一种洗衣机用减震轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及水洗机配件技术领域，具体涉及一种洗衣机用减震轴承座。


背景技术：

2.随着现代生活节奏的加快，为扩大洗涤范围，节省时间和能源，大型工业洗衣机向多功能和大容量发展，洗衣机机在正常工作时经常处于高速重载的工作状态，轴承是水洗机的主要零部件，水洗机工作的所有的载荷都是通过轴承传递出去，而轴承座作为轴承的载体，轴承座的好坏直接影响到整个设备的性能，轴承座就是一种安装轴承的固定配件，保证轴承零件运转的平稳，传递扭矩的准确。
3.现有轴承座配合电机工作时会产生较大的振动，一般的轴承座均通过螺丝安装，其抗压性较差，长时间振动效果下还是很容易出现松动的问题，导致轴承座的出现滑动的情况，设备长期的震动，螺丝和螺纹的组合可能会松动，甚至脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种洗衣机用减震轴承座，包括轴承座主体、轴承、上轴承端盖、下轴承端盖、定位安装柱、减震弹簧、第一定位螺纹孔、减震板、电机安装板和第二定位螺纹孔，所述轴承座主体中心处内设置轴承，在轴承上下两侧分别设置上轴承端盖、下轴承端盖于轴承座主体上下两端内，所述轴承座主体顶部四角上设置定位安装柱，在定位安装柱之间设置减震弹簧一端与轴承座主体上表面连接，所述减震弹簧另一端与减震板下表面连接，减震板活动套设于定位安装柱上，所述定位安装柱上均开设有第一定位螺纹孔，在减震板上方设置电机安装板，所述电机安装板活动套设于定位安装柱上，在电机安装板两侧内分别开设第二定位螺纹孔。
5.作为优选，所述减震板顶部表面设置有防滑胶层，所述电机安装板、减震板和防滑胶层中心处均开设通孔。
6.作为优选，所述减震弹簧设置为两个一组，且共设置为四组，所述第二定位螺纹孔与第一定位螺纹孔大小相同。
7.作为优选，所述轴承座主体上下两端内分别设置密封圈，在密封圈外侧开设端盖安装槽，所述密封圈套设于轴承外侧，上轴承端盖、下轴承端盖分别设置于端盖安装槽内。
8.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过减震弹簧配合减震板的设置将大大降低电机工作时产生的振动，保证电机与轴承座之间的稳定性和可靠性，同时设置定位安装柱配合定位螺纹孔，将便于安装轴承座主体，同时改变传统轴承座仅仅通过螺丝安装的设置提高其抗压性，延长其使用寿命，降低成本。
附图说明
9.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
10.图1是本实用新型的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型的主视结构示意图；
12.图3是本实用新型的仰视结构示意图；
13.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图5是本实用新型中密封圈、端盖安装槽和轴承座主体的立体结构示意图；
15.图6是本实用新型中密封圈、端盖安装槽和轴承座主体的俯视结构示意图。
16.图中：1、轴承座主体；2、轴承；3、上轴承端盖；4、下轴承端盖；5、定位安装柱；6、减震弹簧；7、第一定位螺纹孔；8、减震板；9、电机安装板；10、第二定位螺纹孔；11、通孔；12、防滑胶层；13、密封圈；14、端盖安装槽。
具体实施方式
17.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
6所示的一种洗衣机用减震轴承座，包括轴承座主体1、轴承2、上轴承端盖3、下轴承端盖4、定位安装柱5、减震弹簧6、第一定位螺纹孔7、减震板8、电机安装板9和第二定位螺纹孔10，所述轴承座主体1中心处内设置轴承2，在轴承2上下两侧分别设置上轴承端盖3、下轴承端盖4于轴承座主体1上下两端内，所述轴承座主体1顶部四角上设置定位安装柱5，在定位安装柱5之间设置减震弹簧6一端与轴承座主体1上表面连接，所述减震弹簧6另一端与减震板8下表面连接，减震板8活动套设于定位安装柱5上，所述定位安装柱5上均开设有第一定位螺纹孔7，在减震板8上方设置电机安装板9，所述电机安装板9活动套设于定位安装柱5上，在电机安装板9两侧内分别开设第二定位螺纹孔10。所述减震板8顶部表面设置有防滑胶层12，所述电机安装板9、减震板8和防滑胶层12中心处均开设通孔11。所述减震弹簧6设置为两个一组，且共设置为四组，所述第二定位螺纹孔10与第一定位螺纹孔7大小相同。所述轴承座主体1上下两端内分别设置密封圈13，在密封圈13外侧开设端盖安装槽
14，所述密封圈13套设于轴承2外侧，上轴承端盖3、下轴承端盖4分别设置于端盖安装槽14内。所述防滑胶层12的设置将使电机安装板9与减震板8之间的稳定性加强，降低电机工作而产生的震动影响。所述密封圈13的设置将达到密封效果，防止轴承座主体1内的润滑油泄露。所述上轴承端盖3、下轴承端盖4的设置将达到保护轴承2稳定性的效果，同时防止外部杂物进入轴承2内而影响其正常工作。
22.本具体实施方式的工作原理为：首先通过电机安装板9配合定位安装柱5将电机与轴承座主体1连接，电机输出轴依次穿过通孔11与轴承2过盈配合，通过挤压电机安装板9向下运动，电机安装板9与减震板8紧密贴合，减震板8随之向下运动，当电机安装板9移动至所需位置时，此时第二定位螺纹孔10与第一定位螺纹孔7相通，且在同一直线上，通过螺栓穿过第二定位螺纹孔10、第一定位螺纹孔7，从而使电机安装板9与定位安装柱5固定连接，当电机工作时，减震弹簧6将配合减震板8达到减震效果，同时利用定位安装柱5的设置提高其抗压性。
23.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。