一种刀闸阀用阀板密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种刀闸阀用阀板密封结构。

背景技术：

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠刃形闸板来切断介质。其中，会在闸板与阀体的连接处，会设置弹性密封件，对两者之间的连接处设置弹性密封件进行密封。但是，现有技术中，密封效果不佳，或者说弹性密封件使用一段时间之后，弹性密封件磨损，需要更换，更换也非常的不方便。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种刀闸阀用阀板密封结构，通过使用该结构，保证了产品的密封效果，延长了使用寿命，提高了弹性密封件的更换便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀闸阀用阀板密封结构，包括支架及设置于支架底部的阀体，所述支架上设有阀杆，所述阀体上设有流道及插设于流道内的阀板，所述阀体的上方设有一通槽，所述阀板的顶部穿过所述通槽与所述阀杆相连，所述通槽的顶部两侧分别设有一安装槽，每组所述安装槽内设有一弹性密封件，两组所述弹性密封件分别设置于所述阀板的左侧及右侧，且每组所述弹性密封件的内壁与所述阀板的外侧面相接触；

所述阀板的顶部设有一压块，所述压块两侧分别设有一限位机构，所述限位机构包括多组压块螺钉，所述压块的中部设有一让位槽，所述压块经所述让位槽套设于所述阀板的外部，所述阀板的顶部穿过所述让位槽设置于所述压块的上方；所述压块的底部插设于对应所述安装槽内，所述压块的顶部设置于所述阀体的顶部上方，所述压块的底部两侧分别抵于两组所述弹性密封件的顶面上；所述阀体顶部两侧分别设有多组螺孔，每组所述压块螺钉的底部螺接与一组所述螺孔内，所述压块螺钉顶部设有螺头，每组所述压块螺钉的螺头底面内侧抵于所述压块的顶面上，两侧所述压块螺钉将所述压块限位于所述安装槽内。

上述技术方案中，所述弹性密封件包括方形弹性密封条及圆柱形弹性密封条，所述方形弹性密封条安装于所述安装槽内，所述压块的底面抵于所述方形弹性密封条的顶面上；所述方形弹性密封条的侧壁中部设有一条形凹槽，所述条形凹槽正对所述阀板的侧壁设置，所述圆柱形弹性密封条卡设于所述条形凹槽内，且所述方形弹性密封条的侧壁及所述圆柱形弹性密封条的外缘面与所述阀板的外侧面相接触。

上述技术方案中，所述压块的顶部两侧分别设有向外延伸的延伸板，两侧所述延伸板的底面靠近所述阀体的顶面设置，两侧所述压块螺钉的螺头的底面内侧于对应所述延伸板的顶面上。

上述技术方案中，所述阀杆的顶部设有一转动手轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在通槽顶部两侧设置两组安装槽，并且在安装槽内设置弹性密封件，利用压块将弹性密封件压在安装槽内，利用螺钉的螺头对压块进行限位，这样能够将弹性密封件压紧限位，同时使得弹性密封件的内壁与阀板的外侧面接触，对阀板与进行密封，防止泄露，保证密封效果；

2.本实用新型中利用压块对弹性密封件进行限位，这样如果说弹性密封件出现部分磨损之后，再将压块下压部分，即可对弹性密封件下压，使得弹性密封件一直与阀板的表面接触，保证密封效果；

3.本实用新型中弹性密封件包括方形弹性密封条及圆柱形弹性密封条。圆柱形弹性密封条设置在方形弹性密封条侧壁的条形凹槽内，这样压块挤压的时候，能够使得方形弹性密封条的两个面、圆柱形弹性密封条的一个面与闸板表面接触，也就是3个面与闸板表面接触，实现3重密封，有效保证密封效果，减少泄露现象的发生，降低维修率；

4.本实用新型中对弹性密封件更换的时候，只需要将压块螺钉拧松即可将压块上移进行更换，更换便利性好，有效降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中弹性密封件处安装处的局部放大图。

其中：1、支架；2、阀体；3、阀杆；4、流道；5、阀板；6、通槽；7、安装槽；8、压块；9、压块螺钉；10、让位槽；11、方形弹性密封条；12、圆柱形弹性密封条；13、条形凹槽；14、延伸板；15、转动手轮；16、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种刀闸阀用阀板密封结构，包括支架1及设置于支架底部的阀体2，所述支架上设有阀杆3，所述阀体上设有流道4及插设于流道内的阀板5，所述阀体的上方设有一通槽6，所述阀板的顶部穿过所述通槽6与所述阀杆相连，所述通槽的顶部两侧分别设有一安装槽7，每组所述安装槽内设有一弹性密封件，两组所述弹性密封件分别设置于所述阀板的左侧及右侧，且每组所述弹性密封件的内壁与所述阀板的外侧面相接触；

