一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件安装技术领域，具体为一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备。


背景技术：

2.玻纤增强pp
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r（简称fr/pp
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r）管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原pp
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r产品优点和基础上，还具备以下各大特点：1、线膨胀系数仅为普通pp
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r产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；fr/pp
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r应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。5、水流量大：在同等级别的压力条件下，fr/pp
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r管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强fr/pp
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r管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净。
3.在纤维管件之间相互连接时，传统的方式是使用钢性的连接件，对不同截断的管件实施连接；但是，由于外部温度随着季节的不断变化，管子本身会出现不同程度的变形，而钢性连接不能有效的抵消这种变形，进而导致内部管道的断裂。
4.为此我们提出一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备，包括纤维管件，纤维管件的内部开设有内孔，纤维管件的壁面套接安装有基座，与基座间隔10cm的位置套接辅助套环，基座与辅助套环的内部插接限位杆，纤维管件的中间部位通过连接装置连接固定，基座与辅助套环的底部安装焊接支架，支架的底部固定在螺母板的中间部位顶部，螺母板的四周边缘设置有螺栓。
7.优选的，连接装置包括与纤维管件直接接触的内胆，内胆的外环为外罩，外罩的表面旋转贯穿安装摇紧装置，外罩的末端设置有承接部位，承接部位的中间段为中间管。
8.优选的，承接部位的内部过盈配合插接有轴套，轴套的内部开设有插孔，轴套的内部通过沥青填充，插孔的厚度与纤维管件的罐壁厚度一致。
9.优选的，摇紧装置包括位于外罩外部的手柄，手柄的底部贯穿外罩的表面安装有转轴，转轴的底部固定安装有套环。
10.优选的，轴套的中间段设置有过流通道。
11.优选的，套环的内壁形状与纤维管件的外壁之间相互贴合且形状一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置采用沥青作为内部管件的承接部位，当管件出现热胀冷缩时，由于沥青具有一定的伸缩性流动性，可以轻易的抵消这种变形，保护了管件不会出现断裂的危险状况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为连接装置的结构示意图；
16.图3为管件插接的剖面图；
17.图4为摇紧装置的详细示意图。
18.图中：1纤维管件、2内孔、3基座、4辅助套环、5限位杆、6连接装置、7支架、8螺母板、9螺栓、10轴套、61内胆、62外罩、63承接部位、64摇紧装置、65中间管、101沥青、102插孔、641转轴、642套环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维复合增强材料管件相贯连接设备，包括纤维管件1，纤维管件1的内部开设有用于通流的内孔2，纤维管件1的壁面套接安装有用于套接固定管道的基座3，与基座3间隔10cm的位置套接辅助套环4；基座3与辅助套环4的内部插接固定装置：限位杆5，纤维管件1的中间部位通过管件之间相互贯接的装置：连接装置6连接固定。基座3与辅助套环4的底部安装焊接支架7，支架7的底部固定在螺母板8的中间部位顶部，螺母板8的四周边缘设置有螺栓9，上述的三个装置均为地脚安装装置。
21.连接装置6包括与纤维管件1直接接触的内胆61，内胆61的外环为外罩62，外罩62的表面旋转贯穿安装用于将管件在内胆内部固定的摇紧装置64，外罩62的末端设置有用于放置管件的最末端的承接部位63，承接部位63的中间段为用于导流的中间管65。
22.承接部位63的内部过盈配合插接有轴套10，过盈配合的目的是防止脱落。轴套10的内部开设有管件的插接部位：插孔102，轴套10的内部通过沥青101填充，沥青具有一定的伸缩性，可以抵消管件的伸缩变形。插孔102的厚度与纤维管件1的罐壁厚度一致，此处为安装尺寸。
23.摇紧装置64包括位于外罩62外部的用于旋转的手柄，手柄的底部贯穿外罩62的表面安装有手柄与底部的连接部位：转轴641，转轴641的底部固定安装有用于有限限制底部管件的套环642。
24.轴套10的中间段设置有过流通道。
25.套环642的内壁形状与纤维管件1的外壁之间相互贴合且形状一致，目的是使得贴合更加紧密。
26.工作原理：本实用新型为了改进现有技术在季节变化时无法抵消来自纤维管件的变形，采用了一种连接装置6，该装置的两端插接安装纤维管件1的末端，纤维管件1通过轴套10插接安装固定，而轴套10则是过盈配合安装在承接部位63的内部，目的是保证装置结合的紧密性；在轴套10的内部灌注具有一定弹性和流动性的沥青101材料，使纤维管件1在冷热不均的变形情况下能够有一定的伸缩余量。
27.为了辅助增加装置的结合效果，在外罩62的表面插接安装了套环642装置，套环642装置与纤维管件1之间是相互贴合的，这样保证了其具有一定的摩擦力，防止管件出现滑脱的现象。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。