位杆9脱离限位框10，通过设置缓冲框1、温度传感器2、连接板3、减震弹簧4、第二滑槽6、风扇7、滑杆8、限位杆9、限位框10、缓冲弹簧11、第二滑框12、第一滑槽13、第一滑块14、螺纹杆15、透气网板16、支撑板17、散热框18配合使用，解决了现有的缓冲底座缓冲减震效果差，导致加工时产生的振动无法消除，进而产生了一定的噪声污染，无法满足使用者的需求，降低了缓冲底座实用性的问题。
22.使用时，设定温度传感器2检测温度，使用者正转螺纹杆15旋出，随后将加工设备放置在散热框18内的支撑板17上，并反转螺纹杆15旋入对加工设备进行固定，当加工设备对制冷设备进行加工时，加工设备产生振动，带动第一滑块14在第一滑槽13内下移，使得连接板3下移，在转轴的作用下，连接板3 下移带动第二滑框12在滑杆8上向外滑动，缓冲弹簧11被压缩，吸收加工设备产生的部分冲击力，同时加工设备产生的振动带动缓冲框1向下振动，使得减震弹簧4被压缩，限位杆9向下移动，吸收缓冲框1带来的冲击力，将振动幅度缓冲抵消，从而完成缓冲支撑，在加工设备工作的过程中，会产生一定的热量，当温度传感器2检测到散热框18内的温度达到设定检测温度时，温度传感器2将信号传输至控制器，控制器控制风扇7工作，风扇7工作将外界空气依次通过风扇7、缓冲框1和透气网板16抽入散热框18内，对散热框18内的加工设备进行散热，从而避免了加工设备因温度过高而降低了加工效率。
23.综上所述：该制冷设备加工用缓冲底座，通过设置缓冲框1、温度传感器2、连接板3、减震弹簧4、第二滑槽6、风扇7、滑杆8、限位杆9、限位框10、缓冲弹簧11、第二滑框12、第一滑槽13、第一滑块14、螺纹杆15、透气网板16、支撑板17、散热框18配合使用，解决了现有的
缓冲底座缓冲减震效果差，导致加工时产生的振动无法消除，进而产生了一定的噪声污染，无法满足使用者的需求，降低了缓冲底座实用性的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。