一种高抗拉伸的热熔连接管的制作方法

1.本实用新型涉及高抗拉伸连接管技术领域，具体为一种高抗拉伸的热熔连接管。


背景技术：

2.热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态) 熔点后的一种连接方式，广泛应用于pp
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r管、pb管、pe
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rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，一般的连接管都需要较强的抗性，但现有的高抗拉伸的热熔连接管，不能满足固定连接的需求，整体重量比较重，增加了工作人员的负担，无法实现高抗拉伸的需求，不满足热熔连接的需求，避免不了氧化和腐蚀，潮气也会进入，保证不了管内物品的安全，工作人员的操作不够灵活方便，减少了使用寿命，内部空间的密封性不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高抗拉伸的热熔连接管，满足了高抗拉伸和热熔连接的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗拉伸的热熔连接管，包括连接管一、连接结构一、连接结构二、抗拉伸结构和保护结构；
5.连接管一：其外弧面前端分别设有套环一和套环二，连接管一的内弧面设有均匀分布的支撑板一，两个相邻侧的支撑板一之间均设有三角板，支撑板一的内侧面均与连接管二外弧面固定连接；
6.连接结构一：分别设置于套环一的外弧面和前侧的连接管一外弧面；
7.连接结构二：分别设置于套环二的外弧面和前侧的连接管一外弧面；
8.抗拉伸结构：设置于连接管二的内部；
9.保护结构：设置于抗拉伸结构的内部；
10.其中：还包括梯形卡柱，所述梯形卡柱均匀设置于连接管一的前侧端头处，梯形卡柱均与前侧的连接管一后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，满足固定连接的需求，实现了多重连接方式，减轻整体重量并减少了工作人员的负担，满足了高抗拉伸和热熔连接的需求，有效的避免氧化和腐蚀，避免潮气进入，保证管内物品的安全，让工作人员的操作也更加灵活方便，大大增加了使用寿命，保证内部空间的密封性，起到了高抗拉伸的作用。
11.进一步的，所述连接结构一包括安装块、条板二、安装板、斜型滑块和斜型顶块，所述套环一的外弧面设有四个安装块，安装块的前表面均设有条板二，前侧的连接管一外弧面设有均匀分布的安装板，横向两个相邻的安装板相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块左右端的滑块滑动连接，斜型滑块的后表面均与对应的条板二前表面固定连接，横向两个
相邻的安装板相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块左右端的滑块滑动连接，起到了高抗拉伸的作用。
12.进一步的，所述连接结构二包括u型板、条板三、连接螺栓、套环三和连接螺孔，所述套环二的外弧面设有四个u型板，u型板的内部均通过销轴转动连接有条板三，条板三的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓，前侧的连接管一外弧面设有套环三，套环三的外弧面设有四个连接螺孔，连接螺孔与连接螺栓一一位置对应，从而满足固定连接的需求。
13.进一步的，所述抗拉伸结构包括三角条块、塑料管一、钢丝、支撑板二、硅胶板和塑料管二，所述连接管二的内部设有塑料管一，塑料管一的内弧面通过均匀分布的硅胶板与塑料管二的外弧面相连，两个相邻的硅胶板通过支撑板二相连，支撑板二与塑料管一的间隙和支撑板二与塑料管二的间隙处均设有三角条块和钢丝，三角条块和钢丝等间隔分布，实现了高抗拉伸的需求。
14.进一步的，所述保护结构包括防潮层、防氧化层和防腐蚀层，所述塑料管二的内弧面设有防腐蚀层，防潮层、防氧化层和防腐蚀层的内弧面均设有均匀分布的凸块，防腐蚀层通过均匀分布的凸块与防氧化层外弧面对应设置的凹槽相连，防氧化层通过均匀分布的凸块与防潮层外弧面对应设置的凹槽相连，保证管内物品的安全。
15.进一步的，所述连接管一的外弧面上下端对称设有框板、框板的外侧面前后端均设有条板一，条板一的左右端头处均设有安装孔，从而对连接管一1及内部结构进行固定。
16.进一步的，还包括密封垫和防护垫，所述密封垫的后侧面与防潮层、防氧化层和防腐蚀层的前侧端头固定连接，连接管一的前侧端头处设有防护垫，保证内部空间的密封性。
17.进一步的，所述连接管一的外弧面设有均匀分布的磨砂粒，磨砂粒的外弧面喷涂有环氧树脂焦油涂层，在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力。
18.进一步的，所述连接管一的外弧面涂有防锈油漆层，大大增加了使用寿命。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高抗拉伸的热熔连接管，具有以下好处：
