一种焊接安全的管道接头的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及一种焊接安全的管道接头。

背景技术：

在管道工程的建设过程当中，为了防止管道内输送的介质受到外界环境温度的影响，铺设的管道通常采用保温管，保温管的外侧设置有保温棉等材质，能够有效的对管道起到保温效果，现有技术中的保温管如图1所示包括：工作管1-1、防护外管1-2和保温层1-3，防护外管1-2套设在工作管1-1的外侧，工作管1-1和防护外管1-2之间通过支架1-4连接，保温层1-3设置在工作管1-1和防护外管1-2之间，工作管1-1的两端各伸出防护外管1-2一定量的焊接部分，该种结构的保温管在实际施工过程中存在一定的缺点：在对工作管1-1进行焊接连接时，工作管1-1两端的温度较高，容易对保温层1-3的两端造成损伤，如果焊接时间过长甚至会将保温层1-3的两端严重烧焦，甚至会引燃保温层1-3，不利于安全施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种焊接安全的管道接头，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焊接安全的管道接头，包括工作管、外层防护管和保温层，外层防护管套设于工作管的外侧，且工作管和外层防护管之间设置有支撑装置，保温层设置于工作管和外层防护管之间，所述工作管的两端均设置有焊接接头，焊接接头上设置有用于散热的环状翅片。

进一步的，所述焊接接头和工作管焊接连接。

进一步的，所述焊接接头和工作管一体成型设置。

进一步的，所述翅片上设置有便于固定的槽口，且槽口的走向和工作管同轴设置。

进一步的，所述支撑装置为喇叭状套筒，套筒的一端和工作管的外壁连接，套筒的另一端和外层防护管的内壁连接，套筒上设置有用于连通套筒两侧空间的通槽。

进一步的，所述支撑装置包括套设于工作管上的套环以及用于连接套环和外层防护管的连接筋。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在工作管的两端设置焊接接头，在焊接接头上设置用于散热的翅片，在对管道进行焊接连接时，能够有效的将热量通过翅片进行散发，避免热量过多的向工作管传递，以免保温层被烧焦，大大的增加了本实用新型施工安装的安全性。

附图说明

图1为现有技术保温管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的分解图；

图4为本实用新型实施例一的剖视图；

图5为本实用新型实施例二的分解图；

图6为本实用新型实施例二的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种焊接安全的管道接头，包括工作管1、外层防护管2和保温层3，外层防护管2套设于工作管1的外侧，且工作管1和外层防护管2之间设置有支撑装置，保温层3设置于工作管1和外层防护管2之间，为了防止焊接工作管1时保温层3烧焦现象的出现，增加本实用新型安装施工过程中焊接的安全性，本实用新型做出如下的改进：

如图2-6所示，在工作管1的两端均设置焊接接头4，且焊接接头4上设置有用于散热的环状翅片5。

在进行管道的焊接安装时，通过将工作管1两端的焊接接头4进行焊接连接即可，产生的热量大部分能够有效的经过翅片5散发，使得一小部分的热量传递至工作管1，可避免保温层3产生烧焦的现象，为了进一步的增加散热效果，翅片5可以设置多个，相邻的两个翅片5的间距不小于5公分，以便能够在焊接接头4上设置保温棉，如果翅片5间的间距过小，不便于进行保温棉的安装，焊接连接完成后，在两根相邻的保温管的接口处缺少保温层3的位置设置保温棉，即外层防护管2和翅片5之间以及两相邻的翅片5之间设置保温棉，以对工作管1达到更好的保温效果。

焊接接头4和工作管1的连接方式为焊接连接，在工作管1和外层防护管2之间填充保温介质之前完成焊接接头4和工作管1的焊接连接，避免对保温层3造成不必要的损坏。

焊接接头4和工作管1为一体成型设置，使得焊接接头4和工作管1之间的连接更加的稳固，减少焊缝，增加本实用新型的整体结构强度。

在一种优选的方案中，如图2和图3所示，翅片5上设置有便于固定的槽口6，且槽口6的走向和工作管1同轴设置。

本实施例中，在翅片5上沿着圆周方向呈中心对称的设置多个槽口6，在对焊接接头4进行焊接连接时，通过在槽口6内穿设紧固螺栓，能够对相邻两根保温管起到临时的固定作用，增加焊接的精度，减小焊接误差，而且紧固螺栓在槽口6内能够沿圆周方向转动，使得相邻两根保温管能够相对以轴线为轴转动调节，进一步的便于使得两个焊接接头4对齐，增加施工的便利性。

如图3和图4所示，支撑装置为喇叭状套筒7，套筒7的一端和工作管1的外壁连接，套筒7的另一端和外层防护管2的内壁连接，套筒7上设置有用于连通套筒7两侧空间的通槽8。

本实施例中，在生产加工保温管时，先将套筒7套设在工作管1上并通过焊接进行固定，然后将套设有套筒7的工作管1伸入外层防护管2内，套筒7的外侧能够抵在外层防护管2的内壁上，再利用聚氨酯发泡机向工作管1和外层防护官之间的间隙内注入聚氨酯保温材料，聚氨酯能够穿过套筒7上的通槽8，完成保温层3的灌注。

如图5和图6所示，支撑装置包括套设于工作管1上的套环9以及用于连接套环9和外层防护管2的连接筋10。

本实施例中，在生产加工保温管时，将连接筋10呈中心对称的设置在套环9的外侧，然后将套环9套设至工作管1上并通过焊接的方式进行固定，然后将外层防护管2套设至工作管1的外侧，使得连接筋10的外端抵在外层防护管2的内壁上，然后再使用聚氨酯发泡机向工作管1和外层防护管2之间的间隙注入聚氨酯保温材质，完成保温层3的灌注。

为了能够更加详细的展示工作管1和外层防护管2之间的连接以及能够清楚的解释本实用新型，仅在图2中示出保温层3的结构，其余示图未示出保温层3结构。

本实用新型的工作原理：本实用新型在实际安装施工时，将工作管1两端的焊接接头4进行连接连接即可，随着焊接的进行，焊接接头4的温度逐渐升高，大部分热量经过翅片5散发到空气中，小部分热量传递至工作管1的端部，相较于现有技术的保温管，能够明显的改善保温层3烧焦的问题，大大的提高了本实用新型焊接连接时的安全性，在进行焊接连接时，通过移动、旋转保温管，并使用紧固螺栓穿过槽口6进行临时的固定，可防止焊接的过程中保温管位移造成焊接精度的下降，提高了焊接质量，完成焊接连接后，再在外层防护管2和翅片5的间隙内以及两片相邻的翅片5(翅片5数量为2个或2个以上时)间隙内设置保温棉，防止工作管1的端部外露。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。