所述阀板的顶部设有一压块8，所述压块两侧分别设有一限位机构，所述限位机构包括多组压块螺钉9，所述压块的中部设有一让位槽10，所述压块经所述让位槽套设于所述阀板的外部，所述阀板的顶部穿过所述让位槽设置于所述压块的上方；所述压块的底部插设于对应所述安装槽内，所述压块的顶部设置于所述阀体的顶部上方，所述压块的底部两侧分别抵于两组所述弹性密封件的顶面上；所述阀体顶部两侧分别设有多组螺孔，每组所述压块螺钉的底部螺接与一组所述螺孔内，所述压块螺钉顶部设有螺头，每组所述压块螺钉的螺头底面内侧抵于所述压块的顶面上，两侧所述压块螺钉将所述压块限位于所述安装槽内。

在本实施例中，在实际使用时，压块将弹性密封件压在安装槽内，并且使弹性密封件变形，使得弹性密封件的内壁与阀板的外侧面接触，这样实现密封作用，这样流体介质不能够经过通槽与阀板的接触处上升，起到密封作用及效果。同时，压块利用两侧的多组压块螺钉的螺头进行限位，拆装方便快捷，有效提高弹性密封件的更换便利性，降低操作人员劳动强度。同时，如果说有流体介质从闸板与弹性密封件的接触处漏出的话，说明弹性密封件的内侧出现部分磨损，操作人员只需要将压块螺钉继续向下拧动，使得压块向下移动，利用压块将弹性密封件继续下压，由于弹性密封件无法向下、向上、向外侧变形，只能够向着内侧变形，这样会使得弹性密封件的内侧又会完全抵在闸板的表面上，使得将闸板与通槽的连接处完全进行密封，保证密封效果，无需对弹性密封件进行更换，进一步减少更换频率，降低维修率，降低成本。

参见图1、2所示，所述弹性密封件包括方形弹性密封条11及圆柱形弹性密封条12，所述方形弹性密封条安装于所述安装槽内，所述压块的底面抵于所述方形弹性密封条的顶面上；所述方形弹性密封条的侧壁中部设有一条形凹槽13，所述条形凹槽正对所述阀板的侧壁设置，所述圆柱形弹性密封条卡设于所述条形凹槽内，且所述方形弹性密封条的侧壁及所述圆柱形弹性密封条的外缘面与所述阀板的外侧面相接触。其中，圆柱形弹性密封条的直径会大于条形凹槽的宽度。

在本实施例中，弹性密封件包括两种，在方形弹性密封条的侧壁设置条形凹槽，并且将圆柱形弹性密封条设置在条形凹槽内，这样在压块压住弹性密封件的时候，会使得方形弹性密封条内侧有两面与闸板接触，也就是条形凹槽的上方内侧及下方内侧分别与闸板接触，圆柱形弹性密封条的外缘面也会与闸板的表面接触，也就是弹性密封件与闸板的表面具有3个接触面，这样能够具有3道密封处，这样即使一道密封失效，另外两道密封也有效果，这样能够有效提高密封效果，延长使用寿命，降低维修率。即使都出现密封不严，压块螺钉继续下压锁紧，这样能够进一步压缩弹性密封件，使得弹性密封件再次与闸板完全密封接触，保证密封效果。

参见图1、2所示，所述压块的顶部两侧分别设有向外延伸的延伸板14，两侧所述延伸板的底面靠近所述阀体的顶面或者抵于所述阀体的顶面上，两侧所述压块螺钉的螺头的底面内侧于对应所述延伸板的顶面上。

通过延伸板的设置，这样便于压块螺钉将压块进行锁紧限位，同时，防止压块顶部被压入到安装槽内，而且，如果说多次调节之后，延伸板的底面与阀体顶部接触之后，还出现泄漏现象的话，说明弹性密封件已经失效，无法继续下压变形使用了，这样操作人员就知道弹性密封件需要进行更换了，直接将压块螺钉拧下，将压块上提脱离安装槽，即可将弹性密封条取出更换即可，方便快捷，质量好。

参见图1所示，所述阀杆的顶部设有一转动手轮15。通过转动手轮的设置，操作人员需要对阀杆转动带动阀板上下移动的时候，操作人员抓住转动手轮即可带动阀杆转动，带动阀板上下移动，实现阀门的开合工作。

参见图1所示，所述阀板的上方侧部经一螺母16与所述阀杆螺接相连，所述阀杆的顶部上方与所述支架转动相连，所述阀杆的转动带动所述螺母及闸板上下移动。这样阀杆转动的时候，能够通过螺母拉动阀板向上或者向下移动，实现阀门的开合工作。