20.1、根据固定连接的需求，当需要连接时，由于梯形卡柱均与前侧的连接管一后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，然后由工作人员将其卡接，卡接完成后由于u型板的内部均通过销轴转动连接有条板三，条板三的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓，这时工作人员将u 型板转动至套环三上后，通过连接螺栓与连接螺孔螺纹安装，从而满足固定连接的需求，当连接完成后，工作人员可以通过热熔的技术，将连接管一连接的交接处固定，支撑板一和三角板均匀的设置可以起到支撑的需求，并减轻重量，减轻了工作人员的负担。
21.2、根据多重连接的需求，先将安装板焊接在前侧的连接管一外弧面，由于横向两个相邻的安装板相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块左右端的滑块滑动连接，横向两个相邻的安装板相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块左右端的滑块滑动连接，当收到扯力时，条板二会拉动斜型滑块移动，由于斜面的设计会将斜型顶块向下顶去，使斜型顶块均紧紧的包裹住前侧的连接管一外弧面，拉扯力越大时，则对前侧的连接管一外弧面夹持的越紧，起到了高抗拉伸的作用，实现了多重的连接方式，提升了安全性，避免两个连接管一的连接处爆开，磨砂粒的设置在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力。
22.3、根据抗拉伸的需求，由于塑料管一和塑料管二的设置，因为塑料的特性有较好的抗拉伸性，在其内部均匀设置的三角条块钢丝、支撑板二和硅胶板，不同组合的抗拉伸材
料，加强了整体的拉伸性，实现了高抗拉伸的需求，由于塑料的特性在加热至熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体，从而满足了热熔连接的需求。
23.4、根据防护的需求，由于防氧化层和防腐蚀层，有效的避免氧化和腐蚀，防潮层避免潮气进入，保证管内物品的安全。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型剖视结构平面示意图；
27.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
29.图中：1连接管一、2套环一、3连接结构一、31安装块、32条板二、33安装板、34斜型滑块、35斜型顶块、4套环二、5连接结构二、51u型板、52条板三、53连接螺栓、54套环三、55连接螺孔、6支撑板一、7三角板、8连接管二、9抗拉伸结构、91三角条块、92塑料管一、93钢丝、94支撑板二、95硅胶板、96塑料管二、 10保护结构、101防潮层、102防氧化层、103防腐蚀层、11框板、 12条板一、13安装孔、14磨砂粒、15密封垫、16防护垫、17梯形卡柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗拉伸的热熔连接管，包括连接管一1、连接结构一3、连接结构二5、抗拉伸结构9和保护结构10；
32.连接管一1：连接管一1提供安装场所，其外弧面前端分别设有套环一2和套环二4，起到安装需求，连接管一1的内弧面设有均匀分布的支撑板一6，两个相邻侧的支撑板一6之间均设有三角板7，均起到支撑作用，支撑板一6的内侧面均与连接管二8外弧面固定连接，满足支撑保护的需求；
33.连接结构一3：分别设置于套环一2的外弧面和前侧的连接管一1外弧面，连接结构一3包括安装块31、条板二32、安装板33、斜型滑块34和斜型顶块35，套环一2的外弧面设有四个安装块31，安装块31的前表面均设有条板二32，前侧的连接管一1外弧面设有均匀分布的安装板33，横向两个相邻的安装板33相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块34左右端的滑块滑动连接，斜型滑块34的后表面均与对应的条板二32前表面固定连接，横向两个相邻的安装板33相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块35左右端的滑块滑动连接，根据多重连接的需求，先将安装板33焊接在前侧的连接管一1外弧面，由于横向两个相邻的安装板33相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块34左右端的滑块滑动连接，横向两个相邻的安装板33相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块35左右端的滑块滑动连接，当收到扯力时，条板二32会拉动斜型滑块34移动，由于斜面的设计会将斜型顶块35向下顶去，使斜型顶块35均紧
紧的包裹住前侧的连接管一1外弧面，拉扯力越大时，则对前侧的连接管一1外弧面夹持的越紧，起到了高抗拉伸的作用，实现了多重的连接方式，提升了安全性，避免两个连接管一1的连接处爆开；
34.连接结构二5：分别设置于套环二4的外弧面和前侧的连接管一 1外弧面，连接结构二5包括u型板51、条板三52、连接螺栓53、套环三54和连接螺孔55，套环二4的外弧面设有四个u型板51，u 型板51的内部均通过销轴转动连接有条板三52，条板三52的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓53，前侧的连接管一1外弧面设有套环三54，套环三54的外弧面设有四个连接螺孔55，连接螺孔55与连接螺栓53一一位置对应，根据固定连接的需求，当需要连接时，由于梯形卡柱17均与前侧的连接管一1后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，然后由工作人员将其卡接，卡接完成后由于u型板51 的内部均通过销轴转动连接有条板三52，条板三52的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓53，这时工作人员将u型板51转动至套环三54上后，通过连接螺栓53与连接螺孔55螺纹安装，从而满足固定连接的需求；
