一种防水套管组件的制作方法

本实用新型涉及一种套管组件，具体为一种防水套管组件，属于管道连接技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道的连接需要用到管套。

穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。电力上用于导电用的叫交流穿墙套管，从材质可分为干式电容型交流穿墙套管和瓷绝缘交流穿墙套管，简称分别为硅橡胶套管和瓷套管。

现有的防水管套结构简单，其一、管套两端没有加固装置，易使管套端头发生破裂，其二、管套两端之间缺少连接支撑装置，管套竖向抗压能力差，其三、管套的安装面为圆形，连接管道时需要用到四枚螺栓，才可将其固定，不利于节省材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防水套管组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防水套管组件，包括螺钉、螺孔、安装面、固定杆、固定板、密封圈、固定圈、固定长杆、筒体、外防锈层、钢层、内防锈层和防水层；所述安装面、固定板、固定杆、固定圈和筒体构成该装置主体结构，所述安装面上开设有螺孔，所述螺钉安装在螺孔上，所述安装面设置在筒体的两端，且其内表面通过焊接与筒体的外表面呈固定式连接，所述固定杆设置在安装面和固定板之间，所述固定杆的顶端通过焊接与安装面的下表面呈固定式连接，所述固定杆的下表面通过焊接与固定板的上表面呈固定式连接，所述固定板的内表面通过焊接与筒体的外表面呈固定式连接，所述密封圈安装在筒体内部两端，所述固定圈设置在两固定板中间，所述固定长杆位于两固定板之间，且其两端通过螺丝与固定板呈固定式连接，所述筒体由外防锈层、钢层、内防锈层和防水层组成，所述外防锈层设置在筒体的最外侧，所述外防锈层的内表面与钢层的外表面连接，所述钢层的内表面与内防锈层的外表面连接，所述内防锈层的内表面与防水层的外表面连接。

优选的，为了减少安装时所需的螺钉的数量，同时使安装更加牢固，所述安装面为三角形，螺孔位于安装面的三角处。

优选的，为了加强筒体的抗压强度，同时使其能更好的固定在墙体中，所述固定圈内表面通过焊接与筒体外表面呈固定式连接。

优选的，为了防止管套内漏水，所述密封圈为橡胶材质，且通过卡放在筒体内表面开设的凹槽内与其呈可拆卸式连接。

优选的，为了使得安装面和固定板间的连接更加牢固，所述固定杆安装在安装面的三角处，且每处安装三个，固定杆间呈三角形排列。

优选的，为了使筒体的强度增强，所述钢层采用高强度无缝钢管。

本实用新型的有益效果是：该防水套管组件设计合理，安装面为三角形，螺孔位于安装面的三角处，便于减少安装时所需的螺钉的数量，减少浪费，同时使安装更加牢固，固定圈内表面通过焊接与筒体外表面呈固定式连接，便于加强筒体的抗压强度，同时使其能更好的固定在墙体中，使其不易从墙体上脱落，密封圈为橡胶材质，且通过卡放在筒体内表面开设的凹槽内与其呈可拆卸式连接，便于防止管套内漏水，同时方便对其进行更换，固定杆安装在安装面的三角处，且每处安装三个，固定杆间呈三角形排列，便于安装面和固定板间的连接更加牢固，加固筒体的端口，钢层采用高强度无缝钢管，便于使筒体的强度增强，使其拥有更强的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型筒体结构示意图。

图中：1、螺钉，2、螺孔，3、安装面，4、固定杆，5、固定板，6、密封圈，7、固定圈，8、固定长杆，9、筒体，10、外防锈层，11、钢层，12、内防锈层和13、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种防水套管组件，包括螺钉1、螺孔2、安装面3、固定杆4、固定板5、密封圈6、固定圈7、固定长杆8、筒体9、外防锈层10、钢层11、内防锈层12和防水层13；所述安装面3、固定板5、固定杆4、固定圈7和筒体9构成该装置主体结构，所述安装面3上开设有螺孔2，所述螺钉1安装在螺孔2上，所述安装面3设置在筒体9的两端，且其内表面通过焊接与筒体9的外表面呈固定式连接，所述固定杆4设置在安装面3和固定板5之间，所述固定杆4的顶端通过焊接与安装面3的下表面呈固定式连接，所述固定杆4的下表面通过焊接与固定板5的上表面呈固定式连接，所述固定板5的内表面通过焊接与筒体9的外表面呈固定式连接，所述密封圈6安装在筒体9内部两端，所述固定圈7设置在两固定板5中间，所述固定长杆8位于两固定板5之间，且其两端通过螺丝与固定板5呈固定式连接，所述筒体9由外防锈层10、钢层11、内防锈层12和防水层13组成，所述外防锈层10设置在筒体9的最外侧，所述外防锈层10的内表面与钢层11的外表面连接，所述钢层11的内表面与内防锈层12的外表面连接，所述内防锈层12的内表面与防水层13的外表面连接。

所述安装面3为三角形，螺孔2位于安装面3的三角处，便于减少安装时所需的螺钉1的数量，减少浪费，同时使安装更加牢固，所述固定圈7内表面通过焊接与筒体9外表面呈固定式连接，便于加强筒体9的抗压强度，同时使其能更好的固定在墙体中，使其不易从墙体上脱落，所述密封圈6为橡胶材质，且通过卡放在筒体9内表面开设的凹槽内与其呈可拆卸式连接，便于防止管套内漏水，同时方便对其进行更换，所述固定杆4安装在安装面3的三角处，且每处安装三个，固定杆4间呈三角形排列，便于安装面3和固定板5间的连接更加牢固，加固筒体9的端口，所述钢层11采用高强度无缝钢管，便于使筒体9的强度增强，使其拥有更强的抗压能力。

工作原理：在使用该防水套管组件时，首先将装置穿过墙体或其他表面预留好的开口内，调整装置的位置，保证与墙体垂直，用混凝土将装置和开口间的空隙填补，待其牢固后，用螺钉1将安装面3和固定板5固定在墙面上，随后将管道穿过该装置内部，密封圈6将管道密封，装置内的防水层13使装置具有防水性，同时密封圈6防止水分进入或者流出，使装置具有防水效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。