异形铝接头的制作方法

1.本实用新型涉及铝接头技术领域，尤其涉及一种异形铝接头。


背景技术：

2.目前，异性铝接头与管体之间大多通过螺纹连接的方式，将两个固定在一起，但在将管体固定在铝接头上后，并未对管体进行锁死，进而在使用过程中，管体与铝接头之间连接处容易因振动而发生松动，导致管体内的液体通过管体与铝接头之间连接处泄漏出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在将管体固定在铝接头上后，并未对管体进行锁死，进而在使用过程中，管体与铝接头之间连接处容易因振动而发生松动，导致管体内的液体通过管体与铝接头之间连接处泄漏出来，而提出的一种异形铝接头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种异形铝接头，包括接头本体，所述接头本体的内壁螺纹连接有管体，所述管体的表面固定连接有辅助块，所述辅助块位于接头本体的左右两侧，所述辅助块的上表面开设有卡槽，所述接头本体的上表面固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面套接有支撑板，所述支撑板的底部与内螺纹环的上表面接触。
6.所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一侧固定连接有锁死架，所述锁死架的表面与卡槽的内壁接触，所述支撑板的上表面固定连接有u形限位架，所述u形限位架的内壁和支撑板的上表面均与锁死架的表面接触，所述支撑板的底部固定连接有z形卡柱，所述z形卡柱的表面与锁死架的内壁接触。
7.优选的，所述锁死架包括连接柱，所述弹簧远离连接块的一侧与连接柱靠近连接块的一侧固定连接，所述u形限位架的内壁和支撑板的上表面均与连接柱的表面接触，所述连接柱的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面和连接柱的前后两侧均滑动连接有锁死柱，所述锁死柱的上表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁与z形卡柱的表面接触，所述锁死柱的表面与卡槽的内壁接触。
8.优选的，所述内螺纹环的数量为四个，且四个内螺纹环位于支撑板的四角处。
9.优选的，所述连接块的表面套接有定位环，所述定位环的底部与接头本体的上表面固定连接，所述连接块为正四棱块。
10.优选的，所述管体的表面套接有密封圈，所述密封圈位于接头本体与辅助块之间。
11.优选的，所述辅助块为六角块，且辅助块的中线与管体的中线重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置辅助块、卡槽、内螺纹环、固定螺栓、支撑板、连接块、弹
簧、锁死架、u形限位架和z形卡柱，其中，z形卡柱对锁死柱起到限位作用，当z形卡柱插入至卡孔内后，通过z形卡柱可将锁死柱固定住，进而在将管体固定在接头本体上后，可通过拉动并转动锁死柱，将当z形卡柱插入至卡孔内，并将锁死柱插入至卡槽内，此时，通过z形卡柱可将锁死柱固定住，并通过锁死柱与卡槽的配合，使管体与接头本体之间无法转动，进而防止在使用过程，接头本体与管体之间连接处发生松动，导致管体内的液体通过管体与接头本体之间连接处泄漏出来，同时，锁死柱能以转轴为中心自由转动，进而在拆卸管体时，可通过拉动并转动锁死柱，将锁死柱与z形卡柱分离，此时，锁死柱不会对管体的转动造成影响，进而便于使用者将管体从接头本体上拆卸下来。
14.(2)本实用新型通过设置定位环，可对支撑板进行定位，进而在将支撑板安装接头本体上时，可先将连接块插入至定位环内，通过定位环和支撑块的配合，使支撑板上的安装孔与内螺纹环对齐，进而便于使用者通过内螺纹环和固定螺栓的配合，将支撑板固定在接头本体上，同时，通过设置密封圈，可对管体与接头本体之间间隙进行密封，进而防止管体内的液体通过管体与接头本体之间连接处泄漏出来。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型结构的俯视图；
18.图4为本实用新型辅助块的侧视图。
19.图中：1、接头本体；2、管体；3、辅助块；4、卡槽；5、内螺纹环；6、固定螺栓；7、支撑板；8、通孔；9、连接块；10、弹簧；11、锁死架；111、连接柱；112、转轴；113、锁死柱；114、卡孔；12、u形限位架；13、z形卡柱；14、定位环；15、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种异形铝接头，包括接头本体1，接头本体1的内壁螺纹连接有管体2，管体2的表面固定连接有辅助块3，辅助块3为六角块，且辅助块3的中线与管体2的中线重合，通过设置辅助块3，便于使用者通过工具转动管体2，辅助块3位于接头本体1的左右两侧，管体2的表面套接有密封圈15，密封圈15位于接头本体1与辅助块3之间，通过设置密封圈15，可对管体2与接头本体1之间间隙进行密封，进而防止管体2内的液体通过管体2与接头本体1之间连接处泄漏出来，辅助块3的上表面开设有卡槽4，接头本体1的上表面固定连接有内螺纹环5，内螺纹环5的内壁螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的表面套接有支撑板7，支撑板7的底部与内螺纹环5的上表面接触，内螺纹环5的数量为四个，且四个内螺纹环5
位于支撑板7的四角处，通过内螺纹环5和固定螺栓6的配合，将支撑板7固定在接头本体1上。
23.支撑板7的上表面开设有通孔8，通孔8的内壁固定连接有连接块9，连接块9的表面套接有定位环14，定位环14的底部与接头本体1的上表面固定连接，连接块9为正四棱块，通过设置定位环14，可对支撑板7进行定位，进而在将支撑板7安装接头本体1上时，可先将连接块9插入至定位环14内，通过定位环14和支撑块的配合，使支撑板7上的安装孔与内螺纹环5对齐，进而便于使用者通过内螺纹环5和固定螺栓6的配合，将支撑板7固定在接头本体1上，连接块9的左右两侧均固定连接有弹簧10，弹簧10远离连接块9的一侧固定连接有锁死架11，锁死架11的表面与卡槽4的内壁接触，支撑板7的上表面固定连接有u形限位架12，u形限位架12的内壁和支撑板7的上表面均与锁死架11的表面接触，支撑板7的底部固定连接有z形卡柱13，z形卡柱13的表面与锁死架11的内壁接触。
24.锁死架11包括连接柱111，弹簧10远离连接块9的一侧与连接柱111靠近连接块9的一侧固定连接，u形限位架12的内壁和支撑板7的上表面均与连接柱111的表面接触，通过u形限位架12使连接柱111仅能左右移动，连接柱111的内壁固定连接有转轴112，转轴112的表面和连接柱111的前后两侧均滑动连接有锁死柱113，锁死柱113的上表面开设有卡孔114，卡孔114的内壁与z形卡柱13的表面接触，z形卡柱13对锁死柱113起到限位作用，当z形卡柱13插入至卡孔114内后，通过z形卡柱13可将锁死柱113固定住，锁死柱113的表面与卡槽4的内壁接触。
25.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将管体2拧在接头本体1内，然后，通过拉动并转动锁死柱113，将当z形卡柱13插入至卡孔114内，并将锁死柱113插入至卡槽4内，此时，通过z形卡柱13可将锁死柱113固定住，并通过锁死柱113与卡槽4的配合，使管体2与接头本体1之间无法转动，当需要拆卸管体2时，可通过拉动并转动锁死柱113，将锁死柱113与z形卡柱13分离，此时，锁死柱113不会对管体2的转动造成影响，然后通过转动管体2，即可将管体2从接头本体1上拆卸下来。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。