35.抗拉伸结构9：设置于连接管二8的内部，：抗拉伸结构9包括三角条块91、塑料管一92、钢丝93、支撑板二94、硅胶板95和塑料管二96，连接管二8的内部设有塑料管一92，塑料管一92的内弧面通过均匀分布的硅胶板95与塑料管二96的外弧面相连，两个相邻的硅胶板95通过支撑板二94相连，支撑板二94与塑料管一92的间隙和支撑板二94与塑料管二96的间隙处均设有三角条块91和钢丝 93，三角条块91和钢丝93等间隔分布，根据抗拉伸的需求，由于塑料管一92和塑料管二96的设置，因为塑料的特性有较好的抗拉伸性，在其内部均匀设置的三角条块91钢丝93、支撑板二94和硅胶板95，不同组合的抗拉伸材料，加强了整体的拉伸性，实现了高抗拉伸的需求；
36.保护结构10：设置于抗拉伸结构9的内部，保护结构10包括防潮层101、防氧化层102和防腐蚀层103，塑料管二96的内弧面设有防腐蚀层103，防潮层101、防氧化层102和防腐蚀层103的内弧面均设有均匀分布的凸块，防腐蚀层103通过均匀分布的凸块与防氧化层102外弧面对应设置的凹槽相连，防氧化层102通过均匀分布的凸块与防潮层101外弧面对应设置的凹槽相连，根据防护的需求，由于防氧化层102和防腐蚀层103，有效的避免氧化和腐蚀，防潮层101 避免潮气进入，保证管内物品的安全；
37.其中：还包括梯形卡柱17，梯形卡柱17均匀设置于连接管一1 的前侧端头处，梯形卡柱17均与前侧的连接管一1后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，工作人员在操作时更加方便。
38.其中：连接管一1的外弧面上下端对称设有框板11，可以让工作人员的操作更加灵活方便，框板11的外侧面前后端均设有条板一 12，条板一12的左右端头处均设有安装孔13，从而对连接管一1及内部结构进行固定。
39.其中：还包括密封垫15和防护垫16，密封垫15的后侧面与防潮层101、防氧化层102和防腐蚀层103的前侧端头固定连接，连接管一1的前侧端头处设有防护垫16，保证内部空间的密封性。
40.其中：连接管一1的外弧面设有均匀分布的磨砂粒14，磨砂粒 14的外弧面喷涂有环氧树脂焦油涂层，在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力。
41.其中：连接管一1的外弧面涂有防锈油漆层，大大增加了使用寿命。
42.在使用时：根据固定连接的需求，当需要连接时，由于梯形卡柱 17均与前侧的连
接管一1后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，然后由工作人员将其卡接，卡接完成后由于u型板51的内部均通过销轴转动连接有条板三52，条板三52的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓53，这时工作人员将u型板51转动至套环三54上后，通过连接螺栓53与连接螺孔55螺纹安装，从而满足固定连接的需求，当连接完成后，工作人员可以通过热熔的技术，将连接管一1连接的交接处固定，支撑板一6和三角板7均匀的设置可以起到支撑的需求，并减轻重量，减轻了工作人员的负担，根据多重连接的需求，先将安装板33焊接在前侧的连接管一1外弧面，由于横向两个相邻的安装板33相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块34左右端的滑块滑动连接，横向两个相邻的安装板33相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块35左右端的滑块滑动连接，当受到扯力时，条板二32会拉动斜型滑块34移动，由于斜面的设计会将斜型顶块35向下顶去，使斜型顶块35均紧紧的包裹住前侧的连接管一1外弧面，拉扯力越大时，则对前侧的连接管一1外弧面夹持的越紧，起到了高抗拉伸的作用，实现了多重的连接方式，提升了安全性，避免两个连接管一1的连接处爆开，磨砂粒14的设置在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力，根据抗拉伸的需求，由于塑料管一92和塑料管二96的设置，因为塑料的特性有较好的抗拉伸性，在其内部均匀设置的三角条块91钢丝93、支撑板二94和硅胶板95，不同组合的抗拉伸材料，加强了整体的拉伸性，实现了高抗拉伸的需求，由于塑料的特性在加热至熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体，从而满足了热熔连接的需求，根据防护的需求，由于防氧化层102和防腐蚀层103，有效的避免氧化和腐蚀，防潮层101避免潮气进入，保证管内物品的安全，框板11可以让工作人员的操作更加灵活方便，条板一12和安装孔13的设置在连接完成后，将螺栓通过安装孔13与地面螺孔螺纹安装，从而对连接管一 1及内部结构进行固定，连接管一1的外弧面涂有防锈层，大大增加了使用寿命，密封垫15和防护垫16的设置保证内部空间的密封性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。